本发明涉及一种窑炉，特别涉及一种旋转移动式窑炉。
背景技术：
现有的旋转式窑炉采用闸门分离式结构，将窑炉内的烘干区域、焙烧区域分离，烘干区域的热能补给主要通过送风风机的进行灌注，实际使用过程中，耗费电能较大，并且送风风机的寿命短，开合闸门不便等缺陷。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种多区域互通式结构的窑炉，并且可实现热能高效利用，同时解决现有技术中存在的操作不便的问题。
低能耗、低污染的旋转移动式窑炉，其包括窑炉本体、用以引导窑炉本体行走的环形主轨道、环形烟道、用以引导环形烟道行走的环形烟道轨道，窑炉本体分为相互连通的烘干区域、焙烧区域、冷却区域，放置于窑炉本体下方的砖坯按照窑炉本体的行走方向依次经过烘干区域、焙烧区域、冷却区域，所述的环形烟道与窑炉本体通过风管接通并且环形烟道还连接有脱硫风机，脱硫风机可抽取窑炉本体内的浑浊空气经过环形烟道并流向与环形烟道接通的脱硫塔内；
窑炉本体呈弯曲的弧状结构并且两端开设有与其底部的腹部内腔相接通的开口，窑炉本体的上顶面间隔设置有多个与窑炉本体底部的腹部内腔相接通的通道，通过通道可向窑炉本体底部的腹部内腔填充燃煤，并且当窑炉本体底部的腹部内腔产生负压时，外部的空气可通过通道向窑炉本体底部的腹部内腔流动；
窑炉本体的两端开口处分别设置有闸门自动开合机构，闸门自动开合机构可对窑炉本体的开口端进行密封或者开启；
所述的闸门自动开合机构包括可在竖直方向滑动的闸门、与闸门连接并可驱动闸门在竖直方向运动的升降机构、与升降机构连接并且可向升降机构传递动力的动力控制机构、安装于动力控制机构的动力供应机构，动力供应机构可向动力控制机构输出动力并向升降机构进行力的传递，由升降机构控制闸门在上升状态、下降状态之间的切换；
窑炉本体的开口端设置有可与闸门相匹配并且可引导闸门沿竖直方向运动的导轨a，闸门上设置有与导轨a相匹配的导槽a；
升降机构包括平移滑块、提升杆、推杆，窑炉本体上端且靠近开口端处设置有可引导平移滑块沿水平方向移动的导轨b，平移滑块上设置有与导轨b相匹配的导槽b，提升杆的一端与平移滑块铰接、另一端与闸门铰接，推杆的一端与平移滑块铰接、另一端与动力控制机构铰接，提升杆与闸门铰接处的芯线方向、与平移滑块铰接处的芯线方向均垂直于闸门的移动方向，推杆与平移滑块铰接处的芯线方向、与动力控制机构铰接处的芯线方向均平行于闸门的移动方向；
动力控制机构包括下降控制构件、上升控制构件，所述的动力供应机构包括牵引齿条、动力供应部件，牵引齿条可接收动力供应部件的动力并在水平方向实现移动，牵引齿条朝向闸门的端部铰接于推杆的驱动端部，牵引齿条朝向闸门方向运动时为下降驱动状态、偏离闸门方向运动时为上升驱动状态，下降控制构件用于控制动力供应部件输送动力的方向并实现动力供应部件输出的动力驱动牵引齿条朝向闸门方向运动，上升控制构件用于控制动力供应部件输送动力的方向并实现动力供应部件输出的动力驱动牵引齿条偏离闸门方向运动；
动力供应机构还包括位置固定设置且可绕自身轴线转动的动力接收轴、中间传动轴，中间传动轴与动力接收轴相平行设置，动力接收轴的中心处固定套接有与设置于动力供应部件输出轴的蜗杆相啮合的涡轮，动力接收轴上还套接有分置于涡轮一侧的齿轮组件，动力接收轴上还固定设置有位于齿轮组件外侧的上升主动齿轮；所述的齿轮组件包括与动力接收轴滑动连接的托架、安装于托架的下降主动齿轮、上升中间齿轮，下降主动齿轮通过连动构件滑动套接于动力接收轴，上升中间齿轮通过连动元件滑动套接于中间传动轴，拨动托架时，可实现下降主动齿轮沿动力接收轴轴线方向运动、上升中间齿轮沿中间传动轴轴线方向运动，动力接收轴可通过连动构件持续向下降主动齿轮输出旋转力，上升中间齿轮可通过连动元件向中间传动轴输出旋转力；
动力供应机构还包括位置固定设置且可绕自身轴线转动的动力输出轴，动力输出轴与动力接收轴相平行设置，动力输出轴的中心处固定套接有与牵引齿条相啮合的驱动齿轮，动力输出轴上还固定套接有分置于驱动齿轮一侧并且可与下降主动齿轮相啮合的下降从动齿轮，动力输出轴上还固定套接有位于下降从动齿轮外侧并且可与上升中间齿轮相啮合的上升从动齿轮；
当拨动托架并实现下降主动齿轮与下降从动齿轮相啮合时，动力供应部件输出的动力可向动力输出轴传递并实现动力输出轴沿顺时针方向转动，从而驱动牵引齿条朝向闸门方向移动并实现闸门的下降以及对窑炉本体开口端的封闭；
当拨动托架并实现上升中间齿轮与上升主动齿轮、上升从动齿轮相啮合时，动力供应部件输出的动力可向动力输出轴传递并实现动力输出轴沿逆时针方向转动，从而驱动牵引齿条向偏离闸门方向移动并实现闸门的上升以及开启窑炉本体的开口端。
上述技术方案的进一步改进。
动力控制机构还包括用于拨动齿轮组件的下降控制构件、上升控制构件，所述的下降控制构件包括下降推杆、下降水平杆、下降竖直杆，下降推杆可接收外部作用力并在竖直方向移动，下降推杆垂直设置于下降水平杆的中心处，下降水平杆的两端分别固定设置有向下延伸的下降竖直杆，下降竖直杆上设置有可拨动托架的下降拨块；
所述的上升控制构件包括上升推杆、上升水平杆，上升推杆可接收外部作用力并在竖直方向移动，上升推杆垂直设置于上升水平杆的中心处，上升水平杆的两端分别固定设置有可拨动托架的上升拨块；所述的下降拨块可拨动托架朝向动力接收轴的中心方向移动，所述的上升拨块可拨动托架偏离动力接收轴的中心方向移动。
上述技术方案的进一步改进。
托架上设置有可与下降拨块、上升拨块相匹配的从动拨块，从动拨块朝向动力接收轴中心端侧设置有倾斜布置的上升驱动面，从动拨块朝向动力接收轴外侧的一端设置有倾斜布置的下降驱动面，上升驱动面与下降驱动面之间的间隔沿竖直方向自上而下逐步增大，上述的下降拨块上设置有可与下降驱动面相匹配的下降引导面，两个下降引导面之间的间隔距离沿竖直方向自上而下逐步增大，上述的上升拨块上设置有可与上升驱动面相匹配的上升引导面，两个上升引导面之间的间隔距离沿竖直方向自上而下逐步减小。
上述技术方案的进一步改进。
动力控制机构还包括上罩体、下罩体，上罩体通过紧固件安装于下罩体上方，上述的齿轮组件、动力接收轴、中间传动轴、动力输出轴均设置于下罩体内，下罩体内还设置有用于引导牵引齿条移动的中心主导轨。
上述技术方案的进一步改进。
动力接收轴上套接有介于涡轮、托架之间并可推动托架朝向动力接收轴外侧移动的分离弹簧，中间传动轴上套接有一端抵向托架、另一端抵向下罩体内壁并且可推动托架朝向动力接收轴中心移动的脱离弹簧，通过分离弹簧、脱离弹簧对托架提供的作用力，使得初始状态下，设置于托架上的下降主动齿轮、下降从动齿轮脱离啮合，设置于托架上的上升中间齿轮与上升主动齿轮、上升从动齿轮脱离啮合。
上述技术方案的进一步改进。
上述的下降控制构件、上升控制构件均安装于上罩体，下罩体上还设置有用于引导下降竖直杆在竖直方向移动的导轨c，下降竖直杆上设置有与导轨c相匹配的导槽c，上罩体的上端面设置有指示箱体，下降推杆、上升推杆滑动穿设于指示箱体，下降推杆、上升推杆上均设置有呈环状结构的限位环，下降推杆、上升推杆均套接有一端抵向指示箱体内底面、另一端抵向与其颈部限位环的复位弹簧。
上述技术方案的进一步改进。
上述的下降主动齿轮、上升中间齿轮、上升主动齿轮、上升从动齿轮、下降从动齿轮均为斜齿轮。
上述技术方案的进一步改进。
上述的升降机构包括两个平移滑块，两个平移滑块分别铰接有一个提升杆、一个推杆，两个提升杆与闸门铰接处的芯线共轴线布置，两个推杆与动力控制机构铰接处的芯线共轴线布置，且两个平移滑块之间的间隔与两个提升杆围合成等腰三角形结构，两个平移滑块之间的间隔与两个推杆围合成等腰三角形结构。
上述技术方案的进一步改进。
上述的连动构件为设置于动力接收轴上的外花键、设置于下降主动齿轮上的内花键，上述的连动元件为设置于中间传动轴上的外花键、设置于上升中间齿轮上的内花键。
上述技术方案的进一步改进。
制动机构包括可在水平方向移动的锁紧支架，锁紧支架的驱动端与动力控制机构连接、锁紧端通过锁紧单元与平移滑块连接，锁紧支架的外部覆盖有与窑炉本体上顶面相固定连接的外罩，锁紧单元包括锁紧板、与外罩固定连接的挡片，挡片上设置有多个沿锁紧板长度延伸方向均匀间隔分布的导柱，导柱的中心处设置有与沿其轴线方向布置的导向孔，锁紧板上安装有若干个沿其长度延伸方向均匀间隔布置并且与导向孔构成滑动导向配合的套杆，其中至少有一个套杆沿设置于导柱上的导向孔穿设于挡片并且与锁紧支架的锁紧端固定连接，导柱、套杆的外部套接有一端抵向挡片、另一端抵向锁紧板并且用于推动锁紧板朝向平移滑块方向移动的锁紧弹簧，所述的锁紧板朝向平移滑块的端侧设置有摩擦纹路a，并且平移滑块上安装有可与锁紧板贴合的制动板，制动板上还设置有与摩擦纹路a相对应的摩擦纹路b；制动机构还包括安装于上罩体并且可控制锁紧单元在锁紧状态、解锁状态之间切换的锁紧控制机构，当锁紧单元处于锁紧状态时，锁紧板上的摩擦纹路a与制动板上的摩擦纹路b紧密贴合并限制平移滑块的移动，当锁紧单元处于解锁状态时，锁紧板与平移滑块之间的摩擦力降低并且平移滑块可沿导轨b发生移动。
上述技术方案的进一步改进。
所述的锁紧控制机构包括安装于指示箱体的锁紧开关、安装于锁紧开关底部的制动控制盘，所述的锁紧开关包括呈竖直方向布置并且可绕自身轴线转动的锁紧控制杆，所述的制动控制盘固定设置于锁紧控制杆的从动端部，所述的制动控制盘包括盘体，盘体的上端面边缘处设置有光滑的解锁坡面，并且解锁坡面的厚度沿盘体的逆时针方向逐步增大；盘体上滑动匹配有可接收解锁坡面驱动并在竖直方向发生运动的水平抬杆，水平抬杆的两端侧固定设置有竖直向下延伸的竖直抬杆，竖直抬杆的底部端侧固定设置有呈水平布置并且向外侧延伸的拨动抬杆，下罩体上开设有可引导竖直抬杆在竖直方向移动的导轨d，并且竖直抬杆上设置有可与导轨d相匹配的导槽d；当盘体顺时针转动时，水平抬杆可沿解锁坡面的引导方向逐步向上运动；当盘体逆时针转动时，水平抬杆可沿解锁坡面的引导方向逐步向下运动；
所述的锁紧控制机构还包括固定设置于锁紧支架驱动端并且呈水平设置的牵引杆，牵引杆的自由端部安装有束紧滑块并且束紧滑块滑动匹配有约束块，上述的下罩体的内底壁处设置有与下罩体内腔接通并且向下延伸的容置槽，牵引杆穿设于下罩体的壁部并延伸至容置槽内，容置槽朝向牵引杆端侧的槽底部开设有向下延伸的锁紧夹槽；
上述的束紧滑块包括呈竖直方向延伸布置的束紧板体a、设置于束紧板体a两端侧并且沿水平方向延伸布置的束紧板体b，牵引杆、束紧板体b分别位于束紧板体a的一侧，束紧板体a的中心处还设置有介于一对束紧板体b之间并且沿竖直方向延伸的解锁导轨，容置槽的槽底设置有可引导束紧板体b沿水平方向移动的导轨e，束紧板体b上设置有与导轨e相匹配的导槽e；
上述的约束块包括约束本体，约束本体上设置有与解锁导轨相匹配的解锁导槽，并且约束本体可插入至锁紧夹槽内用以限制牵引杆朝向下罩体运动，上述的拨动抬杆位于锁紧夹槽内并且位于约束本体的下方，拨动抬杆向上运动时，可推动约束本体向上运动并使得约束本体与锁紧夹槽脱离；当拨动抬杆向下运动时，锁紧弹簧可驱动锁紧支架朝向闸门方向移动并使得约束本体在自身重力作用下落入至锁紧夹槽内。
上述技术方案的进一步改进。
所述的下罩体内设置有两个呈对称布置的容置槽，并且锁紧支架的驱动端设置有一对分别延伸至容置槽的牵引杆；上述的约束本体下端偏离束紧滑块的一侧设置有开口向下弯曲的过渡斜面；
上述的制动控制盘还包括与盘体固定连接并且呈拱形结构的连动杆，锁紧控制杆固定连接于连动杆的中心处；上述的解锁坡面设置有两个并且设置于盘体直径方向的两侧。
本发明所采用的旋转移动式窑炉可实现砖坯的烧制过程对周围环境的无污染，并且本发明采用节能式结构，通过能量的综合利用，达到低能耗的目的。
附图说明
本说明书包括以下附图，所示内容分别是。
图1为本发明的结构示意图。
图2为窑炉本体、环形烟道、运坯环相匹配的结构示意图。
图3为运坯动力机构的结构示意图。
图4为窑炉本体、环形烟道相匹配的结构示意图。
图5为闸门自动开合机构的结构示意图。
图6为闸门、提升杆相匹配的结构示意图。
图7为升降机构、制动机构、动力控制机构相匹配的结构示意图。
图8为锁紧板、导柱、挡片相匹配的结构示意图。
图9为升降机构、制动机构、动力控制机构相匹配的结构示意图。
图10为升降机构、制动机构、动力控制机构相匹配的结构示意图。
图11为制动机构的结构示意图。
图12为动力控制机构的结构示意图。
图13为上罩体、指示箱体相匹配的结构示意图。
图14为动力控制机构的结构示意图。
图15为动力控制机构的结构示意图。
图16为下降控制构件的结构示意图。
图17为动力供应部件、动力接收轴、齿轮组件相匹配的结构示意图。
图18为上升控制构件的结构示意图。
图19为动力接收轴、中间传动轴、动力输出轴相匹配的结构示意图。
图20为动力接收轴、中间传动轴、动力输出轴相匹配的结构示意图。
图21为中间传动轴、动力输出轴、牵引齿条相匹配的结构示意图。
图22为齿轮组件的结构示意图。
图23为制动控制盘、抬杆、约束块相匹配的结构示意图。
图24为锁紧开关的结构示意图。
图25为制动控制盘、抬杆相匹配的结构示意图。
图26为束紧滑块、约束块相匹配的结构示意图。
图27为牵引杆、束紧滑块相匹配的结构示意图。
图28为约束块的结构示意图。
图29为下罩体、牵引杆、束紧滑块、约束块相匹配的结构示意图。
图30为下罩体的结构示意图。
图中标示为：
10、窑炉本体；110、闸门；
20、环形烟道；
30、运坯环；310、运坯动力机构；311、运坯电机；312、运坯轴a；313、运坯齿轮a；314、运坯轴b；315、运坯齿轮b；316、动力轮；
40、升降机构；410、提升杆；420、平移滑块；430、推杆；
50、制动机构；510、外罩；520、锁紧板；530、导柱；540、挡片；550、锁紧支架；551、牵引杆；552、束紧滑块；552a、束紧板体a；552b、束紧板体b；552c、解锁导轨；
560、锁紧开关；561、开关拨动块；
570、制动控制盘；571、连动杆；572、盘体；573、解锁坡面；580、抬杆；581、水平抬杆；582、竖直抬杆；583、拨动抬杆；590、约束块；591、约束本体；592、过渡斜面；
60、动力控制机构；610、上罩体；620、下罩体；621、中心主导轨；622、容置槽；623、锁紧夹槽；630、指示箱体；640、下降控制构件；641、下降推杆；642、下降水平杆；643、下降竖直杆；644、下降拨块；650、上升控制构件；651、上升推杆；652、上升水平杆；653、上升拨块；
70、动力供应机构；710、牵引齿条；720、动力供应部件；721、蜗杆；730、齿轮组件；731、托架；732、下降主动齿轮；733、上升中间齿轮；734、从动拨块；735、上升驱动面；736、下降驱动面；740、动力接收轴；741、涡轮；742、分离弹簧；743、上升主动齿轮；750、中间传动轴；760、动力输出轴；761、下降从动齿轮；762、上升从动齿轮；763、驱动齿轮。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1-30所示，低能耗、低污染的旋转移动式窑炉，其包括窑炉本体10、用以引导窑炉本体10行走的环形主轨道、环形烟道20、用以引导环形烟道20行走的环形烟道轨道，窑炉本体10分为相互连通的烘干区域、焙烧区域、冷却区域，放置于窑炉本体10下方的砖坯按照窑炉本体10的行走方向依次经过烘干区域、焙烧区域、冷却区域，所述的环形烟道20与窑炉本体10通过风管接通并且环形烟道20还连接有脱硫风机，脱硫风机可抽取窑炉本体10内的浑浊空气经过环形烟道20并流向与环形烟道20接通的脱硫塔内；通过脱硫风机抽取窑炉本体10内的空气并使得窑炉本体10内产生负压，使得窑炉本体10外部的空气流向窑炉本体10内部并且使得窑炉本体10内的浑浊空气经过环形烟道20流入与环形烟道20接通的脱硫塔，窑炉本体10内产生的浑浊空气在流向脱硫塔过程中没有向周围环境渗透、扩散，并最终通过脱硫塔进行过滤、净化处理。采用本发明提供的旋转移动式窑炉可实现对砖坯烧制过程，达到节能环保目的，实现对周围环境的无污染，不影响周围居民的正常生活。
由于旋转移动式窑炉行走轨迹的直径跨度大，采用常规的方式对砖坯原料进行搬运，将消耗较大的人力成本，为此本发明还提供了一种旋转式原料补给方式，进行砖坯的补给。
具体地，上述的旋转移动式窑炉还包括呈环状结构的运坯环30以及用以引导运坯环30行走的环形运坯轨道；将砖坯放置于运坯环30上，通过转动运坯环30从而实现向窑炉本体10各个方位进行补给砖坯的目的；优选地，运坯环30还连接有用以驱动其行走的运坯动力机构310。
更为完善地，上述的环形烟道20由多个呈弯曲弧状结构的子烟道拼接组成，运坯环30由多个呈弯曲弧状结构的子运坯环拼接组成，运坯环30连接有多个运坯动力机构310；通过多个运坯动力机构310提供的动力可使得运坯环30负载运动时，更加稳定。
如图3所示，运坯动力机构310包括运坯电机311、运坯轴a312、运坯轴b314，所述的运坯轴a312可接收运坯电机311的动力并发生绕自身轴线的转动，运坯轴a312上固定套接有运坯齿轮a313，运坯轴b314与运坯轴a312相平行设置并且运坯轴b314上固定套接有与齿轮a313相啮合的运坯齿轮b315，运坯轴b314上还固定套接有与运坯环30底部摩擦接触的动力轮316；当动力轮316随运坯轴b314同步转动时，动力轮通过摩擦力向运坯轴b314传动动力并实现运坯轴b314沿环形运坯轨道行走。更为优化地，上述的运坯电机311通过第一涡轮蜗杆机构与运坯轴a312连接，通过第一涡轮蜗杆机构进行动力的传递，实现运坯电机311提供的动力向运坯轴a312传输。
如图1、2、4所示，窑炉本体10呈弯曲的弧状结构并且两端开设有与其底部的腹部内腔相接通的开口，窑炉本体10的上顶面间隔设置有多个与窑炉本体10底部的腹部内腔相接通的通道，通过通道可向窑炉本体10底部的腹部内腔填充燃煤，并且当窑炉本体10底部的腹部内腔产生负压时，外部的空气可通过通道向窑炉本体10底部的腹部内腔流动；更为优化地，窑炉本体10的两端开口处分别设置有闸门自动开合机构，闸门自动开合机构可对窑炉本体10的开口端进行密封或者开启。当对窑炉本体10下方的砖坯进行焙烧时，为降低热能的流失以及避免热能向周围环境的扩散，利用闸门自动开合机构对窑炉本体10的两端开口进行封闭。
为提高热能的利用率，本发明还提供了一种可对吸收处于冷却端的砖块散发的热量的热能回收机构，所述的热能回收机构包括设置于窑炉本体10上的锅炉、与锅炉连接并且延伸至冷却区域的集热管网；集热管网收集冷却区域内的热能并向锅炉内输送，不仅可提高热能利用率，而且可以降低冷却区域内产生的热能向周围环境扩散。
如图4-7所示，所述的闸门自动开合机构包括可在竖直方向滑动的闸门、与闸门连接并可驱动闸门在竖直方向运动的升降机构40、与升降机构40连接并且可向升降机构40传递动力的动力控制机构60、安装于动力控制机构60的动力供应机构70，动力供应机构70可向动力控制机构60输出动力并向升降机构40进行力的传递，由升降机构40控制闸门在上升状态、下降状态之间的切换。
如图5-7所示，窑炉本体10的开口端设置有可与闸门相匹配并且可引导闸门沿竖直方向运动的导轨a，闸门上设置有与导轨a相匹配的导槽a，升降机构40包括平移滑块420、提升杆410、推杆430，窑炉本体10上端且靠近开口端处设置有可引导平移滑块420沿水平方向移动的导轨b，平移滑块420上设置有与导轨b相匹配的导槽b，提升杆410的一端与平移滑块420铰接、另一端与闸门铰接，推杆430的一端与平移滑块420铰接、另一端与动力控制机构60铰接，提升杆410与闸门铰接处的芯线方向、与平移滑块420铰接处的芯线方向均垂直于闸门的移动方向，推杆430与平移滑块420铰接处的芯线方向、与动力控制机构60铰接处的芯线方向均平行于闸门的移动方向；动力控制机构60向推杆430输出动力并使推杆430与动力控制机构60铰接端与闸门之间的间隔缩小时，推杆430可推动平移滑块420沿导轨b的导向方向平移并使得提升杆410牵引闸门向下运动；同理，当动力控制机构60向推杆430输出动力并使推杆430与动力控制机构60铰接端与闸门之间的间隔增大时，提升杆410牵引闸门向上运动。
更为完善地，上述的升降机构40包括两个平移滑块420，两个平移滑块420分别铰接有一个提升杆410、一个推杆430，两个提升杆410与闸门铰接处的芯线共轴线布置，两个推杆430与动力控制机构60铰接处的芯线共轴线布置，且两个平移滑块420之间的间隔与两个提升杆410围合成等腰三角形结构，两个平移滑块420之间的间隔与两个推杆430围合成等腰三角形结构。
如图12-22所示，动力控制机构60包括下降控制构件640、上升控制构件650，所述的动力供应机构70包括牵引齿条710、动力供应部件720，牵引齿条710可接收动力供应部件720的动力并在水平方向实现移动，牵引齿条710朝向闸门的端部铰接于推杆430的驱动端部，牵引齿条710朝向闸门方向运动时为下降驱动状态、偏离闸门方向运动时为上升驱动状态，下降控制构件640用于控制动力供应部件720输送动力的方向并实现动力供应部件720输出的动力驱动牵引齿条710朝向闸门方向运动，上升控制构件650用于控制动力供应部件720输送动力的方向并实现动力供应部件720输出的动力驱动牵引齿条710偏离闸门方向运动。
如图15、17、19-22所示，动力供应机构70还包括位置固定设置且可绕自身轴线转动的动力接收轴740、中间传动轴750，中间传动轴750与动力接收轴740相平行设置，动力接收轴740的中心处固定套接有与设置于动力供应部件720输出轴的蜗杆721相啮合的涡轮741，动力接收轴740上还套接有分置于涡轮741一侧的齿轮组件730，动力接收轴740上还固定设置有位于齿轮组件730外侧的上升主动齿轮743；所述的齿轮组件730包括与动力接收轴740滑动连接的托架731、安装于托架731的下降主动齿轮732、上升中间齿轮733，下降主动齿轮732通过连动构件滑动套接于动力接收轴740，上升中间齿轮733通过连动元件滑动套接于中间传动轴750，拨动托架731时，可实现下降主动齿轮732沿动力接收轴740轴线方向运动、上升中间齿轮733沿中间传动轴750轴线方向运动，动力接收轴740可通过连动构件持续向下降主动齿轮732输出旋转力，上升中间齿轮733可通过连动元件向中间传动轴750输出旋转力。
更为完善地，上述的连动构件为设置于动力接收轴740上的外花键、设置于下降主动齿轮732上的内花键，上述的连动元件为设置于中间传动轴750上的外花键、设置于上升中间齿轮733上的内花键。
如图19-21所示，动力供应机构70还包括位置固定设置且可绕自身轴线转动的动力输出轴760，动力输出轴760与动力接收轴740相平行设置，动力输出轴760的中心处固定套接有与牵引齿条710相啮合的驱动齿轮763，动力输出轴760上还固定套接有分置于驱动齿轮763一侧并且可与下降主动齿轮732相啮合的下降从动齿轮761，动力输出轴760上还固定套接有位于下降从动齿轮761外侧并且可与上升中间齿轮733相啮合的上升从动齿轮762；当拨动托架731并实现下降主动齿轮732与下降从动齿轮761相啮合时，动力供应部件720输出的动力可向动力输出轴传递并实现动力输出轴沿顺时针方向转动，从而驱动牵引齿条710朝向闸门方向移动并实现闸门的下降以及对窑炉本体10开口端的封闭；当拨动托架731并实现上升中间齿轮733与上升主动齿轮743、上升从动齿轮762相啮合时，动力供应部件720输出的动力可向动力输出轴传递并实现动力输出轴沿逆时针方向转动，从而驱动牵引齿条710向偏离闸门方向移动并实现闸门的上升以及开启窑炉本体10的开口端。通过分析可以获知，在本发明中动力供应部件720（电机）始终朝向一个方向旋转，通过动力的切换机构即可实现闸门的上升以及下降。
如图12-18所示，动力控制机构60还包括用于拨动齿轮组件730的下降控制构件640、上升控制构件650，所述的下降控制构件640包括下降推杆641、下降水平杆642、下降竖直杆643，下降推杆641可接收外部作用力并在竖直方向移动，下降推杆641垂直设置于下降水平杆642的中心处，下降水平杆642的两端分别固定设置有向下延伸的下降竖直杆643，下降竖直杆643上设置有可拨动托架731的下降拨块644；所述的上升控制构件650包括上升推杆651、上升水平杆652，上升推杆651可接收外部作用力并在竖直方向移动，上升推杆651垂直设置于上升水平杆652的中心处，上升水平杆652的两端分别固定设置有可拨动托架731的上升拨块653；所述的下降拨块644可拨动托架731朝向动力接收轴740的中心方向移动，所述的上升拨块653可拨动托架731偏离动力接收轴740的中心方向移动。
如图16-20、22所示，托架731上设置有可与下降拨块644、上升拨块653相匹配的从动拨块734，从动拨块734朝向动力接收轴740中心端侧设置有倾斜布置的上升驱动面735，从动拨块734朝向动力接收轴740外侧的一端设置有倾斜布置的下降驱动面736，上升驱动面735与下降驱动面736之间的间隔沿竖直方向自上而下逐步增大，上述的下降拨块644上设置有可与下降驱动面736相匹配的下降引导面，两个下降引导面之间的间隔距离沿竖直方向自上而下逐步增大，上述的上升拨块653上设置有可与上升驱动面735相匹配的上升引导面，两个上升引导面之间的间隔距离沿竖直方向自上而下逐步减小。当下降拨块644向下运动，并通过下降引导面、下降驱动面736进行动力的传递，以实现托架731朝向动力接收轴740的中心移动，实现下降主动齿轮732与下降从动齿轮761相啮合；同理，当上升拨块653向下运动，并通过上升引导面、上升驱动面进行动力的传递，以实现托架731偏离动力接收轴740的中心移动，实现上升中间齿轮733与上升主动齿轮743、上升从动齿轮762相啮合。
如图12-15所示，动力控制机构60还包括上罩体610、下罩体620，上罩体610通过紧固件安装于下罩体620上方，上述的齿轮组件730、动力接收轴740、中间传动轴750、动力输出轴760均设置于下罩体620内，下罩体620内还设置有用于引导牵引齿条710移动的中心主导轨621。
如图19-21所示，动力接收轴740上套接有介于涡轮741、托架731之间并可推动托架731朝向动力接收轴740外侧移动的分离弹簧742，中间传动轴750上套接有一端抵向托架731、另一端抵向下罩体620内壁并且可推动托架731朝向动力接收轴740中心移动的脱离弹簧，通过分离弹簧742、脱离弹簧对托架731提供的作用力，使得初始状态下，设置于托架731上的下降主动齿轮732、下降从动齿轮761脱离啮合，设置于托架731上的上升中间齿轮733与上升主动齿轮743、上升从动齿轮762脱离啮合。
更为优化地，为避免托架731在移动过程中发生打齿情况，上述的下降主动齿轮732、上升中间齿轮733、上升主动齿轮743、上升从动齿轮762、下降从动齿轮761均为斜齿轮。
如图12-15所示，上述的下降控制构件640、上升控制构件650均安装于上罩体610，下罩体上还设置有用于引导下降竖直杆643在竖直方向移动的导轨c，下降竖直杆643上设置有与导轨c相匹配的导槽c，上罩体610的上端面设置有指示箱体630，下降推杆641、上升推杆651滑动穿设于指示箱体630，下降推杆641、上升推杆651上均设置有呈环状结构的限位环，下降推杆641、上升推杆651均套接有一端抵向指示箱体630内底面、另一端抵向与其颈部限位环的复位弹簧。
如图12、13所示，下降推杆641、上升推杆651的驱动端均连接有驱动件，所述的驱动件包括把柄，所述的把柄由把持段、驱动段构成并且把持段、驱动段相互垂直构成L形结构，驱动段的中间位置与上罩体610铰接并且铰接处的芯线方向垂直于下降推杆641/上升推杆651的移动方向，驱动段的自由端部与下降推杆641/上升推杆651的驱动端相铰接并铰接处的芯线方向垂直于下降推杆641/上升推杆651的移动方向。
旋转移动式窑炉在对不同配比的砖坯进行烧制过程中，温度的需求也是不同，并且根据砖坯堆叠高度不同，需要闸门可以在窑炉本体10开口端的任意位置处锁定，可实现窑炉本体10有效开口大小的自由调整。
如图7-11、23-30所示，旋转移动式窑炉还包括制动机构50，制动机构50包括可在水平方向移动的锁紧支架550，锁紧支架550的驱动端与动力控制机构60连接、锁紧端通过锁紧单元与平移滑块420连接，锁紧支架550的外部覆盖有与窑炉本体10上顶面相固定连接的外罩510，锁紧单元包括锁紧板520、与外罩10固定连接的挡片540，挡片540上设置有多个沿锁紧板520长度延伸方向均匀间隔分布的导柱530，导柱530的中心处设置有与沿其轴线方向布置的导向孔，锁紧板520上安装有若干个沿其长度延伸方向均匀间隔布置并且与导向孔构成滑动导向配合的套杆，其中至少有一个套杆沿设置于导柱上的导向孔穿设于挡片540并且与锁紧支架550的锁紧端固定连接，导柱、套杆的外部套接有一端抵向挡片540、另一端抵向锁紧板520的并且用于推动锁紧板520朝向平移滑块420方向移动的锁紧弹簧，所述的锁紧板520朝向平移滑块420的端侧设置有摩擦纹路a，并且平移滑块420上安装有可与锁紧板520贴合的制动板，制动板上还设置有与摩擦纹路a相对应的摩擦纹路b；制动机构50还包括安装于上罩体610并且可控制锁紧单元在锁紧状态、解锁状态之间切换的锁紧控制机构，当锁紧单元处于锁紧状态时，锁紧板520上的摩擦纹路a与制动板上的摩擦纹路b紧密贴合并限制平移滑块420的移动，当锁紧单元处于解锁状态时，锁紧板520与平移滑块420之间的摩擦力降低并且平移滑块420可沿导轨b发生移动。
所述的锁紧控制机构包括安装于指示箱体630的锁紧开关560、安装于锁紧开关560底部的制动控制盘570，所述的锁紧开关560包括呈竖直方向布置并且可绕自身轴线转动的锁紧控制杆，所述的制动控制盘570固定设置于锁紧控制杆的从动端部，所述的制动控制盘570包括盘体572，盘体572的上端面边缘处设置有光滑的解锁坡面573，并且解锁坡面573的厚度沿盘体572的逆时针方向逐步增大；盘体572上滑动匹配有可接收解锁坡面573驱动并在竖直方向发生运动的水平抬杆581，水平抬杆581的两端侧固定设置有竖直向下延伸的竖直抬杆582，竖直抬杆582的底部端侧固定设置有呈水平布置并且向外侧延伸的拨动抬杆583，下罩体620上开设有可引导竖直抬杆582在竖直方向移动的导轨d，并且竖直抬杆582上设置有可与导轨d相匹配的导槽d；由于水平抬杆581、竖直抬杆582、拨动抬杆583自重作用下，水平抬杆581始终与盘体572的表面贴合，并且当盘体572顺时针转动时，水平抬杆581可沿解锁坡面573的引导方向逐步向上运动；同理，当盘体572逆时针转动时，水平抬杆581可沿解锁坡面573的引导方向逐步向下运动。
更为完善地，上述的制动控制盘570还包括与盘体572固定连接并且呈拱形结构的连动杆571，锁紧控制杆固定连接于连动杆571的中心处；更为优化地，上述的解锁坡面573设置有两个并且设置于盘体572直径方向的两侧。
所述的锁紧控制机构还包括固定设置于锁紧支架550驱动端并且呈水平设置的牵引杆551，牵引杆551的自由端部安装有束紧滑块552并且束紧滑块552滑动匹配有约束块590，上述的下罩体620的内底壁处设置有与下罩体620内腔接通并且向下延伸的容置槽622，牵引杆551穿设于下罩体620的壁部并延伸至容置槽622内，容置槽622朝向牵引杆551端侧的槽底部开设有向下延伸的锁紧夹槽623。
上述的束紧滑块552包括呈竖直方向延伸布置的束紧板体a552a、设置于束紧板体a552a两端侧并且沿水平方向延伸布置的束紧板体b552b，牵引杆551、束紧板体b552b分别位于束紧板体a552a的一侧，束紧板体a552a的中心处还设置有介于一对束紧板体b552b之间并且沿竖直方向延伸的解锁导轨552c，容置槽622的槽底设置有可引导束紧板体b沿水平方向移动的导轨e，束紧板体b552b上设置有与导轨e相匹配的导槽e。
上述的约束块590包括约束本体591，约束本体591上设置有与解锁导轨552c相匹配的解锁导槽，并且约束本体591可插入至锁紧夹槽623内用以限制牵引杆551朝向下罩体620运动，上述的拨动抬杆583位于锁紧夹槽623内并且位于约束本体591的下方，拨动抬杆583向上运动时，可推动约束本体591向上运动并使得约束本体591与锁紧夹槽623脱离；当拨动抬杆583向下运动时，锁紧弹簧可驱动锁紧支架朝向闸门方向移动并使得约束本体591在自身重力作用下落入至锁紧夹槽623内。
所述的下罩体620内设置有两个呈对称布置的容置槽622，并且锁紧支架550的驱动端设置有一对分别延伸至容置槽622的牵引杆551；上述的约束本体591下端偏离束紧滑块552的一侧设置有开口向下弯曲的过渡斜面592；通过设置过渡斜面592使得约束本体591在脱离锁紧夹槽623过程以及再次进入锁紧夹槽623过程中受更小的阻力。
如图23、24所示，所述的锁紧控制杆的驱动端部延伸至指示箱体630的外部并且该端部固定设置有开关拨动块561，通过转动开关拨动块561以控制锁紧控制杆的转向。
作为本发明的另一种实施例，上述的锁紧板520朝向平移滑块420的一侧端面为齿面a，制动板上设置有与设置于锁紧板520上的齿面相匹配的齿面b。当锁紧单元处于锁紧状态下时，齿面a与齿面b紧密咬合，可限定平移滑块420的位置；当锁紧单元处于解锁状态下时，平移滑块420在平移过程中，可推动锁紧板520间歇式偏离闸门，可实现平移滑块420的移动。
本发明中采用摩擦摩擦纹路a、摩擦纹路b的配合方式或者采用齿面a、齿面b的配合方式限制平移滑块420的运动，以实现对闸门运动的控制的目的在于，由于闸门的重量较大，采用普通的制动方式不能适应较大的负载，本发明采用的制动方式可保证闸门运行的稳定以及较高的使用寿命。
采用低污染的转动窑炉对建筑砖块的烧制方法，其步骤在于：
（一）砖坯的堆叠过程；
将待烧制的砖坯码垛于运坯环30上，通过设置于运坯环30底部的运坯动力机构310驱动运坯环30沿铺设于底面且用于引导运坯环30行走的环形运坯轨道的引导方向移动，通过机械手臂将位于运坯环30上的砖坯搬运至窑炉本体10行走轨迹的下端；
驱动窑炉本体10沿铺设于底面的环形主轨道的引导方向前进，使得砖坯依次经过窑炉本体10的烘干区域、焙烧区域、冷却区域；
（二）烧制过程；
窑炉本体10的两端开口处分别设置有闸门自动开合机构，闸门自动开合机构可对窑炉本体10的开口端进行密封或者开启；窑炉本体10沿环形主轨道的引导方向前进时，需要控制设置于窑炉本体10开口端处的闸门自动开合机构对窑炉本体10的开口端进行密封或者开启；闸门自动开合机构开启用于避免窑炉本体10前进过程中与堆垛的砖坯发生碰撞，闸门自动开合机构的封闭用于降低窑炉本体10内的热能向周围扩散；
所述的闸门自动开合机构包括可在竖直方向滑动的闸门、与闸门连接并可驱动闸门在竖直方向运动的升降机构40、与升降机构40连接并且可向升降机构40传递动力的动力控制机构60、安装于动力控制机构60的动力供应机构70，动力供应机构70可向动力控制机构60输出动力并向升降机构40进行力的传递，由升降机构40控制闸门在上升状态、下降状态之间的切换；
窑炉本体10的开口端设置有可与闸门相匹配并且可引导闸门沿竖直方向运动的导轨a，闸门上设置有与导轨a相匹配的导槽a，升降机构40包括平移滑块420、提升杆410、推杆430，窑炉本体10上端且靠近开口端处设置有可引导平移滑块420沿水平方向移动的导轨b，平移滑块420上设置有与导轨b相匹配的导槽b，提升杆410的一端与平移滑块420铰接、另一端与闸门铰接，推杆430的一端与平移滑块420铰接、另一端与动力控制机构60铰接，提升杆410与闸门铰接处的芯线方向、与平移滑块420铰接处的芯线方向均垂直于闸门的移动方向，推杆430与平移滑块420铰接处的芯线方向、与动力控制机构60铰接处的芯线方向均平行于闸门的移动方向；动力控制机构60向推杆430输出动力并使推杆430与动力控制机构60铰接端与闸门之间的间隔缩小时，推杆430可推动平移滑块420沿导轨b的导向方向平移并使得提升杆410牵引闸门向下运动；同理，当动力控制机构60向推杆430输出动力并使推杆430与动力控制机构60铰接端与闸门之间的间隔增大时，提升杆410牵引闸门向上运动；
A、闸门开启/关闭的动力供应阶段；
所述的动力供应机构70包括动力供应部件720、位置固定设置且可绕自身轴线转动的动力接收轴740、中间传动轴750，中间传动轴750与动力接收轴740相平行设置，动力接收轴740的中心处固定套接有与设置于动力供应部件720输出轴的蜗杆721相啮合的涡轮741，动力接收轴740上还套接有分置于涡轮741一侧的齿轮组件730，动力接收轴740上还固定设置有位于齿轮组件730外侧的上升主动齿轮743；所述的齿轮组件730包括与动力接收轴740滑动连接的托架731、安装于托架731的下降主动齿轮732、上升中间齿轮733，下降主动齿轮732通过连动构件滑动套接于动力接收轴740，上升中间齿轮733通过连动元件滑动套接于中间传动轴750，拨动托架731时，可实现下降主动齿轮732沿动力接收轴740轴线方向运动、上升中间齿轮733沿中间传动轴750轴线方向运动，动力接收轴740可通过连动构件持续向下降主动齿轮732输出旋转力，上升中间齿轮733可通过连动元件向中间传动轴750输出旋转力；动力接收轴740接收动力供应部件720输出的动力并持续向下降主动齿轮732、上升主动齿轮743输送旋转力；
B、闸门开启/关闭的动力切换阶段；
动力控制机构60还包括下降控制构件640、上升控制构件650，所述的动力供应机构70包括牵引齿条710，牵引齿条710可接收动力供应部件720的动力并在水平方向实现移动，牵引齿条710朝向闸门的端部铰接于推杆430的驱动端部，牵引齿条710朝向闸门方向运动时为下降驱动状态、偏离闸门方向运动时为上升驱动状态，下降控制构件640用于控制动力供应部件720输送动力的方向并实现动力供应部件720输出的动力驱动牵引齿条710朝向闸门方向运动，上升控制构件650用于控制动力供应部件720输送动力的方向并实现动力供应部件720输出的动力驱动牵引齿条710偏离闸门方向运动；
动力供应机构70还包括位置固定设置且可绕自身轴线转动的动力输出轴760，动力输出轴760与动力接收轴740相平行设置，动力输出轴760的中心处固定套接有与牵引齿条710相啮合的驱动齿轮763，动力输出轴760上还固定套接有分置于驱动齿轮763一侧并且可与下降主动齿轮732相啮合的下降从动齿轮761，动力输出轴760上还固定套接有位于下降从动齿轮761外侧并且可与上升中间齿轮733相啮合的上升从动齿轮762；
当拨动托架731并实现下降主动齿轮732与下降从动齿轮761相啮合时，动力供应部件720输出的动力可向动力输出轴传递并实现动力输出轴沿顺时针方向转动，从而驱动牵引齿条710朝向闸门方向移动并实现闸门的下降以及对窑炉本体10开口端的封闭；
当拨动托架731并实现上升中间齿轮733与上升主动齿轮743、上升从动齿轮762相啮合时，动力供应部件720输出的动力可向动力输出轴传递并实现动力输出轴沿逆时针方向转动，从而驱动牵引齿条710向偏离闸门方向移动并实现闸门的上升以及开启窑炉本体10的开口端；
（三）热能回收；
窑炉本体10沿沿铺设于底面的环形主轨道缓慢前进，通过热能回收机构对处于冷却区域的砖坯进行热能的收集，所述的热能回收机构包括设置于窑炉本体10上的锅炉、与锅炉连接并且延伸至冷却区域的集热管网；集热管网收集冷却区域内的热能并向锅炉内输送，并由锅炉产生高温蒸汽；
（四）烧制结束；
通过开启闸门自动开合机构并且驱动窑炉本体10继续沿环形主轨道缓慢前进，使得完成冷却的砖块自窑炉本体10的开口端排出，从而完成砖块的烧制过程。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。