本实用新型涉及热交换技术领域，尤其涉及一种带有除垢装置的管式冷却器。
背景技术：
管式冷却器，又叫壳管式冷却器，分为管程和壳程，在管内流动的液体行径为管程，在管外流动的液体其行径为壳程，换热管的壁面即为传热面。在管式冷却器长时间工作后，换热管会结垢，尤其是换热管内流通易结垢液体，结垢太多后会发生堵塞。目前的处理方法是打开管式冷却器的封头，对换热管进行人工除垢，工作量较大，同时必须停机，导致生产效率降低，生产成本提高。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便和能自动除垢的带有除垢装置的管式冷却器。
本实用新型的技术方案如下：
一种带有除垢装置的管式冷却器，包括壳体1、封头2、支架3、气泵4、驱动轮5、钢丝6、除垢刷7、密封圈8、气管9、导热管10和管板11；所述壳体1呈圆筒状，所述壳体1水平设置，在所述壳体1内孔两端处竖直设置管板11，在所述壳体1两端面设置封头2，在所述管板11之间水平设置导热管10，在所述管板11侧面设置支架3，在所述支架3上设置驱动轮5，在所述驱动轮5侧面设置气泵4，所述气管9设置在气泵4圆周上，所述气管9贯穿封头2，在所述气管9和封头2的连接处设置密封圈8，所述驱动轮5之间通过钢丝6连接，在所述导热管10内孔中设置除垢刷7，所述除垢刷7两端连接钢丝6，所述驱动轮5之间的钢丝6穿过两个相邻的导热管10。
进一步的，所述除垢刷7包括锥头71、钢丝刷72和圆轴73；所述圆轴73呈圆柱状。所述圆轴73水平设置，在所述圆轴73两端设置锥头71，在所述圆轴73外径上均匀设置钢丝刷72。
进一步的，所述除垢刷7的材料为不锈钢，所述锥头71的倒角为30°。
本实用新型的有益效果在于：
通过在管板侧面设置支架，在支架上设置驱动轮，在驱动轮侧面设置气泵，驱动轮之间通过钢丝连接，在导热管内孔中设置除垢刷，除垢刷上设置钢丝刷，在除垢刷两端连接钢丝，驱动轮之间的钢丝穿过两个相邻的导热管，使得气泵能够带动驱动轮旋转，通过钢丝拖拽除垢刷在导热管内移动，有效地提高了除垢效率，同时不需要停机和人工清理，有效地提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型中除垢刷的主视图；
图中：壳体1、封头2、支架3、气泵4、驱动轮5、钢丝6、除垢刷7、密封圈8、气管9、导热管10、管板11、锥头71、钢丝刷72、圆轴73。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型的一个较佳实施例，该一种带有除垢装置的管式冷却器，包括壳体1、封头2、支架3、气泵4、驱动轮5、钢丝6、除垢刷7、密封圈8、气管9、导热管10和管板11；壳体1呈圆筒状，壳体1水平设置，在壳体1内孔两端处竖直设置管板11，在壳体1两端面设置封头2，在管板11之间水平设置导热管10，在管板11侧面设置支架3，在支架3上设置驱动轮5，在驱动轮5侧面设置气泵4，气管9设置在气泵4圆周上，气管9贯穿封头2，在气管9和封头2的连接处设置密封圈8，驱动轮5之间通过钢丝6连接，在导热管10内孔中设置除垢刷7，除垢刷7两端连接钢丝6，驱动轮5之间的钢丝6穿过两个相邻的导热管10。
如图2所示，除垢刷7包括锥头71、钢丝刷72和圆轴73；圆轴73呈圆柱状。圆轴73水平设置，在圆轴73两端设置锥头71，在圆轴73外径上均匀设置钢丝刷72，除垢刷7的材料为不锈钢，锥头71的倒角为30°。
工作原理如下：
管式换热器经过长时间的使用后，导热管内产生结垢，此时压缩空气经过气管带动气泵往复旋转，气泵进而带动驱动轮，驱动轮带动钢丝运动，钢丝拉拽除垢刷在导热管内往复运动，除垢刷上的钢丝刷将导热管内壁的污垢去除。接着除垢刷被拉出导热管，以免影响堵塞导热管。
本实用新型的有益效果在于：
通过在管板侧面设置支架，在支架上设置驱动轮，在驱动轮侧面设置气泵，驱动轮之间通过钢丝连接，在导热管内孔中设置除垢刷，除垢刷上设置钢丝刷，在除垢刷两端连接钢丝，驱动轮之间的钢丝穿过两个相邻的导热管，使得气泵能够带动驱动轮旋转，通过钢丝拖拽除垢刷在导热管内移动，有效地提高了除垢效率，同时不需要停机和人工清理，有效地提高了生产效率，降低了生产成本。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。