一种微波炉屏蔽网板的制作方法

本实用新型属于微波炉技术领域，涉及一种微波炉屏蔽网板。

背景技术：

微波炉是一种用微波加热食品的现代化烹调灶具。炉门是食品的进出口，也是微波炉炉腔的重要组成部分。对它要求很高，绝对不能让微波泄漏出来。炉门由金属框架和玻璃观察窗组成。观察窗的玻璃夹层中有一层金属微孔屏蔽网板，既可透过它看到食品，也能屏蔽电磁波干扰。

授权公告号CN204345763U的实用新型专利公开了一种微波炉用高透光屏蔽网板，涉及微波炉用零件领域，包括金属板以及金属板上开设的若干个规格相同、形状规则、分布均匀的通孔，其中，所述的相邻两个通孔的中心间距相等，相邻两个通孔的中心间距为1.15～1.30mm，所述金属板单位面积的开孔率为60％～75％，金属网板的厚度为0.08～0.25mm，所述通孔为圆形或正多边形。

上述结构透光性高但仍存在一些缺陷：通孔的结构没有合理的加工分组，加工效率较低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种微波炉屏蔽网板，本实用新型所要解决的技术问题是：如何保障屏蔽网板的透光性并提高加工效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种微波炉屏蔽网板，包括屏蔽板，其特征在于，所述屏蔽板具有用于透光观测的观察区，所述观察区内设有若干自上而下依次布置的冲孔组，所述冲孔组包括两排以上错位布置的通孔，所述通孔的孔径大小为1.1～1.9mm。

屏蔽板安装于微波炉的开合门内侧，观察区便于使用者查看食物的状态且不会使微波逃出，观察区的外围部分是屏蔽板的安装基础面。通过在观察区设置多个依次排列的冲孔组，并使每个冲孔组包括两排错位布置的通孔，错位布置能够有效利用空余面积提高透光效果，冲孔组能作为冲孔机一次加工的加工单元，沿竖直方向在观察区内依次加工数次即可完成，提高加工效率；设置通孔的孔径大小在1.1～1.9mm范围内，降低加工难度且保障屏蔽效果。

在上述的一种微波炉屏蔽网板中，每个所述冲孔组中左右相邻的两通孔中心间距为2.6～4mm，且上下相邻两排错位通孔中心的竖直间距为1～3mm。通过设置每个冲孔组内左右相邻的的两通孔横向和竖向中心间距在一定范围内，这样保障冲孔的冲头之间的间距不会太小造成干涉，降低加工难度和成本。

在上述的一种微波炉屏蔽网板中，所述冲孔组沿竖直方向等距布置，每两个相邻的冲孔组之间的竖直距离为1.4～9mm。通过设置相邻冲孔组之间距离为1.4～9mm，这样相邻的冲孔组之间会相互穿插，提高通孔对空间的占用，增加透光效果。

在上述的一种微波炉屏蔽网板中，所述屏蔽板的厚度为0.5～0.7mm。屏蔽板的厚度过小会影响使用强度且冲孔过程中易变形，厚度过大冲孔难度大成本高，且已出现毛边堵孔，设置屏蔽板的厚度在一定范围内，既能保障成本有不易变形。

在上述的一种微波炉屏蔽网板中，所述屏蔽板为不锈钢材质或冷轧钢板或热轧钢板。不锈钢材质卫生易清理且强度高，冷轧钢板可使用SPCC或SPCE-SD，热轧钢板可使用MSN-CE-M030材质。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、本微波炉屏蔽网板通过在观察区设置多个依次排列的冲孔组，并使每个冲孔组包括两排以上错位布置的通孔，错位布置有效利用空余面积提高透光效果，冲孔组能作为冲孔机一次加工的加工单元，沿竖直方向在观察区内依次加工数次即可完成，提高加工效率。

2、本微波炉屏蔽网板设置相邻冲孔组之间距离为1.4～9mm，使相邻的冲孔组之间会相互穿插，提高通孔对空间的占用，增加透光效果。

附图说明

图1是实施例一中微波炉屏蔽网板的正视结构示意图。

图2是实施例一中冲孔组的结构示意图。

图3是图1中的A部放大图。

图4是实施例二中微波炉屏蔽网板的正视结构示意图。

图5是实施例二中冲孔组的结构示意图。

图6是图4中的B部放大图。

图7是实施例三中微波炉屏蔽网板的正视结构示意图。

图8是实施例三中冲孔组的结构示意图。

图中，1、屏蔽板；2、观察区；3、冲孔组；4、通孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1、图2所示，本微波炉屏蔽网板包括屏蔽板1，屏蔽板1具有矩形的观察区2，观察区2内设有若干自上而下依次布置的冲孔组3，冲孔组3包括两排错位布置的通孔4，通孔4的孔径大小为1.2mm。屏蔽板1安装于微波炉的开合门内侧，观察区2便于使用者查看食物的状态且不会使微波逃出，观察区2的外围部分是屏蔽板1的安装基础面。通过在观察区2设置多个依次排列的冲孔组3，并使每个冲孔组3包括两排错位布置的通孔4，错位布置能够有效利用空余面积提高透光效果，冲孔组3能作为冲孔机一次加工的加工单元，沿竖直方向在观察区2内依次加工数次即可完成，提高加工效率；设置通孔4的孔径大小为1.2mm，降低加工难度且保障屏蔽效果。进一步来讲，每个冲孔组3内左右相邻的两通孔4中心间距为2.8mm，且上下两排错位通孔4间的竖直中心间距为2.4mm。通过设置每个冲孔组3内左右相邻的的两通孔4横向和竖向中心间距在一定范围内，这样保障冲孔的冲头之间的间距不会太小造成干涉，降低加工难度和成本。冲孔组3沿竖直方向等距布置，每两个相邻的冲孔组3之间的竖直距离为1.6mm。通过设置相邻冲孔组3之间距离为1.6mm，这样相邻的冲孔组3之间会相互穿插，提高通孔4对空间的占用，增加透光效果。屏蔽板1的厚度为0.6mm。屏蔽板1的厚度过小会影响使用强度且冲孔过程中易变形，厚度过大冲孔难度大成本高，且已出现毛边堵孔，设置屏蔽板1的厚度在一定范围内，既能保障成本有不易变形。作为优选，屏蔽板1为SPCC材质。

实施例二：

本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于，冲孔组3包括四排错位布置的通孔4，通孔4的孔径大小为1.5mm。每个冲孔组3内左右相邻的两通孔4中心间距为3.4mm，且上下两排错位通孔4间的竖直中心间距为3mm，每两个相邻的冲孔组3之间的竖直距离为4mm，屏蔽板1的厚度为0.7mm。屏蔽板1为SPCE-SD材质。

实施例三：

本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于，冲孔组3包括四排错位布置的通孔4，通孔4的孔径大小为1.5mm。每个冲孔组3内左右相邻的两通孔4中心间距为3.4mm，且上下两排错位通孔4间的竖直中心最小间距为1mm，每两个相邻的冲孔组3之间的竖直距离为4mm，屏蔽板1的厚度为0.5mm。屏蔽板1为MSN-CE-M030材质。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。