本实用新型涉及热交换技术领域，尤其涉及一种带有导向折流板的管式冷却器。
背景技术：
管式冷却器，又叫壳管式冷却器，分为管程和壳程，在管内流动的液体行径为管程，在管外流动的液体其行径为壳程，换热管的壁面即为传热面。当管束与壳体温差超过50℃时，在热应力的作用下，换热管会扭曲变形，甚至出现断裂导致渗漏。目前，解决方法是采取温度补偿，换热管与管板之间为动密封，但是这种动密封结构需要依次将换热管从两块管板之间穿过，由于两块管板之间的距离过大，导致在安装换热管时无法对准前后两块管板上的孔，需要借助工具来对孔，工作量较大，效率较低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、便于换热管安装和拆卸的带有导向折流板的管式冷却器。
本实用新型的技术方案如下：
一种带有导向折流板的管式冷却器，包括第一接头1、封头2、第二节头3、换热管4、壳体5、第三接头6、第四接头7、管板8和折流板组件9；所述壳体5呈圆管状，所述壳体5竖直设置，在所述壳体5的两端内壁上竖直设置管板8，在所述壳体5内壁竖直均匀设置折流板组件9，在所述壳体5两端面上设置封头2，在一端的所述封头2上设置第一接头1，在另一端所述封头2上设置第四接头7，在所述壳体5外圆上一端设置第二节头3，在所述壳体5外圆上另一端设置第三接头6，在所述壳体5内部水平设置换热管4；所述折流板组件9包括折流板91和导向管92；所述折流板91呈半圆形板状，所述导向管92均匀垂直设置在折流板91的端面上。
进一步的，所述导向管92包括管套921、导流孔922和喇叭管923；所述管套921呈圆筒状，所述喇叭管923呈喇叭状，所述喇叭管923设置在管套921的两端，在所述喇叭管923上均匀设置导流孔922。
进一步的，所述导向管92的材料为不锈钢，所述管套921与换热管为间隙配合。
本实用新型的有益效果在于：
通过在折流板上设置导向管，在导向管上设置管套和喇叭管，使得在安装换热管时，换热管能够被喇叭管扶正，被管套定位，快速的穿过两端的管板，提高了换热管的安装速度，有效地提高了生产效率。同时在喇叭管上均匀设置导流孔，使得冷媒能够流经导流孔对换热管外壁进行换热，有效地防止喇叭管影响换热管外壁的换热效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型中折流板组件的轴视图；
图中：第一接头1、封头2、第二节头3、换热管4、壳体5、第三接头6、第四接头7、管板8、折流板组件9、折流板91、导向管92、管套921、导流孔922、喇叭管923。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1和图2所示，本实用新型的一个较佳实施例，该带有导向折流板的管式冷却器，包括第一接头1、封头2、第二节头3、换热管4、壳体5、第三接头6、第四接头7、管板8和折流板组件9；壳体5呈圆管状，壳体5竖直设置，在壳体5的两端内壁上竖直设置管板8，在壳体5内壁竖直均匀设置折流板组件9，在壳体5两端面上设置封头2，在一端的封头2上设置第一接头1，在另一端封头2上设置第四接头7，在壳体5外圆上一端设置第二节头3，在壳体5外圆上另一端设置第三接头6，在壳体5内部水平设置换热管4；折流板组件9包括折流板91和导向管92；折流板91呈半圆形板状，导向管92均匀垂直设置在折流板91的端面上。导向管92包括管套921、导流孔922和喇叭管923；管套921呈圆筒状，喇叭管923呈喇叭状，喇叭管923设置在管套921的两端，在喇叭管923上均匀设置导流孔922。导向管92的材料为不锈钢，管套921与换热管为间隙配合。
工作原理如下：
首先液体通过第一接头进入到封头内，接着液体从换热管一端流入，从另一端流出，最后经第四接头流出。冷媒经过第二接头进入到壳体中，并流经换热管外壁，对换热管内的液体进行冷却，同时冷媒在折流板的作用下变换流动路径，使得冷媒与换热管外壁均匀接触，最后冷媒从第三接头流出。当需要安装换热管时，先把换热管从一端的管板穿入，换热管经过喇叭管扶正，接着被管套定位，使得换热管顺利地从另一端的管板穿出。
本实用新型的有益效果在于：
通过在折流板上设置导向管，在导向管上设置管套和喇叭管，使得在安装换热管时，换热管能够被喇叭管扶正，被管套定位，快速的穿过两端的管板，提高了换热管的安装速度，有效地提高了生产效率。同时在喇叭管上均匀设置导流孔，使得冷媒能够流经导流孔对换热管外壁进行换热，有效地防止喇叭管影响换热管外壁的换热效率。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。