本实用新型属于翅片生产领域，尤其是涉及一种翅片清洗设备。
背景技术：
翅片上的灰尘、杂质和污渍，一方面，由于铝的两性，清洗剂不能是酸性的也不能是碱性的，会对铝制品造成腐蚀，并且会对铝表面的自然氧化膜形成损害；另一方面，相对于沉积在翅片上的铝屑和杂质，采用清洗剂也是一种资源的浪费，利用高压喷头进行高压冲击清洗比较方便节能。但是，一般在冲洗的过程中，喷头静置不动，翅片需要多次移动，容易损伤翅片的边边角角。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种翅片清洗喷头旋转机构，以实现自动化清洗翅片，喷头旋转多角度进行冲洗，既保护翅片，又清洗干净。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种翅片清洗喷头旋转机构，包括喷头夹、旋转架和旋转件；
所述旋转架包括旋转箱体，所述旋转箱体的上下端分别转动连接转动轴，所述旋转箱体一侧壁设置为弧形壁，所述弧形壁上沿弧形轨迹设置开口，所述旋转件贯穿开口与弧形壁铰接；
所述旋转件包括旋转电机，所述旋转电机与Z形轴的一端相连，所述Z形轴的另一端贯穿开口，所述Z形轴伸入旋转箱体和伸出旋转箱体端部分别设置滑动头；
所述旋转箱体上与开口相对侧设置第一穿孔，所述第一穿孔上固定设置喷头夹；所述喷头夹与第一穿孔联通固定，所述喷头夹设置为圆管型，所述喷头夹内壁设置内螺纹。
进一步，所述开口和第一穿孔之间的侧壁上设置第二穿孔，所述第一穿孔与第二穿孔平齐。
进一步，所述旋转箱体内部设置支撑架，所述支撑架上设置第三穿孔，所述第三穿孔与第一穿孔相平齐。
进一步，所述旋转电机设置与旋转电机座上，所述旋转电机的高度为开口的中心位置。
进一步，所述Z形轴的旋转最低端为开口的最低端。
进一步，上下端的转动轴分别与转动座转动相连。
所述旋转箱体上与开口相对侧设置第一穿孔，所述第一穿孔上固定设置喷头夹；所述喷头夹与第一穿孔联通固定，所述喷头夹设置为圆管型，所述喷头夹内壁设置内螺纹。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种翅片清洗喷头旋转机构具有以下优势：
具有旋转架和旋转件，能够使喷头进行旋转，使被清洗的零件不用移动即可被冲洗全面；
旋转架上设置喷头夹，能够使喷头固定，且耐高压冲击。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的一种翅片清洗喷头旋转机构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的旋转箱体内部示意图。
附图标记说明：
1-旋转箱体；11-喷头夹；12-弧形壁；13-开口；14-转动轴；15-支撑架；16-第三穿孔；17-第二穿孔；2-Z形轴；21-滑动头；3-旋转电机；31-旋转电机座。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1-2，一种翅片清洗喷头旋转机构，包括喷头夹11、旋转架和旋转件；
所述旋转架包括旋转箱体1，所述旋转箱体1的上下端分别转动连接转动轴14，上下端的转动轴14分别与转动座转动相连，起到转动支撑的作用；所述旋转箱体1一侧壁设置为弧形壁12，所述弧形壁12上沿弧形轨迹设置开口13，所述旋转件贯穿开口13与弧形壁12铰接；所述旋转件包括旋转电机3，所述旋转电机3与Z形轴2的一端相连，所述Z形轴2的另一端贯穿开口13，所述Z形轴2伸入旋转箱体1和伸出旋转箱体1端部分别设置滑动头21；在旋转电机3的带动下，Z形轴2转动进而Z形轴2端部在开口13的弧形轨迹上运动，进而带动旋转箱体1转动，使喷头在水平方向上转动。
所述旋转箱体1上与开口13相对侧对称设置第一穿孔，所述第一穿孔上固定设置喷头夹11；所述喷头夹11与第一穿孔联通固定，所述喷头夹11设置为圆管型，所述喷头夹11内壁设置内螺纹。
所述开口13和第一穿孔之间的侧壁上设置第二穿孔17，所述第一穿孔与第二穿孔17平齐。所述旋转箱体1内部设置支撑架15，所述支撑架15上设置第三穿孔16，所述第三穿孔16与第一穿孔相平齐。能够保证与喷头相连的导管在同一水平面上，方便导管的穿插。
所述旋转电机3设置于旋转电机座31上，所述旋转电机3的高度为开口13的中心位置；所述Z形轴2的旋转最低端为开口13的最低端。
使用过程：将与导管连接的喷头依次从第二穿孔17、第三穿孔16和第一穿孔穿过，转动喷头将喷头外壁与喷头夹11圆管内壁螺纹连接；开启旋转电机3，Z形轴2转动，在转动过程中，带动旋转箱体1以转动轴14轴线点为圆心转动，进而带动喷头能够在旋转架的带动下角度旋转。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型范围之内。