本实用新型涉及制冷设备领域，更具体而言，涉及一种散热器和包括该散热器的空调。
背景技术：
空调系统中电器元件利用散热器散热，散热基板通过与换热管中流动的散热介质(制冷系统中的冷媒或水系统中的水流或独立循环的散热介质)交换热量进行散热。
现有技术中换热管通过管道模压或其他零件紧固接触或铸造包裹的形式结合两个零件，从而使两个零件间可以有效接触并传热热量。对于以上几种结合方式，如图1和图2所示，换热管1’由一根或多根直段相互连接组成，在每根直段与散热基板2’接触的范围内，每根直段与散热基板均连续接触。
因此散热器在整个散热接触段上基本上是均质的传热件，但对于部分使用条件下，散热器上不同的位置装配有不同的电器元件，这些电器元件的发热量各不相同。现有方案存在的问题是散热器必须按最大的发热电器元件的散热需求设计，这就造成了对于部分电器元件的散热条件很好，散热器的温度可能会过低，在某些特定的工况条件下温度过低的散热器局部区域会产生冷凝水，产生的冷凝水汇入在电控内部或附着于电器元件上造成电控电器元件损毁或功能失效。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型的一个方面的目的在于提供一种散热器。
本实用新型的另一个方面的目的在于提供一种包括上述散热器的空调。
为实现上述目的，本实用新型的一个方面的实施例提供了一种散热器，包括：散热基板；换热管，设置在所述散热基板上，所述换热管包括工作段，所述工作段包括相连接的第一管段和第二管段，相同时间内单位长度所述第一管段与所述散热基板之间的换热量小于单位长度所述第二管段与所述散热基板之间的换热量，以使所述散热基板上对应所述第一管段处的温度高于所述散热基板上对应所述第二管段处的温度。
本实用新型上述实施例提供的散热器，换热管内流动有冷媒、水或其它散热介质，散热基板通过与换热管进行热交换，实现散热基板对电器元件的散热降温。相同时间内单位长度第一管段与散热基板之间的换热量小于单位长度第二管段与散热基板之间的换热量，使得散热基板上对应第一管段处的温度高于散热基板上对应第二管段处的温度，实现散热基板在不同位置处具有不同的温度，从而对具有不同散热需求的电器元件进行散热，使得散热基板的温度与对应的电器元件的散热需求相匹配，避免散热基板的温度与电器元件的散热需求不匹配造成散热基板局部区域温度过低产生冷凝水。
另外，本实用新型上述实施例提供的散热器还具有如下附加技术特征：
上述技术方案中，优选地，所述第一管段与所述散热基板的接触面积小于所述第二管段与所述散热基板的接触面积。
通过设置第一管段和第二管段与散热基板的接触面积不同，使得相同时间内第一管段与散热基板之间的换热量与第二管段与散热基板之间的换热量不同。
第一管段和第二管段呈直线状，且第一管段和第二管段的轴线重合，第一管段和第二管段的横截面积相同。进一步地，换热管的工作段为直管。
上述技术方案中，优选地，所述第一管段与所述散热基板之间具有间隙，即第一管段与散热基板不接触，从而减少第一管段与散热基板之间的换热量。
上述技术方案中，优选地，所述散热基板上设有凹槽，所述第二管段置于所述凹槽内，并与所述凹槽的槽壁相接触。
散热基板上设有开口朝向第二管段的凹槽，第二管段卡设在凹槽内，且第二管段与凹槽的槽壁相接触，优选地，第二管段与凹槽的槽底壁接触。
上述技术方案中，优选地，所述散热基板上对应所述第一管段的表面上设有缺口，所述第一管段对应所述缺口设置，并与所述缺口之间存在所述间隙。
通过在散热基板上对应第一管段处设置缺口，第一管段与缺口之间存在间隙，实现第一管段与散热基板之间存在间隙。在一个具体的实施例中，将相关技术中的凹槽加工去除，在散热基板上加工出缺口。
上述技术方案中，优选地，所述第一管段与所述散热基板之间设有隔热件，从而减小第一管段与散热基板之间的换热量。
上述技术方案中，优选地，所述隔热件包括套设在所述第一管段上的热缩管；或者，所述隔热件包括隔热膜，隔热膜可以套设在第一管段的外侧。
上述技术方案中，优选地，所述散热器包括多个所述换热管，且所述散热器还包括连接管，所述连接管的一端与一所述换热管的一端相连接，所述连接管的另一端与另一所述换热管的一端相连接。
多个换热管间隔设置，进一步地多个换热管相互平行。相邻两个换热管之间通过连接管相连接，连接管呈弧形，设置连接管实现了冷媒或水或散热介质在换热管中的线性流动。
本实用新型第二个方面的实施例提供一种空调，包括：电器元件；上述任一实施例所述的散热器，与所述电器元件相连接，用于对所述电器元件散热。
本实用新型第二个方面的实施例提供的空调，因包括第一个方面的实施例所述的散热器，因而具有第一个方面的实施例所述的散热器的全部有益效果，在此不再赘述。
上述技术方案中，优选地，所述空调包括多个所述电器元件，多个所述电器元件中一个所述电器元件与所述散热器的第一管段对应设置，另一个所述电器元件与所述散热器的第二管段对应设置，其中，所述一个所述电器元件的发热量小于所述另一个所述电器元件的发热量。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是相关技术中散热器的第一个视角的结构示意图；
图2是相关技术中散热器的第二个视角的结构示意图。
其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1’换热管，2’散热基板，21’凹槽。
图3是本实用新型的实施例一所述的散热器第一个视角的结构示意图；
图4是本实用新型的实施例一所述的散热器第二个视角的结构示意图；
图5是本实用新型的实施例一所述的散热器第三个视角的结构示意图；
图6是本实用新型的实施例一所述的散热器第四个视角的结构示意图；
图7是本实用新型的实施例二所述的散热器第一个视角的结构示意图；
图8是本实用新型的实施例二所述的散热器第二个视角的结构示意图；
图9是本实用新型的实施例二所述的散热器第三个视角的结构示意图；
图10是本实用新型的实施例二所述的散热器第四个视角的结构示意图。
其中，图3至图10中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
100散热器，1换热管，11工作段，111第一管段，112第二管段，2连接管，3散热基板，31凹槽，32缺口，4隔热件。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例的散热器和空调。
如图3和图7所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种散热器100，包括散热基板3、换热管1。换热管1设置在散热基板3上，换热管1包括工作段11，工作段11包括相连接的第一管段111和第二管段112，相同时间内单位长度第一管段111与散热基板3之间的换热量小于单位长度第二管段112与散热基板3之间的换热量，以使散热基板3上对应第一管段111处的温度高于散热基板3上对应第二管段112处的温度。
本实用新型上述实施例提供的散热器100，换热管1内流动有冷媒、水或其它散热介质，散热基板3通过与换热管1进行热交换，实现散热基板3对电器元件的散热降温。相同时间内单位长度第一管段111与散热基板3之间的换热量小于单位长度第二管段112与散热基板3之间的换热量，使得散热基板3上对应第一管段111处的温度高于散热基板3上对应第二管段112处的温度，实现散热基板3在不同位置处具有不同的温度，从而对具有不同散热需求的电器元件进行散热，使得散热基板3的温度与对应的电器元件的散热需求相匹配，避免散热基板3的温度与电器元件的散热需求不匹配造成散热基板3局部区域温度过低产生冷凝水。
传热管包括工作段和延伸段，延伸段伸出换热基材位于换热基材的外部。
实施例一：
一种散热器100，包括散热基板3、换热管1。换热管1设置在散热基板3上，换热管1包括工作段11，工作段11包括相连接的第一管段111和第二管段112，相同时间内单位长度第一管段111与散热基板3之间的换热量小于单位长度第二管段112与散热基板3之间的换热量，以使散热基板3上对应第一管段111处的温度高于散热基板3上对应第二管段112处的温度。
优选地，如图3至图6所示，第一管段111与散热基板3的接触面积小于第二管段112与散热基板3的接触面积。
通过设置第一管段111和第二管段112与散热基板3的接触面积不同，使得相同时间内单位长度第一管段111与散热基板3之间的换热量与单位长度第二管段112与散热基板3之间的换热量不同。
第一管段111和第二管段112呈直线状，且第一管段111和第二管段112的轴线重合，第一管段111和第二管段112的横截面积相同。进一步地，换热管1的工作段为直管。
优选地，第一管段111与散热基板3之间具有间隙，即第一管段111部分或全部与散热基板3不接触，从而减少第一管段111与散热基板3之间的换热量。
优选地，散热基板3上设有凹槽31，第二管段112置于凹槽31内，并与凹槽31的槽壁相接触。
散热基板3上设有开口朝向第二管段112的凹槽31，第二管段112卡设在凹槽31内，且第二管段112与凹槽31的槽壁相接触，优选地，第二管段112与凹槽31的槽底壁接触。
优选地，散热基板3上靠近第一管段111的表面上设有缺口32，第一管段111对应缺口32设置，并与缺口32之间存在间隙，使得第一管段与散热基板不接触或减小接触面积。
通过在散热基板3上对应第一管段111处设置缺口32，第一管段111与缺口32之间存在间隙，实现第一管段111与散热基板3之间存在间隙。在一个具体的实施例中，将相关技术中局部的凹槽21’(如图2所示)加工去除，在散热基板3上加工出缺口32。
可以在换热管上设置多处第一管段，相对应的在散热基板上设置多处缺口，且缺口与第一管段一一对应，缺口及第一管段的位置根据背面电器元件的位置布置，设置在不需要散热或需要的散热量较小的地方。当然，也可以在换热管上设置一处第一管段，散热基板上设置一处与第一管段相对应的缺口，缺口及第一管段的位置根据背面电器元件的位置布置，设置在不需要散热或需要的散热量较小的地方。
优选地，散热器100包括多个换热管1，且散热器100还包括连接管2，连接管2的一端与一换热管的一端相连接，连接管2的另一端与另一换热管的一端相连接。
多个换热管1间隔设置，换热管呈U形。相邻两个换热管1之间通过连接管2相连接，连接管2呈弧形，设置连接管2实现了冷媒或水或散热介质在换热管1中的线性流动。
实施例二：
一种散热器100，包括散热基板3、换热管1。换热管1设置在散热基板3上，换热管1包括工作段11，工作段11包括相连接的第一管段111和第二管段112，相同时间内单位长度第一管段111与散热基板3之间的换热量小于单位长度第二管段112与散热基板3之间的换热量，以使散热基板3上对应第一管段111处的温度高于散热基板3上对应第二管段112处的温度。
如图7至图10所示，第一管段111与散热基板3之间设有隔热件4，从而减小第一管段111与散热基板3之间的换热量。在第一管段与散热基板的接触面之间设置在隔热件或隔离材料，使得第一管段与散热基板之间的传热效果变差。
可以在换热管上设置多处第一管段，相对应的在散热基板与第一管段之间设置多个隔热件，且隔热件与第一管段一一对应，隔热件及第一管段的位置根据背面电器元件件的位置布置，设置在不需要散热或需要的散热量较小的地方。当然，也可以在换热管上设置一处第一管段，散热基板上设置一处与第一管段相对应的隔热件，隔热件及第一管段的位置根据背面电器元件的位置布置，设置在不需要散热或需要的散热量较小的地方。
优选地，隔热件4包括套设在第一管段111上的热缩管，热缩管套设在第一管段的外侧；或者，隔热件4包括隔热膜(隔热薄膜)，隔热膜可以套设在第一管段111的外侧。
优选地，散热基板3上设有凹槽31，第二管段112置于凹槽31内，并与凹槽31的槽壁相接触。
散热基板3上设有开口朝向第二管段112的凹槽31，第二管段112卡设在凹槽31内，且第二管段112与凹槽31的槽壁相接触，优选地，第二管段112与凹槽31的槽底壁接触。
优选地，散热器100包括多个换热管1，且散热器100还包括连接管2，连接管2的一端与一换热管的一端相连接，连接管2的另一端与另一换热管的一端相连接。
多个换热管1间隔设置，换热管呈U形。相邻两个换热管1之间通过连接管2相连接，连接管2呈弧形，设置连接管2实现了冷媒或水或散热介质在换热管1中的线性流动。
本实用新型第二个方面的实施例提供一种空调，包括电器元件、上述任一实施例的散热器100，散热器与电器元件相连接，用于对电器元件散热。
本实用新型第二个方面的实施例提供的空调，因包括第一个方面的实施例的散热器100，因而具有第一个方面的实施例的散热器100的全部有益效果，在此不再赘述。
优选地，空调包括多个电器元件，多个电器元件中的一个电器元件与散热器100的第一管段111对应设置，通过第一管段处的散热基板对所述一个电器元件散热，另一个电器元件与散热器100的第二管段112对应设置，通过第二管段处的散热基板对所述另一个电器元件进行散热，其中，一个电器元件的发热量小于另一个电器元件的发热量。
电器元件位于散热基板的背面，电器元件与散热器采用螺钉等紧固件相连接、或相卡接或通过螺纹连接，且电器元件与PCB板相连接。
优选地，换热管为铜材质，散热基板为铝材质。
综上所述，本实用新型实施例提供的散热器100，有效避免整个散热基板与换热管接触，从而避免在不需要散热的地方或需要的散热量较小的地方，由于传热造成散热基板温度过低，从而加大了散热基板在该处产生冷凝水的风险。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。