一种电炉出料站立送料装置的制作方法

本实用新型涉及输送装置技术领域，特别是涉及一种电炉出料站立送料装置。

背景技术：

锻件在铸造前需要进行高温加热，现有技术中一般是用电炉加热。

在锻造时，往往需要锻件必须处于直立的状态，但是锻件从加热的电炉出料时，一般是平躺状态。现有技术中，加热后的锻件从电炉出料后，需要操作人员用火钳夹住加热后的锻件使其站立。使用人工用火钳夹持的方法直立，不仅费时费力，还增加了工人的劳动强度，由于采用人工送料的方式，送料位置一致性差，准确性低，同时，由于高温锻件的高温及其重量的原因，在夹持过程中极易掉落，可能砸伤或者烫伤操作者，因此对操作者的人身安全存在极大的隐患。

综上所述，如何生产一种自动化程度高、送料位置准确、安全性能好且节约成本的电炉出料站立送料装置成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电炉出料站立送料装置，以解决上述现有技术存在的问题，使电炉出料送料装置自动化程度高、送料位置准确、安全性能好且节约成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供了一种电炉出料站立送料装置，包括第一滑道、站立装置、送料装置和第二滑道，所述第一滑道的入口与加热电炉的出料口连接，出口与所述站立装置连接，所述站立装置的出口与所述第二滑道相通，所述第二滑道的一端固定连接所述送料装置，另一端与空气锤锻件处连接，所述站立装置可调节地连接在所述第二滑道上，所述站立装置的出口位于所述送料装置的活动端，所述第二滑道位于支撑座上。

优选地，所述站立装置包括两个支撑边护板、固定连接在所述支撑边护板之间的后护板及可调节连接在所述支撑边护板之间的前护板，两个所述支撑边护板的相互远离的表面上与一高度调整装置固定连接，所述高度调整装置的下端与所述第二滑道连接，两个所述支撑边护板之间设置有两个滚轮，两个所述滚轮靠近所述第一滑道的出口设置，且两个所述滚轮之间的间隙能够使得锻件直立通过。

优选地，一个所述滚轮为固定滚轮，其通过滚轮轴固定连接在所述支撑边护板上，另一个所述滚轮为可调滚轮，其通过第一螺纹轴可调节地连接在所述支撑边护板的第一滑动通孔中，并通过与所述第一螺纹轴匹配的螺母定位。

优选地，所述前护板的侧边位置设置有第二螺纹轴，所述支撑边护板上与所述第二螺纹轴对应的位置设置有水平的第二滑动通孔，所述前护板通过与所述第二螺纹轴配合使用的螺母定位。

优选地，两个所述支撑边护板相互靠近的面上分别连接有可调边护板，两个所述可调边护板相互远离的平面上设置有第三螺纹轴，所述第三螺纹轴穿过所述支撑边护板上的定位通孔，通过与之配合使用的螺母定位。

优选地，所述高度调整装置包括调节螺杆、连接在所述调节螺杆上的第一连接螺母、连接在所述调节螺杆上的第二连接螺母，所述第一连接螺母位于所述第二连接螺母的上端，所述第一连接螺母与所述支撑边护板固定连接，所述第二连接螺母与所述第二滑道的边缘固定连接。

优选地，所述送料装置包括气缸及固定连接在所述气缸活动端的送料V型铁，所述气缸的固定端固定连接在所述第二滑道远离空气锤锻件处的一端，所述送料V型铁位于所述站立装置的出口侧面。

优选地，所述气缸上设置排气调节阀，所述送料V型铁上端面固定连接有气缸挡板。

优选地，所述第一滑道的两侧设置有挡板。

优选地，所述支撑座包括前底座和后底座，所述前底座和后底座的支架均通过调节螺杆与所述第二滑道连接，通过所述调节调节螺杆上连接的调节螺母调整所述第二滑道的整体高度。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型的电炉出料站立送料装置，包括第一滑道、站立装置、送料装置和第二滑道，所述第一滑道的入口与加热电炉的出料口连接，出口与所述站立装置连接，所述站立装置的出口与所述第二滑道相通，所述第二滑道的一端固定连接所述送料装置，另一端与空气锤锻件处连接，所述站立装置可调节地连接在所述第二滑道上，所述站立装置的出口位于所述送料装置的活动端，所述第二滑道位于支撑座上。通过在第一滑道和第二滑道的中间位置设置站立装置，实现了圆形锻件自动站立，不需要人工扶正，且站立后的锻件由设置在第二滑道上的送料装置送料，使得送料过程安全可靠，送料位置准确，整个过程节省人力，自动化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的电炉出料站立送料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的电炉出料站立送料装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型的电炉出料站立送料装置的侧视结构示意图；

其中，1为第二滑道，2为支撑边护板，3为可调滚轮，4为第一螺纹轴，5为气缸挡板，6为第一滑道，7为后底座，8为排气调节阀，9为前底座，10为调节螺杆，11为调节螺母，12为气缸，13为送料V型铁，14为前护板，15为后护板，16为可调边护板，17为固定滚轮，18为第一连接螺母，19为第一滑动通孔，20为第二滑动通孔，21为第二连接螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种电炉出料站立送料装置，以解决上述现有技术存在的问题，使电炉出料送料装置自动化程度高、送料位置准确、安全性能好且节约成本。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种电炉出料站立送料装置，包括第一滑道6、站立装置、送料装置和第二滑道1，第一滑道6的入口与加热电炉的出料口连接，出口与所述站立装置连接，所述站立装置的出口与第二滑道1相通，第二滑道1的一端固定连接所述送料装置，另一端与空气锤锻件处连接，所述站立装置可调节地连接在第二滑道1上，所述站立装置的出口位于所述送料装置的活动端，第二滑道1位于支撑座上。通过在第一滑道6和第二滑道1的中间位置设置站立装置，实现了圆形锻件自动站立，不需要人工扶正，且站立后的锻件由设置在第二滑道1上的送料装置送料，使得送料过程安全可靠，送料位置准确，整个过程节省人力，自动化程度高。

具体的，所述站立装置包括两个支撑边护板2、固定连接在支撑边护板2之间的后护板15及可调节连接在支撑边护板2之间的前护板14，两个支撑边护板2的相互远离的表面上与一高度调整装置固定连接，所述高度调整装置的下端与第二滑道1连接，两个支撑边护板2之间设置有两个滚轮，两个所述滚轮靠近第一滑道6的出口设置，且两个所述滚轮之间的间隙能够使得锻件直立通过。通过设置两个滚轮，使得经过两个滚轮之间间隙的锻件在滚轮的扶持及输送过程中，由平躺状态改变成直立状态。通过设置支撑边护板2、前护板14及后护板15，防止成为直立状态的锻材在向第二滑道1输送过程中倾倒。

进一步的，一个所述滚轮为固定滚轮17，固定滚轮17通过滚轮轴固定连接在支撑边护板2上，另一个所述滚轮为可调滚轮3，其通过第一螺纹轴4可调节地连接在支撑边护板2的第一滑动通孔19中，并通过与所述第一螺纹轴匹配的螺母定位。第一滑动通孔19为与水平面有一定角度的长通孔，使得固定滚轮17和可调滚轮3之间的间隙可以调整，从而满足不同尺寸的锻材通过。

为了适应固定滚轮17和可调滚轮3之间的间隙调整，使得所述间隙能够通过不同尺寸的锻材，前护板14的位置也能相应进行调整。具体的，前护板14的侧边位置设置有第二螺纹轴，支撑边护板2上与所述第二螺纹轴对应的位置设置有水平的第二滑动通孔20，前护板14能够沿着第二滑动通孔20滑动调整位置。前护板14通过与所述第二螺纹轴配合使用的螺母定位。

更进一步的，为了适应固定滚轮17和可调滚轮3之间的间隙调整，使得所述间隙能够通过不同尺寸的锻材，同时保证通过的锻材不会倾倒，两个支撑边护板2相互靠近的面上分别连接有可调边护板16，两个可调边护板16相互远离的平面上设置有第三螺纹轴，所述第三螺纹轴穿过支撑边护板2上的定位通孔，通过与之配合使用的螺母定位。

在一具体实施例中，所述高度调整装置包括调节螺杆10、连接在调节螺杆10上的第一连接螺母18、连接在调节螺杆10上的第二连接螺母21，第一连接螺母18位于第二连接螺母21的上端，第一连接螺母18与支撑边护板2固定连接，第二连接螺母21与第二滑道1的边缘固定连接。通过转动调节螺杆10，带动第一连接螺母18的高度变化，从而带动与第一连接螺母18固定连接的支撑边护板2的高度变化，进而满足不同高度的锻材从第二滑道1上表面顺利通过。

具体的，所述送料装置包括气缸12及固定连接在气缸12活动端的送料V型铁13，气缸12的固定端固定连接在第二滑道1远离空气锤锻件处的一端，送料V型铁13位于所述站立装置的出口侧面，从而实现对从所述站立装置的出口输出的锻材进行推送，将待加工锻材推向空气锤锻件处。

在一具体实施例中，气缸12上设置排气调节阀8，所述送料装置的送料位置及快慢能够通过排气调节阀8调节，以达到位置的准确性。送料V型铁上端面固定连接有气缸挡板5，防止高温锻件在输送及锻压过程中产生的碎屑及灰尘破坏气缸5。

第一滑道6倾斜设置。为了防止高温锻件在沿着倾斜的第一滑道6输送过程中滑出第一滑道6，第一滑道6的两侧设置有挡板。

具体的，所述支撑座包括前底座9和后底座7，前底座9和后底座7的支架均通过调节螺杆10与第二滑道1连接，通过调节调节螺杆10上连接的调节螺母11调整第二滑道1的整体高度。

工作过程：圆料从电炉加热完毕后出炉状态是卧倒式，为使圆料站立到设备上，卧倒的圆料通过第一滑道6滑下，向下滑向固定滚轮17和可调滚轮3，圆料碰到可调滚轮3后改变方向，通过固定滚轮17和可调滚轮3的间隙掉落，然后通过前护板14、后护板15及可调边护板16组成的空腔，使圆料稳定下落到第二滑道1上，通过气缸12前的送料V型铁13，把圆料推向指定的气锤锻压位置。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。