本实用新型涉及一种干燥机，特别是多层带式干燥机。
背景技术：
工业生产过程中会产生大量的废料，这些废料往往会采用干燥机进行干燥，现有的干燥机大多采用热风干燥，然而在干燥过程中热风与废料接触时间较短，热风的利用率不高，干燥效率差，而且热风干燥后排出的气体中夹带大量粉尘，容易对环境造成污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种干燥效果好、环境污染小的多层带式干燥机。
实现本实用新型目的的技术方案如下：
多层带式干燥机，包括原料输送机、干燥箱体、多个设置在干燥箱体内的输送网带、热风输送装置以及设置在干燥箱体上方的排湿管，所述干燥箱体的上端设有与原料输送机对应的进料口以及多个排气管，所述排气管与排湿管连通，所述输送网带的一端为进料端，另一端为落料端，所述干燥箱体的底部设有进气管，所述热风输送装置与进气管连接，所述干燥箱体内设有多个导流板，所述导流板设置在输送网带的下方，所述排气管内设有与排气管螺纹连接的导气管，所述导气管内固定有导流筒以及导风板，所述导风板固定在导流筒的上方，所述导风板的两端与导气管固定连接，所述导风板的两侧向下弯折，所述导流筒截面呈上小下大的梯形状，所述导流筒底部固定有连接环，所述连接环与导气管的内壁固定连接，所述导流筒、连接环以及导气管合围形成储尘槽。
采用上述结构后，废料通过原料输送机输送到进料口处再落至干燥箱体内的输送网带上，废料随着输送网带从进料端移动至落料端，再从落料端下落至下一层的输送网带上，往复向下，同时热风输送装置从进气管向干燥箱体内输送热风，热风通过导流板的导流上升从而对废料进行干燥，废料在输送网带上一层一层的往复向下移动，保证了热风与废料的充分接触，热风干燥完成后从排气管内排出，排气管中的导流筒与导风板对热风起到缓冲的作用，热风中的粉尘掉落在储尘槽内，避免了粉尘随着热风排出到空气中污染环境的情况，本实用新型能够提高热风对废料干燥的效率，同时降低粉尘的排放，环保可靠。
优选的，为了方便热风的输送，所述热风输送装置包括与进气管连接的鼓风机以及与鼓风机连接进风管，所述进风管内设有换热器以及过滤网。
优选的，为了方便热风的调整，所述鼓风机与进风管之间设有调风阀。
优选的，为了保证废料在输送网带上一层一层的向下掉落，所述输送网带的进料端设有挡板。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的导气管结构示意图。
图中：1为原料输送机，2为干燥箱体，3为输送网带，4为排湿管，5为进料口，6为排气管，7为进料端，8为落料端，9为挡板，10为进气管，11为鼓风机，12为进风管，13为换热器，14为过滤网，15为调风阀，16为导流板，17为导气管，18为导流筒，19为导风板，20为连接环。
具体实施方式
由图1至图3可知本实用新型多层带式干燥机包括原料输送机1、干燥箱体2、多个设置在干燥箱体内的输送网带3、热风输送装置以及设置在干燥箱体2上方的排湿管4，所述干燥箱体的上端设有与原料输送机对应的进料口5以及多个排气管6，所述排气管与排湿管连通，所述输送网带的一端为进料端7，另一端为落料端8，所述输送网带的进料端设有挡板9，所述干燥箱体的底部设有进气管10，所述热风输送装置包括与进气管连接的鼓风机11以及与鼓风机连接进风管12，所述进风管内设有换热器13以及过滤网14，所述鼓风机与进风管之间设有调风阀15，所述干燥箱体内设有多个导流板16，所述导流板设置在输送网带的下方，所述排气管内设有与排气管螺纹连接的导气管17，所述导气管内固定有导流筒18以及导风板19，所述导风板固定在导流筒的上方，所述导风板的两端与导气管固定连接，所述导风板的两侧向下弯折，所述导流筒截面呈上小下大的梯形状，所述导流筒底部固定有连接环20，所述连接环与导气管的内壁固定连接，所述导流筒、连接环以及导气管合围形成储尘槽。
采用上述结构后，废料通过原料输送机输送到进料口处再落至干燥箱体内的输送网带上，废料随着输送网带从进料端移动至落料端，再从落料端下落至下一层的输送网带上，往复向下，同时热风输送装置从进气管向干燥箱体内输送热风，热风通过导流板的导流上升从而对废料进行干燥，废料在输送网带上一层一层的往复向下移动，保证了热风与废料的充分接触，热风干燥完成后从排气管内排出，排气管中的导流筒与导风板对热风起到缓冲的作用，热风中的粉尘掉落在储尘槽内，避免了粉尘随着热风排出到空气中污染环境的情况，本实用新型能够提高热风对废料干燥的效率，同时降低粉尘的排放，环保可靠。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。