本实用新型涉及一种干燥箱，属于分析检测领域的样品前处理技术。
背景技术：
在土壤检测之前，要对土壤等固体实验样品进行干燥，传统的方法是自然风干，由于样品数目往往比较多，每份样品的量较大，一方面是要求有足够的空间，另一方面很有可能因为风吹带来待测物之间的交叉污染，或者是室内空气与待测物之间的交叉污染。
目前，现有的土壤处理设备有多种，但存在以下问题，一是干燥空气过程使用的是硅胶，硅胶易吸水，但是吸水量达到一定程度时，需要人为烘干，以保证除水效果，所以实验人员需要定期检查、烘干，比较麻烦，同时硅胶的烘干时间不方便控制，使烘干效率低。二是气路没有保温装置及控温装置，可能会导致不同管路出来的干燥气体温度不同，样品干燥速率不等。三是排风扇速率不容易控制，对于颗粒细小的土壤，很容易被吹飞，一方面每次干燥完样品后需要清洁舱室，另一方面会造成检测结果不准确，四是设备上未安装空气过滤装置，实验过程中造成样品的交叉污染。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种操作方便简单、干燥效率高且能够避免交叉污染的干燥箱，能够保证样品后续分析检测的准确性。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种干燥箱，其特征在于，该干燥箱包括干燥箱本体、空气净化装置和气源箱，在所述干燥箱本体的上部设有多个独立的样品舱室，每一所述样品舱室的正侧具有可开关的舱门，在与所述舱门相对的所述样品舱室背侧设有吹嘴；所述空气净化装置设置在所述干燥箱本体的下部箱体内；所述气源箱提供所述干燥箱本体干燥样品所需的气体，所述气源箱通过管路与所述空气净化装置进气口连接，所述空气净化装置的出气口通过管路与各所述吹嘴连接。
所述气源箱包括无油空压机、制冷压缩机、冷凝器、毛细管、过滤器和蒸发器；其中，所述制冷压缩机连接所述冷凝器，所述冷凝器通过所述毛细管连接所述蒸发器，且在所述毛细管上设置所述过滤器，形成整个制冷系统，所述无油空压机通过管路连接所述制冷压缩机，所述蒸发器通过管路与所述无油空压机连接，所述无油空压机通过管路连接所述空气净化装置。
所述气源箱还包括一进气密封槽，所述进气密封槽与蒸发器集成在一起，且所述进气密封槽的边缘用密封胶包裹，其外层再包裹一层保温棉形成进气冷阱，在所述进气密封槽的底部设置排水槽。
在所述蒸发器的末端有温度反馈机制。
所述气源箱的整个部件集成在机架上，所述气源箱的外壳采用静音外壳，且静音外壳内部粘贴宝塔隔音棉，所述无油空压机和制冷压缩机在机架的安装位置上设有橡胶。
所述空气净化装置为一活性炭套筒，具体为一柱状筒体，在筒体内沿轴向依序排列设置多个过滤单元，每一所述过滤单元具有一壳体，所述壳体内设有多层过滤层，所述过滤层包括设置在所述过滤单元进气侧的不锈钢纱网，沿所述壳体轴向交替设置的过滤棉和活性炭层，在所述壳体的轴向两端设有透气窗；在所述柱状筒体的两端设有端盖，在所述端盖上设有管接头，所述柱状筒体和端盖均采用PVC材质。
每一所述吹嘴深入所述样品舱室内的一端具有多个分支管路。
所述样品舱室采用不锈钢材质，其内放置托盘，在所述舱门上设置把手，所述舱门采用磁铁开关进行锁合，在所述舱门上设置计时装置和观察窗。
在所述干燥箱本体的背面侧壁上设置气体分配器，所述空气净化装置的出气口通过管路连接所述气体分配器的进气口，气体分配器的出气口设置控制流量接头，所述控制流量接头通过管路连接吹嘴。
在所述空气净化装置和气体分配器之间的管路以及所述气体分配器和吹嘴之间的管路上均设有保温层。
本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型在干燥箱本体的上部设置多个独立样品舱室，下部箱体内设置空气净化装置，空气净化装置的进气口通过管路与气源箱连接，空气净化装置的出气口通过管路连接吹嘴，整个干燥箱的结构简单，操作方便，能够在避免交叉污染的同时提高干燥效率，能够保证样品后续分析检测的准确性。2、本实用新型的气源箱通过无油空压机将空气压缩进入制冷系统，在由制冷压缩机、冷凝器、毛细管、过滤器和蒸发器组成的制冷系统的作用下制冷脱水，之后在气源箱内的热平衡以及无油空压机压缩下将空气变为温热高压气体排出气源箱，能够为干燥箱提供样品干燥所需的气体，保证样品干燥的顺利进行，提高干燥效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的气源箱结构示意图；
图3是本实用新型的气源箱的内部结构示意图；
图4是本实用新型的空气净化装置的具体结构示意图；
图5是本实用新型的空气净化装置内过滤单元的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
如图1～4所示，本实用新型包括干燥箱本体1、气源箱2和空气净化装置3；在干燥箱本体1的上部设有多个独立的样品舱室11，每一样品舱室11的正侧具有可开关的舱门12，在与舱门12相对的样品舱室11背侧设有吹嘴(图中未示出),空气净化装置3设置在干燥箱本体1的下部箱体内；气源箱2提供干燥箱本体1干燥样品所需的气体，气源箱2通过管路与空气净化装置3进气口连接，空气净化装置3的出气口通过管路与各吹嘴连接。
上述实施例中，如图3所示，气源箱2包括无油空压机21、制冷压缩机22、冷凝器23、毛细管24、过滤器25和蒸发器26；其中，制冷压缩机22连接冷凝器23，冷凝器23通过毛细管24连接蒸发器26，且在毛细管24上设置过滤器25，形成整个制冷系统，无油空压机21通过管路连接制冷压缩机22，蒸发器26通过管路与无油空压机21连接，这样，无油空压机21将外界空气压缩成高温高压气体进入制冷系统，在制冷压缩机22作用下成高温高压液体，在冷凝器23里放热降温形成常温高压的液体，流经毛细管24并经过滤器25过滤进入蒸发器26内，由于无油空压机21与制冷压缩机22通过换气扇27在气源箱2的内部达到一个热平衡，使得整个气源箱2内的温度保持45℃左右，则液体流在毛细管24环绕流动时继续被加热成气体，之后进入蒸发器26内，气体冷凝脱水后进入无油空压机21经压缩变为温热高压气体排出气源箱2，进入空气净化装置3内。
上述实施例中，该气源箱还包括一进气密封槽28，该进气密封槽28和蒸发器26集成在一起，且进气密封槽28的边缘用密封胶包裹，其外层再包裹一层保温棉形成进气冷阱，在进气密封槽28的底部设置排水槽(图中未示出)，气体进入进气冷阱进行冷冻脱水后，冷凝水直接落入排水槽排出外界进行收集；脱水气体进入无油空压机21加压排出气源箱2，进入空气净化装置3内。
上述实施例中，在蒸发器26的末端有温度反馈机制，能够将进气冷阱的温度稳定在-5℃～10℃范围内，既可以保持在露点以下持久保持脱水功能，还能保护制冷压缩机22，延长制冷压缩22机使用寿命。
上述实施例中，气源箱2的整个部件集成在机架上，气源箱2的外壳采用静音外壳，且静音外壳内部粘贴宝塔隔音棉，无油空压机21和制冷压缩机22在机架的安装位置上设有橡胶避震，能够有效减小气源箱整体的震动和噪音。
上述实施例中，如图4、图5所示，空气净化装置3为一活性炭套筒，具体为一柱状筒体31，在筒体内沿轴向依序排列设置多个过滤单元32，每一过滤单元具有一壳体321，壳体内设有多层过滤层，过滤层包括设置在过滤单元32进气侧的不锈钢纱网322，沿壳体轴向交替设置的过滤棉323和活性炭层324，在壳体的轴向两端设有透气窗325；在柱状筒体31的两端设有端盖33，在端盖33上设有管接头，柱状筒体31和端盖33均采用PVC材质。
上述实施例中,每一吹嘴深入样品舱室11内的一端具有多个分支管路，由于分支管路的存在，使气体进入样品舱室11内向各个方向扩散，从而增加恒温干燥空气与样品的接触面积，提高干燥效率。
上述实施例中，样品舱室11采用不锈钢材质，舱门12采用磁铁开关进行锁合，在舱门12上设置计时装置和观察窗，这样能够避免样品舱室11的化学腐蚀和有机物吸附，易于清理，且方便用户随时观察样品的状态，估计不同样品大致的烘干时间，从而提高适用性。
上述实施例中，样品舱室11内可放置托盘，在舱门12上设置把手，这样，在样品舱室11内不仅可以存放普通的土壤样品，亦可以存放河道湖底的含水量较高的湿泥，同时方便样品舱室11的打开清理。
上述实施例中，在干燥箱本体1的背面侧壁上设置气体分配器(图中未示出)，空气净化装置3的出气口通过管路连接气体分配器的进气口，气体分配器的出气口设置控制流量接头，控制流量接头通过管路连接吹嘴，以保证到歌样品舱室11内的恒温干燥空气的流速和压力相等。
上述实施例中，在空气净化装置3和气体分配器之间的管路以及气体分配器和吹嘴之间的管路上均设有保温层，以减少恒温干燥空气进入样品舱室11时的温度变化，提高样品干燥效率。
本实用新型的使用过程如下：将需干燥的样品放置于样品舱室11内，外界空气在气源箱2内经干燥加热处理，之后排出气源箱2进入空气净化装置3，空气净化装置3将加热干燥后的空气中的颗粒物、异味和污染物除去，之后通过气体分配器输送到各样品舱室11，从而使样品舱室11内的样品被自然风干，同时避免了样品之间的交叉污染，整个操作简单易行，样品处理效率高。
本实用新型仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置及其连接都是可以有所变化的。在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型原理对个别部件进行的改进或等同变换，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。