本实用新型涉及换热器清洗领域，特别是涉及一种换热器管道清洗的自动送管装置。
背景技术：
换热器是日常工业生产中常用的设备，其主要是通过换热管道来实现换热的，在使用过程中，换热管道需要经常清洗才可以保证换热的效率，现在就需要专业的清洗设备对管道进行清洗，清洗用的水管往往是比较长了，所以清洗水管这就需要比较合适的送管装置与清洗设备相结合来保证清洗的质量，现在的送管装置效率不高，无法对送管的长度和距离进行测量，而且工人的操作劳动强度比较大，生产安全系数不高，工作效率比较低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种换热器管道清洗的自动送管装置，与清洗机的自动控制系统相配套，可以实现清洗水管的自动送管、自动对点，效率高，减少人工。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种换热器管道清洗的自动送管装置，包括框型外壳和布置在框型外壳的管道导向座，所述的框型外壳的内侧顶端安装有气缸，该气缸的下端连接有若干个管道导向轮组件，所述的框型外壳的内侧底部安装有管道输送带组件，所述的框型外壳的一侧侧壁上安装有电机，该电机驱动管道输送带组件工作，所述的电机的上端安装有与管道导向轮组件相连的编码器，所述的框型外壳的一端通过可翻转连接件与管道导向座相连，所述的管道导向座的内部横向并排安装有若干根导向管，该导向管通过压紧机构压紧固定。
作为一种补充，所述的管道导向轮组件包括支座和并排安装在支座内部的若干个导向轮，其中一个导向轮与编码器相连。
进一步的，所述的气缸有两个并排布置且伸出杆与支座相连。
进一步的，所述的管道输送带组件包括基座和并排布置在基座内的若干个输送轮，所述的输送轮的外部绕有输送带，其中位于基座一端的输送轮通过锥齿轮与电机的输出轴相啮合，基座另一端侧壁上开有调节滑槽，相对应的输送轮的转轴嵌入到调节滑槽中。
进一步的，所述的电机通过L形支架固定在框型外壳的侧壁上。
进一步的，所述的框型外壳的两端内侧均安装有管道导向块，框型外壳上连接有可翻转连接件的一端安装有与管道导向块相对应的翻转座，所述的可翻转连接件的嵌入到翻转座内且下部通过翻转轴与翻转座相连，该可翻转连接件的上部布置有与翻转座侧壁上通孔相对应的限位凹槽，该限位凹槽内插入有销轴。
进一步的，所述的框型外壳的另一端安装有与管道导向块相连的可拆卸不锈钢挡块。
进一步的，所述的可翻转连接件的中部从上至下插入布置有导向插板。
进一步的，所述的压紧机构有两组并排布置，且压紧机构包括布置在导向管上下的压块和从中部竖直穿过上下两个压块的螺杆，该螺杆的上端安装有转动手柄。
有益效果：本实用新型涉及一种换热器管道清洗的自动送管装置，与清洗机的自动控制系统相配套，可以实现清洗水管的自动送管、自动对点，工作效率高，配合自动化控制系统，能够达到自动送管并能检测送管长度和距离，配上新设计的定位平台，只需要一个操作人员负责监管设备运行即可，减少人工，提高换热器清洗的品质。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构图；
图2是本实用新型的立体结构图；
图3是本实用新型的立体结构图；
图4是本实用新型的半剖结构图；
图5是本实用新型的后侧结构图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1-5所示，本实用新型的实施方式涉及一种换热器管道清洗的自动送管装置，包括框型外壳1和布置在框型外壳1的管道导向座10，所述的框型外壳1的内侧顶端安装有气缸2，该气缸2的下端连接有若干个管道导向轮组件11，所述的框型外壳1的内侧底部安装有管道输送带组件8，所述的框型外壳1的一侧侧壁上安装有电机13，该电机13驱动管道输送带组件8工作，所述的电机13的上端安装有与管道导向轮组件11相连的编码器12，所述的框型外壳1的一端通过可翻转连接件19与管道导向座10相连，所述的管道导向座10的内部横向并排安装有若干根导向管16，该导向管16通过压紧机构压紧固定。
所述的管道导向轮组件11包括支座和并排安装在支座内部的若干个导向轮3，其中一个导向轮3与编码器12相连。
所述的气缸2有两个并排布置且伸出杆与支座相连。
所述的管道输送带组件8包括基座和并排布置在基座内的若干个输送轮18，所述的输送轮18的外部绕有输送带5，其中位于基座一端的输送轮18通过锥齿轮24与电机13的输出轴相啮合，基座另一端侧壁上开有调节滑槽6，相对应的输送轮18的转轴7嵌入到调节滑槽6中。
所述的电机13通过L形支架23固定在框型外壳1的侧壁上。
所述的框型外壳1的两端内侧均安装有管道导向块9，框型外壳1上连接有可翻转连接件19的一端安装有与管道导向块9相对应的翻转座14，所述的可翻转连接件19的嵌入到翻转座14内且下部通过翻转轴22与翻转座14相连，该可翻转连接件19的上部布置有与翻转座14侧壁上通孔相对应的限位凹槽20，该限位凹槽20内插入有销轴。
所述的框型外壳1的另一端安装有与管道导向块9相连的可拆卸不锈钢挡块4。
所述的可翻转连接件19的中部从上至下插入布置有导向插板17。
所述的压紧机构有两组并排布置，且压紧机构包括布置在导向管16上下的压块21和从中部竖直穿过上下两个压块21的螺杆25，该螺杆25的上端安装有转动手柄15。
作为本实用新型的一种实施例，使用的时候，将高压清洗换热器水管穿在管道导向轮组件11和管道导向座10之间，调整位置，安装好启动压紧机构将将高压水管压紧。压紧后控制系统将此点默认为送料启动点，然后启动电机13，将高压水管喷头按设置调整的速度往换热器管道内前进清洗管道内壁，前进到设定的长度后自动返回原点。返回原点后系统启动自动对管眼机构，移动到下一组清洗的管眼口重复进退管清洗管内壁，直到将整换热器清洗完自动结束，本专利所述的送管装置就是安装在自动对管眼机构内，可以在自动对管眼机构内进行横向和竖向的移动。
本实用新型所述的送管装置与清洗机的自动控制系统相配套，可以实现清洗水管自动送管、自动对点，工作效率高，配合自动化控制系统，能够达到自动送管并能检测送管长度和距离，配上新设计的定位平台，只需要一个操作人员负责监管设备运行即可，减少人工，提高换热器清洗的品质。