导风组件及具有其的空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种导风组件及具有其的空调器。

背景技术：

空调器的导风板结构形式多样，种类繁多，但都存在以下问题：1、空调开启一段时间后，由于内部与外部温差较大，空气中的水分容易凝结在在导风板的边缘并形成凝露。2、导风板在制冷制热模式交替下，导风板容易变形，从而影响空调器的整体外观。3、导风板的导风面结构单一，导风效果差。因此现有技术中空调器的导风板容易产生凝露，容易变形并且导风效果差。

技术实现要素：

本实用新型提供一种导风组件及具有其的空调器，以解决现有技术中的导风板容易产生凝露、容易变形以及导风效果差的问题。

为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种导风组件，包括：外导风板，外导风板具有位于进风侧的进风端和位于出风侧的出风端；内导风板，包括相互连接的平板和弧形板，平板与进风端连接，弧形板与出风端连接，弧形板上形成导风槽，导风槽用于引导气体向远离出风端的方向流动。

进一步地，导风槽具有进风边沿和出风边沿，平板具有导风平面，进风边沿位于导风平面靠近外导风板的一侧，出风边沿位于导风平面远离导风平面的一侧。

进一步地，内导风板位于外导风板的一侧，内导风板还包括：第一折板，弧形板通过第一折板与出风端连接。

进一步地，内导风板位于外导风板的一侧，内导风板还包括：第二折板，第二折板与平板之间具有夹角，平板通过第二折板与进风端连接。

进一步地，进风端的边沿与第二折板之间具有间距L，L≤2.5mm。

进一步地，导风组件还包括：限位结构，设置在外导风板与内导风板之间，限位结构用于限制外导风板与内导风板的相对位置。

进一步地，限位结构包括：挡块，设置在外导风板上，挡块为两个，两个挡块之间具有间隙；插块，设置在内导风板上，插块位于间隙内。

进一步地，导风组件还包括：卡接结构，设置在外导风板与内导风板之间，外导风板与内导风板通过卡接结构卡接。

进一步地，卡接结构包括：第一卡勾，设置在外导风板上；第二卡勾，设置在内导风板上，第二卡勾与第一卡勾卡接。

进一步地，导风组件还包括：卡槽，设置在平板内，卡槽用于与空调器的扫风连杆连接。

进一步地，导风组件还包括：导向筋，设置在外导风板靠近内导风板的一侧，导向筋与卡槽对应设置。

进一步地，导风组件还包括：定位件，设置在内导风板靠近外导风板的一侧。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括导风组件，导风组件为上述提供的导风组件。

应用本实用新型的技术方案，将导风组件设置为外导风板和内导风板双层结构，能够加强导风组件的强度，从而防止导风组件变形。而且，将内导风板设置为包括平板和弧形板，可通过平板对从空调器内部输出的风进行导向，从而可以加强导风效果，便于气体的流动，并可通过弧形板上的导风槽引导气体向远离外导风板的出风端的方向流动，这样出风端的温度不易受气体的影响，使得出风端的温度与空调器的外部环境接近，从而不易产生凝露。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型提供的导风组件的结构示意图；

图2示出了图1中的导风组件的剖视图；

图3示出了图1中的A位置的局部放大图；

图4示出了图1中的B位置的局部放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、外导风板；20、内导风板；21、平板；21a、导风平面；22、弧形板；23、导风槽；23a、进风边沿；23b、出风边沿；24、第一折板；25、第二折板；31、挡块；32、插块；41、第一卡勾；42、第二卡勾；51、卡槽；52、导向筋；53、定位件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的实施例提供了一种导风组件，包括外导风板10和内导风板20。其中，外导风板10具有位于进风侧的进风端和位于出风侧的出风端。内导风板20包括相互连接的平板21和弧形板22，并且平板21与外导风板10的进风端连接，弧形板22与外导风板10的出风端连接，弧形板22上形成导风槽23，导风槽23用于引导气体向远离出风端的方向流动。

应用本实施例的技术方案，将导风组件设置为外导风板10和内导风板20双层结构，能够加强导风组件的强度，从而防止导风组件变形。而且，将内导风板20设置为包括平板21和弧形板22，可通过平板21对从空调器内部输出的风进行导向，从而可以加强导风效果，便于气体的流动，并可通过弧形板22上的导风槽23引导气体向远离外导风板10的出风端的方向流动，这样出风端的温度不易受气体的影响，使得出风端的温度与空调器的外部环境接近，从而不易产生凝露。凝露减少可减少或防止从导风组件上向下滴水，从而提高用户的使用体验。

如图2所示，导风槽23具有进风边沿23a和出风边沿23b，平板21具有导风平面21a，进风边沿23a位于导风平面21a靠近外导风板10的一侧，出风边沿23b位于导风平面21a远离导风平面21a的一侧。如此设置，当气体从外导风板10的进风端向出风端流动时，可便于气体沿平板21流动到导风槽23内，并且经过导风槽23后，气体在从出风边沿23b输出时可通过翘起的出风边沿23b将气体引导到远离外导风板10的出风端的方向，这样可以防止气体与出风端接触，从而防止出风端的温度变化过大，减少凝露的发生。

在本实施例中，内导风板20位于外导风板10的一侧，内导风板20还包括第一折板24，弧形板22通过第一折板24与出风端连接。如此设置可通过第一折板24增加导风槽23与外导风板10的出风端之间的距离，从而可以减少从导风槽23吹风的气体对出风端的温度的影响，以减少凝露的发生。在本实施例中，可以将出风端的边沿与出风边沿23b之间的距离设置为8mm至15mm，这样既可以保证顺畅出风，又可以起到较好的防凝露效果。

在本实施例中，内导风板20位于外导风板10的一侧，内导风板20还包括第二折板25，第二折板25与平板21之间具有夹角，平板21通过第二折板25与进风端连接。如此设置能够通过第二折板25将内导风板20与外导风板10可靠连接。

在本实施例中，内导风板20或外导风板10的不同位置可以设置为相同的厚度，这样可以便于导风组件的制造。进风端的边沿与第二折板25之间具有间距L，L的值可以设置为小于或等于2.5mm。这样可以使吹到第二折板25的风量减少，热交换面积小，从而减少外导风板10的进风端产生的凝露，因此可以进一步提高导风组件的防凝露效果。

在本实施例中，导风组件还包括限位结构，限位结构设置在外导风板10与内导风板20之间，限位结构用于限制外导风板10与内导风板20的相对位置。通过设置限位结构，在连接外导风板10与内导风板20时可便于两者的定位和限位，从而便于外导风板10与内导风板20的装配。

具体地，如图3所示，限位结构包括挡块31和插块32。其中，挡块31设置在外导风板10上，并且挡块31为两个，两个挡块31之间具有间隙。插块32设置在内导风板20上，插块32位于间隙内。在连接外导风板10与内导风板20时，可通过插块32与挡块31的连接先对外导风板10与内导风板20进行限位，这样可快速地将两者对应到正确的位置，从而可以实现快速装配。

在本实施例中，导风组件还包括卡接结构，卡接结构设置在外导风板10与内导风板20之间，外导风板10与内导风板20通过卡接结构卡接。通过卡接结构，可以便于外导风板10与内导风板20的连接或拆卸，这样可以提高装配效率，而且这样能够将两者先分别加工然后连接在一起，从而便于导风组件的加工，降低加工成本。

具体地，卡接结构包括第一卡勾41和第二卡勾42。其中，第一卡勾41设置在外导风板10上，第二卡勾42设置在内导风板20上，第二卡勾42与第一卡勾41卡接。这样可通过第二卡勾42与第一卡勾41的卡接实现外导风板10与内导风板20的快速可靠的连接。为了便于两者连接，可以在第一卡勾41的勾部设置导向斜面，也可以在第二卡勾42的勾部设置导向斜面，在连接时通过导向斜面的引导实现定位和卡接。而且，可以将第一卡勾41的勾部的卡接面设置为平面，并将第二卡勾42的勾部的卡接面设置为平面，这样两者在连接后能够防止两者自行脱开。

如图4所示，导风组件还包括卡槽51，卡槽51设置在平板21内，卡槽51用于与空调器的底壳连接。通过设置卡槽51能够便于将导风组件与空调器的底壳连接和拆装，并且能够提高两者连接的可靠性。而且，将卡槽51设置在平板21内能够减少外露件，从而提高导风组件的美观度并使装置的结构更加紧凑。具体地，导风组件通过扫风连杆与空调器的底壳连接，扫风连杆上凸出地上设置有连接部，连接部可伸入卡槽51中与卡槽51连接。

进一步地，导风组件还包括导向筋52，导向筋52设置在外导风板10靠近内导风板20的一侧，并且导向筋52与卡槽51对应设置。通过设置导向筋52，在将卡槽51与底壳上的被连接件连接时，能够对被连接件进行引导，从而实现两者的快速定位和装配。具体地，在将导风组件与扫风连杆连接或拆卸时，可通过导向筋52对扫风连杆的连接部进行引导，从而便于连接部插入卡槽51中或从卡槽51中拔出。

在本实施例中，导风组件还包括定位件53，定位件53设置在内导风板20靠近外导风板10的一侧。通过设置定位件53，在将导风组件与空调器的扫风连杆连接时，能够对扫风连杆进行定位，这样可以将两者快速对应到正确的位置，从而可以提高装配效率和连接强度。具体地，扫风组件的连接部上设置有凹槽，当连接部插入卡槽51时，连接部上的凹槽可以与定位件53卡接，这样可以进一步提高两者的连接强度。

本实用新型还提供了一种空调器，包括导风组件，其中，导风组件为上述提供的导风组件。应用本实施例的技术方案，将导风组件设置为外导风板10和内导风板20双层结构，能够加强导风组件的强度，从而防止导风组件变形。而且，将内导风板20设置为包括平板21和弧形板22，可通过平板21对从空调器内部输出的风进行导向，从而可以加强导风效果，便于气体的流动，并可通过弧形板22上的导风槽23引导气体向远离外导风板10的出风端的方向流动，这样出风端的温度不易受气体的影响，使得出风端的温度与空调器的外部环境接近，从而使空调器不易产生凝露。凝露减少可减少或防止从空调器上向下滴水，从而提高用户的使用体验。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。