本实用新型涉及冷却塔技术领域，具体是一种用于横流冷却塔的出风口微孔板消音器。
背景技术：
冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热。为了将热空气及时排出，在冷却塔顶部一般会安装散热风机。冷却塔运行过程中，风扇和电机产生大量噪音。在对噪音敏感的地区安装冷却塔时，噪音指标成为冷却塔整体性能的一个重要指标。目前常用的消音方式有两种，一种是塔外部一定区域集中做隔音墙，占用了大量空间；另一种是对塔本身加消音附件，包括进风口和出风口的消音器，而消音器目前多采用玻璃纤维或岩棉等中空材料作为填充物，这些填充物本身易燃，并且对环境有危害。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种用于横流冷却塔的出风口微孔板消音器。
为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于横流冷却塔的出风口微孔板消音器，包括：中空的中心及十字部分，用于吸收80-250HZ的低频噪音，其下壁由低频穿孔板构成，所述低频穿孔板背面为空气空腔；中空的外圈部分，用于吸收250-1250HZ的高频噪音，其内壁由高频穿孔板构成，所述高频穿孔板背面为空气空腔。
本实用新型相较于现有技术，该消音器结构简单，中心及十字部分主要吸收低频噪音，外圈部分主要吸收高频噪音，有效地大幅降低冷却塔的噪音；该消音器不包含易燃成分，对环境也不造成危害。
进一步地，所述低频穿孔板的共振频率为120HZ。
进一步地，所述低频穿孔板的板厚为1-2mm，穿孔孔径为0.5-1mm，穿孔率为0.5-1.5％，板后空腔深度为300-600mm。
采用上述优选的方案，在频率80-250HZ之间的吸声系数在0.45以上，对低频噪音起到很好的吸收作用。
进一步地，所述低频穿孔板的板厚为1.5mm，穿孔孔径为0.75mm，穿孔率为1％，板后空腔深度为476mm。
采用上述优选的方案，在共振频率120HZ处的吸声系数为0.9，在频率57-252HZ之间的吸声系数仍然在0.45以上，对低频段有很好的吸声特性。
进一步地，所述高频穿孔板的共振频率为555HZ。
进一步地，所述高频穿孔板的板厚为1-2mm，穿孔孔径为0.4-0.8mm，穿孔率为1.5-2.5％，板后空腔深度为55-80mm。
采用上述优选的方案，在频率250-1250HZ之间的吸声系数在0.47以上，对高频噪音起到很好的吸收作用。
进一步地，所述高频穿孔板的板厚为1.5mm，穿孔孔径为0.5mm，穿孔率为2％，板后空腔深度为69mm。
采用上述优选的方案，在共振频率555HZ处的吸声系数为0.95，在频率256-1202HZ之间的吸声系数仍然在0.47以上，对高频段有很好的吸声特性。
进一步地，所述外圈部分外形为正八边形。
采用上述优选的方案，便于制造，方便安装，结构稳定。
进一步地，所述低频穿孔板、高频穿孔板为铝板或镀锌板。
采用上述优选的方案，能够制造出高精度的穿孔尺寸，提高消除噪音效果，而且耐腐蚀性强，使用寿命长。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；
图2是本实用新型另一种实施方式的结构示意图；
图3是本实用新型另一种实施方式的结构示意图；
图4是消音器安装前后噪音分布图。
图中数字和字母所表示的相应部件的名称：
1-消音器；11-外圈部分；111-低频穿孔板；12-中心及十字部分；121-高频穿孔板；2-冷却塔风扇；3-冷却塔顶部框架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型的一种实施方式为：一种用于横流冷却塔的出风口微孔板消音器1，包括：中空的中心及十字部分11，用于吸收80-250HZ的低频噪音，其下壁由低频穿孔板111构成，低频穿孔板111背面为空气空腔；中空的外圈部分12，用于吸收250-1250HZ的高频噪音，其内壁由高频穿孔板121构成，高频穿孔板121背面为空气空腔。
采用上述技术方案的有益效果是：该消音器结构简单，中心及十字部分11主要吸收低频噪音，外圈部分12主要吸收高频噪音，该消音器不包含易燃成分，对环境也不造成危害，简单有效地大幅降低冷却塔的噪音。
在本实用新型的另一些实施方式中，低频穿孔板111的共振频率为120HZ；高频穿孔板121的共振频率为555HZ。采用上述技术方案的有益效果是：使消音器1对80-1250HZ的噪声能够有效吸收。
如图2、3所示，在本实用新型的另一些实施方式中，低频穿孔板111的板厚为1-2mm，穿孔孔径为0.5-1mm，穿孔率为0.5-1.5％，板后空腔深度D为300-600mm；高频穿孔板121的板厚为1-2mm，穿孔孔径为0.4-0.8mm，穿孔率为1.5-2.5％，板后空腔深度d为55-80mm。采用上述技术方案的有益效果是：低频消音部分11，在频率80-250HZ之间的吸声系数在0.45以上，对低频噪音起到很好的吸收作用；高频消音部分12，在频率250-1250HZ之间的吸声系数在0.47以上，对高频噪音起到很好的吸收作用。
在本实用新型的另一些实施方式中，低频穿孔板111的板厚为1.5mm，穿孔孔径为0.75mm，穿孔率为1％，板后空腔深度D为476mm；高频穿孔板121的板厚为1.5mm，穿孔孔径为0.5mm，穿孔率为2％，板后空腔深度d为69mm。采用上述技术方案的有益效果是：低频消音部分11，在共振频率120HZ处的吸声系数为0.9，在频率57-252HZ之间的吸声系数仍然在0.45以上，对低频段有很好的吸声特性；高频消音部分12，在共振频率555HZ处的吸声系数为0.95，在频率256-1202HZ之间的吸声系数仍然在0.47以上，对高频段有很好的吸声特性。
图4中，是冷却塔安装消音器前后的噪音分布图。消音器特性如下：低频穿孔板111的板厚为1.5mm，穿孔孔径为0.75mm，穿孔率为1％，板后空腔深度D为476mm；高频穿孔板121的板厚为1.5mm，穿孔孔径为0.5mm，穿孔率为2％，板后空腔深度d为69mm。测试设备：日本理音公司生产的NL-52型噪声测试仪。测试条件：在距离冷却塔进风面外侧1.5米处。得到的各频段噪音数据如图4所示，虚线部分为消音器安装前噪音分布曲线，实线部分为消音器安装后噪音分布曲线。结论：频率80-2500HZ部分的噪音峰值得到了有效的消减，虽然4000HZ以上部分的噪音峰值有所增加，但低于50分贝以下，对冷却塔的噪音进行有效的消除。
在本实用新型的另一些实施方式中，外圈部分12外形为正八边形。采用上述技术方案的有益效果是：便于制造，方便安装，结构稳定。
在本实用新型的另一些实施方式中，低频穿孔板111、高频穿孔板121为铝板或镀锌板。采用上述技术方案的有益效果是：能够制造出高精度的穿孔尺寸，提高消除噪音效果，而且耐腐蚀性强，使用寿命长。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。