本实用新型涉及换热器技术领域，具体为列管式石墨换热器。
背景技术：
石墨换热器按其结构可分为块孔式﹑管壳式和板式3种类型。块孔式﹕由若干个带孔的块状石墨组件组装而成。管壳式﹕管壳式换热器在石墨换热器中占有重要地位，按结构又分为固定式和浮头式两种。板式﹕板式换热器用石墨板粘结制成。此外，还有沉浸式﹑喷淋式和套管式等(见蛇管式换热器﹑套管式换热器)。石墨换热器耐腐蚀性能好，传热面不易结垢，传热性能良好。但石墨易脆裂，抗弯和抗拉强度低，因而只能用于低压，即使承压能力最好的块孔状结构，其工作压力一般也仅为0.3～0.5兆帕。石墨换热器的成本高，体积大，使用不多。它主要用于盐酸﹑硫酸﹑醋酸和磷酸等腐蚀性介质的换热，如用作醋酸和醋酸酐的冷凝器等。
现如今石墨换热器应用十分广泛，但传统的石墨换热器结构复杂，操作繁琐，换热效率低，存在一定德缺陷，因此需要改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供列管式石墨换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：列管式石墨换热器，包括金属管，所述金属管的内部套装有石墨管，所述石墨管的内部设有第一石墨圆盘和第二石墨圆盘，所述第一石墨圆盘的基体上的右侧开设有第一透水孔，所述第二石墨圆盘的基体上的左侧开设有第二透水孔，所述第一石墨圆盘和第二石墨圆盘上均开设有第三透水孔，所述第一石墨圆盘和第二石墨圆盘为相互交错设置，所述金属管的顶部和底部的外壁均设有外螺纹段，所述金属管的顶部和底部外部分别套装有第一内螺纹盖和第二内螺纹盖，所述第一内螺纹盖的上安装有进水管，所述第二内螺纹盖上安装有出水管，所述第一石墨圆盘和第二石墨圆盘的上端面均粘结有支撑杆，最下面的所述第二石墨圆盘的下端面与第二内螺纹盖的顶部相抵，最上面的所述支撑杆的顶部与第一内螺纹盖的下端面相抵。
优选的，每个所述第一石墨圆盘和第二石墨圆盘均至少设有十个第三透水孔，且所述第三透水孔呈等角度分布设置。
优选的，所述第三透水孔呈S形设置。
优选的，每个所述第一石墨圆盘和第二石墨圆盘上均至少设有四个支撑杆，且所述支撑杆呈等调度分布设置。
优选的，所述第一内螺纹盖的底部开设有第一环形槽，所述第二内螺纹盖的顶部开设有第二环形槽，所述金属管的顶部与底部分别位于第一环形槽和第二环形槽的内部，所述金属管的顶部和底部与第一环形槽和第二环形槽的相接处均设有密封圈。
优选的，所述第一透水孔和第二透水孔的孔径均在五十毫米至一百五十毫米之间。
优选的，所述第三透水孔的孔径在十毫米至二十毫米之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该列管式石墨换热器，操作简单，操作方便，换热效率高，适合大规模推广。
附图说明
图1为本实用新型结构切面图；
图2为本实用新型第一石墨圆盘结构示意图；
图3为本实用新型第二石墨圆盘结构示意图；
图4为本实用新型金属管结构示意图。
图中：1金属管、2石墨管、3第一石墨圆盘、4第二石墨圆盘、5第一透水孔、6第二透水孔、7第三透水孔、8外螺纹段、9第一内螺纹盖、10第二内螺纹盖、11进水管、12出水管、13支撑杆、14第一环形槽、15第二环形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：列管式石墨换热器，包括金属管1，所述金属管1的内部套装有石墨管2，所述石墨管2的内部设有第一石墨圆盘3和第二石墨圆盘4，所述第一石墨圆盘3的基体上的右侧开设有第一透水孔5，所述第二石墨圆盘4的基体上的左侧开设有第二透水孔6，所述第一石墨圆盘3和第二石墨圆盘4上均开设有第三透水孔7，所述第一石墨圆盘3和第二石墨圆盘4为相互交错设置，所述金属管1的顶部和底部的外壁均设有外螺纹段8，所述金属管1的顶部和底部外部分别套装有第一内螺纹盖9和第二内螺纹盖10，所述第一内螺纹盖9的上安装有进水管11，所述第二内螺纹盖10上安装有出水管12，所述第一石墨圆盘3和第二石墨圆盘4的上端面均粘结有支撑杆13，最下面的所述第二石墨圆盘4的下端面与第二内螺纹盖10的顶部相抵，最上面的所述支撑杆13的顶部与第一内螺纹盖9的下端面相抵。
具体地，每个所述第一石墨圆盘3和第二石墨圆盘4均至少设有十个第三透水孔7，且所述第三透水孔7呈等角度分布设置，可根据实际需求设置第三透水孔7的数量。
具体地，所述第三透水孔7呈S形设置，第三透水孔7呈S形设置，提高了液体与第一石墨圆盘3和第二石墨圆盘4的接触面积，提高了换热效率。
具体地，每个所述第一石墨圆盘3和第二石墨圆盘4上均至少设有四个支撑杆13，且所述支撑杆13呈等调度分布设置，提高了第一石墨圆盘3和第二石墨圆盘4的稳定性。
具体地，所述第一内螺纹盖9的底部开设有第一环形槽14，所述第二内螺纹盖10的顶部开设有第二环形槽15，所述金属管1的顶部与底部分别位于第一环形槽14和第二环形槽15的内部，所述金属管1的顶部和底部与第一环形槽14和第二环形槽15的相接处均设有密封圈，提高了密封性。
具体地，所述第一透水孔5和第二透水孔6的孔径均在五十毫米至一百五十毫米之间，可根据实际需求设置第一透水孔5和第二透水孔6的孔径。
具体地，所述第三透水孔7的孔径在十毫米至二十毫米之间，可根据实际需求设置第三透水孔7的孔径。
该列管式石墨换热器，使用时，将液体通过进水管11进入石墨管2的内部，由于第一石墨圆盘3和第二石墨圆盘4为相互交错设置，一部分液体先穿过第一透水孔5，再穿过第二透水孔6，在石墨管2的运动路线呈S形，提高了液体与石墨管2、第一石墨圆盘3和第二石墨圆盘4接触面积，大大提高了换热效率，同时由于第三透水孔7的作用，提高了液体的流量，由于第三透水孔7呈S形设置，提高了液体与第一石墨圆盘3和第二石墨圆盘4的接触面积，提高了换热效率。因此该列管式石墨换热器，操作简单，操作方便，换热效率高，适合大规模推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。