本实用新型涉及热交换技术领域，尤其涉及一种带有排空装置的双联管式冷却器。
背景技术：
管式冷却器，又叫壳管式冷却器，分为管程和壳程，在管内流动的液体行径为管程，在管外流动的液体其行径为壳程，换热管的壁面即为传热面。为了冷却的连续性,一般使用双联管式冷却器，即由两只相同面积的管式冷却器和三通阀构成,可一只工作,一台备用,或运行中需清洗检修管式冷却器时,可开启备用管式冷却器,而不需停机。目前上层管式冷却器在检修拆卸时需要把壳程内的液体排空，一般在管式换热器底部设置排空阀，因管式冷却器的进出管设置下部，低于排空阀，壳程内的液体排空后，进出管内仍有残留，当拆下上层管式冷却器时，进出管内的液体就会流出造成污染。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便和能将上层管式冷却器进出管内的液体排空的带有排空装置的双联管式冷却器。
本实用新型的技术方案如下：
一种带有排空装置的双联管式冷却器，包括第一管式换热器1、第二管式换热器2和三通阀3；所述第二管式换热器2呈圆柱形，所述第二管式换热器2水平设置，在所述第二管式换热器2上部两端竖直设置三通阀3，在所述三通阀3上端设置第一管式换热器1；所述第一管式换热器1包括第一球阀11、第二球阀12、直角弯管13、圆管14和法兰15；所述第一球阀11竖直设置在第一管式换热器1，所述圆管14竖直设置在第一管式换热器1的底部两端，在所述圆管14下端水平设置法兰15，在所述圆管14内孔中设置直角弯管13，在所述直角弯管13的水平端设置第二球阀12。
进一步的，所述直角弯管13的材料为不锈钢，所述直角弯管13的外径小于圆管14的内孔直径，所述直角弯管13下端低于法兰15的下平面。
进一步的，所述第一球阀11和第二球阀12为不锈钢材质。
本实用新型的有益效果在于：
通过在所述圆管内孔中设置直角弯管，在直角弯管的水平端设置第二球阀，在第一管式换热器上部设置第一球阀，直角弯管下端低于法兰的下平面，使得压缩空气经过第一球阀进入第一管式换热器，壳程内的液体在压缩空气的作用下，经过直角弯管排出，直至圆管内的液体被排空，有效地防止圆管内的液体在拆卸时泄露污染环境。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的局部视图A；
图中：第一管式换热器1、第二管式换热器2、三通阀3、第一球阀11、第二球阀12、直角弯管13、圆管14、法兰15。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1和图2所示，本实用新型的一个较佳实施例，该带有排空装置的双联管式冷却器，包括第一管式换热器1、第二管式换热器2和三通阀3；第二管式换热器2呈圆柱形，第二管式换热器2水平设置，在第二管式换热器2上部两端竖直设置三通阀3，在三通阀3上端设置第一管式换热器1；第一管式换热器1包括第一球阀11、第二球阀12、直角弯管13、圆管14和法兰15；第一球阀11竖直设置在第一管式换热器1，圆管14竖直设置在第一管式换热器1的底部两端，在圆管14下端水平设置法兰15，在圆管14内孔中设置直角弯管13，在直角弯管13的水平端设置第二球阀12。直角弯管13的材料为不锈钢，直角弯管13的外径小于圆管14的内孔直径，直角弯管13下端低于法兰15的下平面。第一球阀11和第二球阀12为不锈钢材质。
工作原理如下：
当第一管式冷却器需要检修拆解时，先扭转三通阀，使得第一管式换热器被关闭，接着打开第一球阀和第二球阀，压缩空气经第一球阀进入壳程，使得壳程内的液体在气压的压力下经直角弯管和第二球阀排入到收集罐(图中未画出)中，由于直角弯管的下端低于法兰下平面，使得圆管内的液体会被完全排出。
本实用新型的有益效果在于：
通过在所述圆管内孔中设置直角弯管，在所述直角弯管的水平端设置第二球阀，在第一管式换热器上部设置第一球阀，直角弯管下端低于法兰的下平面，使得压缩空气经过第一球阀进入第一管式换热器，壳程内的液体在压缩空气的作用下，经过直角弯管排出，直至圆管内的液体被排空，有效地防止圆管内的液体在拆卸时泄露污染环境。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。