本实用新型涉及技电镀后处理技术领域，具体为一种带有固定吹风机装置的电镀后处理烘干台。
背景技术：
电镀后处理烘干台是一种对电镀后的金属进行烘干处理的辅助工作台，进而使得整个电镀后的金属可以快速冷却，进而达到快速进行生产加工以及售卖的效果，虽然现有市场上的电镀后处理烘干台的种类与数量众多，但其还是存在着一些问题，例如现有市场上的电镀后处理烘干台没有固定有吹风机，进而便使得整个烘干处理非常慢，整体的烘干效率非常低，不能对金属的各个面进行烘干处理，进而便导致整个金属表面会出现烘干不均匀的现象，会对金属的力学性能造成影响，不能避免金属在进行烘干的过程中出现金属掉落的问题，因此，我们便提出一种以便于解决以上问题的电镀后处理烘干台。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带有固定吹风机装置的电镀后处理烘干台，以解决上述背景技术提出的目前市场上的电镀后处理烘干台不能很好的对吹风机进行固定，不能对金属表面进行全方位的烘干工作，不能保证金属在烘干过程中稳定性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有固定吹风机装置的电镀后处理烘干台，包括底座、隔层和螺纹孔，所述底座上方通过第一弹簧与工作台主体相连接，且工作台主体上方设置有第一电机，所述第一电机上方连接有传送机构，且传送机构上方固定安装有调节机构，所述调节机构中间连接有转动烘干板，所述转动烘干板外部设置有烘干台，所述烘干台底部安装有加热原件，且加热原件下方连接有扇叶，所述扇叶底部固定安装有第二电机，所述隔层外部固定有转动烘干板，且转动烘干板内部通过第二弹簧与挤压块相连接，所述螺纹孔上方固定安装有转动烘干板。
优选的，所述烘干台与转动烘干板之间的间隙大于零，且转动烘干板通过调节机构和传送机构构成转动结构，并且烘干台内部为空心状结构，烘干台的底部与加热原件之间的距离大于转动烘干板长度的二分之一。
优选的，所述转动烘干板包括顶板、底板、保护层和放置槽，且顶板下方固定安装有保护层，保护层中间设置有放置槽，并且保护层底部固定安装有底板，同时保护层的材质为麻绳。
优选的，所述调节机构包括第一螺纹柱、第二螺纹柱和螺母，第一螺纹柱内部为空心螺纹状结构，第一螺纹柱内部的空心螺纹状结构与第二螺纹柱的表面的螺纹状结构相吻合，同时第二螺纹柱的长度不小于第一螺纹柱长度的二倍。
优选的，所述加热原件设置有两个，且2个加热原件构成的面积大于转动烘干板的面积。
优选的，所述隔层的尺寸大小均不相等，且隔层与转动烘干板为一体结构，并且转动烘干板与烘干台构成拆卸结构。
优选的，所述挤压块呈开口圆弧状结构，且挤压块通过第二弹簧构成压缩结构，并且第二弹簧的原长大于转动烘干板外部直径的三分之二。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有固定吹风机装置的电镀后处理烘干台，整个工作台主体的底部固定安装有2个第二电机，进而便可以使得第二电机带动扇叶进行转动，达到对加热原件的热量进行吹散的效果，进而可以在加热原件的作用下对转动烘干板上方的电镀金属进行烘干，提高了整个烘干台的工作效率，且整个电热原件的面积不小于转动烘干板的面积，便使得整个电镀金属处于转动烘干板上的任意位置时均可以得到烘干效果，通过第一电机也方便带动整个转动烘干板进行转动工作，使得在转动烘干板内部的电镀金属上方的各个面便均可以得到烘干处理，使得整个电镀金属上方的烘干工作可以更加均匀，保证了电镀金属力学性能的稳定性，转动烘干板与调节结构为拆卸连接，便方便根据待烘干的电镀金属的尺寸大小更换不同直径大小的隔层，使得整个烘干台的使用范围更广，同时通过第二弹簧和挤压块的设置也方便对电镀金属进行了遮挡，保证了电镀金属在转动烘干板移动的过程中不会出现掉落的问题。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型烘干台俯视结构示意图；
图3为本实用新型转动烘干板结构示意图；
图4为本实用新型转动烘干板侧视结构示意图；
图5为本实用新型调节机构结构示意图。
图中：1、底座，2、第一弹簧，3、工作台主体，4、第一电机，5、传送机构，6、烘干台，7、转动烘干板，701、顶板，702、底板，703、保护层，704、放置槽，8、调节机构，801、第一螺纹柱，802、第二螺纹柱，803、螺母，9、加热原件，10、扇叶，11、第二电机，12、隔层，13、螺纹孔，14、挤压块，15、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带有固定吹风机装置的电镀后处理烘干台，包括底座1、第一弹簧2、工作台主体3、第一电机4、传送机构5、烘干台6、转动烘干板7、调节机构8、加热原件9、扇叶10、第二电机11、隔层12、螺纹孔13、挤压块14和第二弹簧15，底座1上方通过第一弹簧2与工作台主体3相连接，且工作台主体3上方设置有第一电机4，第一电机4上方连接有传送机构5，且传送机构5上方固定安装有调节机构8，调节机构8包括第一螺纹柱801、第二螺纹柱802和螺母803，第一螺纹柱801内部为空心螺纹状结构，第一螺纹柱801内部的空心螺纹状结构与第二螺纹柱802的表面的螺纹状结构相吻合，同时第二螺纹柱802的长度不小于第一螺纹柱801长度的二倍，方便通过对调节机构8的调节将第二螺纹柱802伸出，进而达到与螺纹孔13进行连接安装的效果，达到对转动烘干板7进行安装拆卸的效果，调节机构8中间连接有转动烘干板7，转动烘干板7包括顶板701、底板702、保护层703和放置槽704，且顶板701下方固定安装有保护层703，保护层703中间设置有放置槽704，并且保护层703底部固定安装有底板702，同时保护层703的材质为麻绳，通过防护层703可以很对电镀金属进行防护，避免了电镀金属与顶板701和底板702接触碰擦的问题，转动烘干板7外部设置有烘干台6，烘干台6与转动烘干板7之间的间隙大于零，且转动烘干板7通过调节机构8和传送机构5构成转动结构，并且烘干台6内部为空心状结构，烘干台6的底部与加热原件9之间的距离大于转动烘干板7长度的二分之一，方便转动烘干板7进行转动，进而避免损坏加热原件9的问题，达到对电镀金属进行加热的效果，烘干台6底部安装有加热原件9，且加热原件9下方连接有扇叶10，加热原件9设置有两个，且2个加热原件9构成的面积大于转动烘干板7的面积，扇叶10底部固定安装有第二电机11，隔层12外部固定有转动烘干板7，且转动烘干板7内部通过第二弹簧15与挤压块14相连接，隔层12的尺寸大小均不相等，且隔层12与转动烘干板7为一体结构，并且转动烘干板7与烘干台6构成拆卸结构，方便根据电镀金属的尺寸大小对其进行放置，挤压块14呈开口圆弧状结构，且挤压块14通过第二弹簧15构成压缩结构，并且第二弹簧15的原长大于转动烘干板7外部直径的三分之二，方便对电镀金属进行固定，进而避免了出现电镀金属掉落的问题，螺纹孔13上方固定安装有转动烘干板7。
工作原理：在使用该带有固定吹风机装置的电镀后处理烘干台时，首先，工作人员需要对整个装置通过底部的底座1进行固定，固定完成后，便可以进行准备工作了，首先工作人员需要根据电镀金属的尺寸大小选择合适大小的隔层12的转动烘干板7，之后，将电镀金属通过对挤压块14挤压，完成对第二弹簧15的挤压工作，使得整个电镀金属可以进入到转动烘干板7内部的放置槽704内部进行放置，在电镀金属进入到放置槽704内部的过程中又在保护层703的作用下进行了防护作用，避免了电镀金属在放置槽704内部与顶板701和底板702碰擦损坏的问题，然后工作人员便可以对转动烘干板7与烘干台6进行安装了，首先，工作人员需要将转动烘干板7底部的螺纹孔13的中心线与烘干台6内部调节机构8的中心线相互重合，之后，工作人员转动螺母803，使得螺母803转动带动第二螺纹柱802在第一螺纹柱801内部伸出，便可以很好的与螺纹孔13内部的螺纹状结构进行吻合连接了，安装工作结束后，同时打开第一电机4和第二电机11，第一电机4带动扇叶10不断的旋转，进而完成将加原件9产生的热风向上吹散，完成对放置槽704内部的电镀金属进行烘干的效果，同时，第二电机11有带动调节机构8不断的转动，完成转动烘干板7的转动，进而便使得转动烘干板7内部的电镀金属可以进行彻底的烘干工作，同时由于挤压块14和第二弹簧15的作用下也可以很好的对电镀金属进行遮挡，避免了电镀金属在转动烘干板7的转动工作中掉落的问题，在整个烘干的过程中，第一弹簧2很好的减少了整个工作过程中产生的震动，烘干完成后，重复上述的转动烘干板7与调节机构8拆卸工作，便可以对电镀金属进行拿取了，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。