本实用新型涉及一种餐盒片材快速烘干机。
背景技术：
在板材烘干过程中多数采用蒸汽烘干和电炉烘干，蒸汽烘干和电炉烘干设备通常由箱体、箱体内至少一组加热结构及箱体前后侧壁上开设的供板材出入的出入口，但是加热结构通常由加热器、风机和多条空气管路等结构组成，设备结构复杂，温度不能得到稳定控制，温度过高或者过低都会影响烘干效果，并且耗能多。
公开号为204421541公开的板材烘干机已经解决上述的问题，包括鼓风机、传送带、板材、烘干箱体、加热器、温控器、抽风机、传送辊、电机和控制柜，所述传送辊设置在烘干箱体内的中间部位，所述烘干箱体内的板材设置在传送辊上，所述烘干箱体外的板材设置在传送带上，所述传送带由电机驱动，所述传送辊的上方和下方分别设置一组加热器，所述烘干箱体内侧上表面设置一温控器，所述烘干箱体上部接抽风机，所述烘干箱体左侧下部设置鼓风机，所述控制柜内有PLC系统，所述的温控器采集的信息可以传输到控制柜，控制柜输出信号控制电机、鼓风机和抽风机运行。但是，该忽略了，餐盒片材在烘干柜内高温烘干时，由于烘干过程中对于餐盒片板材含水率不同及内部存在的应力不同，使得其经过烘干柜后的餐盒片材产生变形，进而对后工产生影响。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种通过上压辊与下压辊的压力配合，对餐盒片材进行压力校正，有效防止烘干过程中餐盒片材发生形变的餐盒片材快速烘干机。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种餐盒片材快速烘干机，包括有烘干装置，及设置于烘干装置两端的传输装置，及设置于烘干装置下端的鼓风系统，所述烘干装置包括有烘干柜，及设置于烘干柜内的第一加热器，及设置于第一加热器下端的第二加热器，所述烘干柜内壁设置有与烘干柜固定连接的温度传感器，所述第一加热器下端设置有用于校正餐盒片材的上压辊，所述上压辊下端设置有与上压辊相配合的下压辊，所述上压辊上设置有与上压辊固定连接的压力传感器。
作为优选，所述上压辊设置有一个以上、且均匀分布于烘干柜内，所述下压辊设置有一个以上、且均匀分布于烘干柜内。
作为优选，所述烘干柜表面设置有与烘干柜相贴合的、用于保持烘干柜内温度的保温层，所述烘干柜上端开设有出风口。
作为优选，所述鼓风系统包括鼓风机，及设置于鼓风机一端的、且与鼓风机连通的送风管，所述送风管的上端开设有通风孔。
作为优选，所述通风孔设置有一个以上、且均匀分布于送风管上表面。
作为优选，所述传输装置包括有机架，及设置于机架内的滚轮，所述滚轮下端设置有用于带动滚轮转动的电机，所述电机与滚轮之间设置有皮带。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于设置烘干箱内设置有上辊轴与下滚轴，使得餐盒片材在烘干箱内烘干时可以对其进行校正，避免因烘干造成的板材变形，同时设置于上辊轴上的压力传感器，能够精确控制餐盒板材校正的压力，加强其校正的效果，使得餐盒板材的纤维组织更加的致密；由于烘干箱内壁设置有温度控制器，进而可以能实现烘干箱内温度的自动控制，达到良好烘干效果，具有结构简单、工作效率高、性能稳定的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种餐盒片材快速烘干机的正视图；
图2为本实用新型一种餐盒片材快速烘干机中上、下压辊与餐盒片材位置的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图1-2，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
一种餐盒片材快速烘干机，如图1-2所示，包括有烘干装置1，及设置于烘干装置1两端的传输装置2，所述传输装置2包括有机架21，及设置于机架21内的、与机架螺栓连接的滚轮22，所述滚轮22下端设置有用于带动滚轮22转动的电机23，所述电机23与滚轮22之间设置有皮带24，所述烘干装置1下端设置有用于加快烘干速度的鼓风系统3，所述鼓风系统3包括鼓风机31，及设置于鼓风机31一端的、且与鼓风机31连通的送风管32，所述送风管32的上端开设有通风孔33，所述通风孔33设置有一个以上、且均匀分布于送风管32上表面，所述烘干装置1包括有烘干柜11，所述烘干柜11表面设置有与烘干柜11通过胶水相贴合的、用于保持烘干柜11内温度的保温层111，所述烘干柜11上端开设有用于空气流通的出风口112所述烘干柜11内设置有与烘干柜11螺栓连接的第一加热器12，所述第一加热器12下端的设置有与烘干柜11螺栓连接的第二加热器13，所述烘干柜11内壁设置有与烘干柜11螺栓连接的、用于检测烘干柜11内温度的温度传感器14。在本实施例中，第一加热器12的型号为“D-HEAT DR”、第二加热器13的型号为“D-HEAT DR”、温度传感器14的型号为“QAE2174.010”、电机23的型号为“Y2-160L-4极”、鼓风机31的型号为“RB-200AS”。
所述第一加热器12下端设置有与烘干柜11螺栓连接的用于校正餐盒片材的上压辊15，所述上压辊15下端设置有与上压辊15相配合的、与烘干柜11螺栓连接的下压辊16，所述上压辊15上设置有与上压辊15螺栓连接的、用于检测上压辊15对餐盒片材校正力的压力传感器151，在本实施例中，压力传感器151的型号为“MPM270”。所述上压辊15设置有一个以上、且均匀分布于烘干柜11内，所述下压辊16设置有一个以上、且均匀分布于烘干柜11内。
原理说明：在使用时，首先将鼓风机31打开，并通过出风口112，使得烘干柜11内的空气流通，然后打开第一加热器12与第二加热器对烘干柜1内进行预热，一段时间后将餐盒片材17放置于传输装置2上，开动电机23，使得餐盒片材17在滚轮22上自动移动到烘干柜1内，最后通过烘干柜11内的上压辊15与下压辊16对其校正，并且运输出来即可。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于设置烘干箱内设置有上辊轴与下滚轴，使得餐盒片材在烘干箱内烘干时可以对其进行校正，避免因烘干造成的板材变形，同时设置于上辊轴上的压力传感器，能够精确控制餐盒板材校正的压力，加强其校正的效果，使得餐盒板材的纤维组织更加的致密；由于烘干箱内壁设置有温度控制器，进而可以能实现烘干箱内温度的自动控制，达到良好烘干效果，具有结构简单、工作效率高、性能稳定的优点。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。