本实用新型涉及有机材料生产设备技术领域，具体涉及一种OLED有机材料烘干装置。
背景技术：
在平板显示技术中，有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示器以其轻薄、主动发光、快响应速度、广视角、色彩丰富及高亮度、低功耗、耐高低温等众多优点而被业界公认为是继液晶显示器(LCD)之后的第三代显示技术。主动式OLED(ActiveMatrix OLED，AMOLED)也称为有源矩阵OLED，AMOLED因通过在每个像素中集成薄膜晶体管(TFT)和电容器并由电容器维持电压的方法进行驱动，因而可以实现大尺寸、高分辨率面板，是当前研究的重点及未来显示技术的发展方向。
在OLED有机材料的生产过程中，烘干是一道必不可少的工序。现有的OLED有机材料的烘干装置通常仅限于使用风机或高温加热来实现材料的烘干过程，这种烘干方式存在以下缺陷：1、不能准确地控制OLED有机材料的烘干时间，导致烘干效率变低；2、导致能源的浪费，不利于节约能源；3、烘干后一般采用自然冷却，冷却时间长，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供及一种OLED有机材料烘干装置，该装置结构简单，设计合理，可有效地控制OLED有机材料烘干的时间，提高烘干效率，降低能耗，节约能源；烘干后，采用冷凝器进行冷却，生产效率明显提高。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种OLED有机材料烘干装置，包括干燥箱，所述干燥箱的底部和顶部分别设有进风口和出风口，所述出风口处设有冷凝器，所述干燥箱的底部设置有电加热装置，所述干燥箱内设置有承载待烘干OLED有机材料的承载装置，所述承载装置上设有打散装置，所述干燥箱位于所述承载装置上方的内壁上设有蒸汽吸收装置，所述冷凝器、所述电加热装置以及所述蒸汽吸收装置均与控制装置电连接。
本实用新型的有益效果是：通过电加热装置对承载装置上承载待烘干的OLED有机材料进行干燥，干燥过程中，通过打散装置将OLED有机材料进行打散，确保OLED有机材料烘干效果一致；通过蒸汽吸收装置及时吸收干燥箱内的水蒸气，避免烘干后的OLED有机材料吸水回潮，影响烘干的效果。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述承载装置包括承接板，所述承接板上设有放置所述待烘干OLED有机材料的凹槽。
采用上述进一步方案的有益效果是通过承接板上的凹槽放置待烘干的OLED有机材料，结构简单，使用方便。
进一步，所述打散装置设置在所述凹槽内，所述打散装置包括转轴，所述转轴的一端转动连接于所述凹槽一侧侧壁上设置的安装槽内，所述转轴的另一端穿过所述凹槽另一侧侧壁以及所述干燥箱侧壁上的通孔与电机的输出轴连接，所述电机固定在所述干燥箱的外壁上且其与所述控制装置电连接，所述转轴上均匀间隔布设有多个打散棒。
采用上述进一步方案的有益效果是OLED有机材料烘干的过程中，控制装置控制电机带动转动转动，转轴上的打散棒将凹槽内的OLED有机材料打散，以便凹槽内的OLED有机材料均匀受热，确保OLED有机材料烘干效果一致。
进一步，所述凹槽内设有湿度传感器，所述，所述湿度传感器与所述控制装置电连接。
采用上述进一步方案的有益效果是通过湿度传感器感应OLED有机材料的实时湿度并将对应信号传送给控制装置，控制装置根据烘干的实际情况及时切断热源，降低能耗，节约能源。
进一步，所述干燥箱内设有温度传感器，所述温度传感器与所述控制装置电连接。
采用上述进一步方案的有益效果是通过温度传感器检测干燥箱内的实时温度并将对应信号传送给控制装置，控制装置及时调整干燥箱内的温度。
进一步，所述进风口处设有鼓风机，所述鼓风机与所述控制装置电连接。
采用上述进一步方案的有益效果是通过鼓风机增大干燥箱内热气的流动速度，同时确保干燥箱内的水蒸气向出气口流动。
进一步，所述电加热装置包括呈环形设置的电加热丝。
采用上述进一步方案的有益效果是采用呈环形设置的电加热丝进行加热，加热速度快，供热面积大。
进一步，所述干燥箱的外壁上设有保温层。
采用上述进一步方案的有益效果是通过保温层防止干燥箱内的热气散失。
进一步，所述干燥箱上还设有显示器，所述显示器与所述控制装置电连接。
采用上述进一步方案的有益效果是通过显示器显示干燥箱内的各种参数，例如温度参数以及OLED有机材料的重量参数等，便于操作者观察。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、干燥箱，2、进风口，3、出风口，4、冷凝器，5、电加热装置，6、承载装置，7、湿度传感器，8、蒸汽吸收装置，9、凹槽，10、转轴，11、电机，12、打散棒，13、温度传感器，14、显示器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型提供一种OLED有机材料烘干装置，包括干燥箱1，干燥箱1的形状可为长方体状或圆筒状，干燥箱1的底部和顶部分别设有进风口2和出风口3，出风口3处设有冷凝器4，OLED有机材料烘干后，冷凝器4可迅速将干燥箱1内的温度降低，以便快速将烘干后的OLED有机材料送之下一道工序，生产效率明显提高；干燥箱1的底部设置有电加热装置5，电加热装置5包括呈环形设置的电加热丝，电加热丝加热速度快，电加热装置5在OLED有机材料烘干过程中提供热源，对OLED有机材料进行烘干处理；干燥箱1内设置有承载待烘干OLED有机材料的承载装置6，承载装置6上设有打散装置，打散装置在烘干过程中可将承载装置6上的OLED有机材料打散，使得OLED有机材料均匀受热，确保OLED有机材料烘干效果一致；承载装置6的底部设置有湿度传感器7，干燥箱1位于承载装置6上方的内壁上设有蒸汽吸收装置8，冷凝器4、电加热装置5、湿度传感器7以及蒸汽吸收装置8均与控制装置电连接，湿度传感器7可检测OLED有机材料的实时湿度并将对应信号传送给控制装置，控制装置根据接收到的信号及时切断热源，降低能耗，节约能源；蒸汽吸收装置8可吸收OLED有机材料散发出的水蒸气，防止烘干后的OLED有机材料吸水回潮。
本实用新型中，承载装置6包括承接板，承接板的两端固定在干燥箱1的侧壁上，承接板上设有放置待烘干OLED有机材料的凹槽9，承载装置6上设有凹槽9以外的部分设有供热风向上流动的通孔；同时，待烘干OLED有机材料放置在凹槽9内，打散装置在打散OLED有机材料的过程中可避免OLED有机材料散落在干燥箱1内，避免OLED有机材料有机材料的损失，减少浪费。
本实用新型中，打散装置设置在凹槽9内，打散装置包括转轴10，转轴10的一端转动连接于凹槽9一侧侧壁上设置的安装槽内，转轴10的另一端穿过凹槽9另一侧侧壁以及干燥箱1侧壁上的通孔与电机11的输出轴连接，电机11固定在干燥箱1的外壁上且其与控制装置电连接，转轴10上均匀间隔布设有多个打散棒12，控制装置控制电机11带动转轴10转动，转轴10上的打散棒12搅动凹槽9内的OLED有机材料，使得OLED有机材料受热均匀，确保OLED有机材料烘干效果一致。
优选的，本实用新型中，干燥箱1内设有温度传感器13，温度传感器13与控制装置电连接，温度传感器13的灵敏度高，其可检测干燥箱1内的实时温度并将对应的温度信号传送给控制装置，控制装置根据接收到的信号控制热源的通断，有效的控制干燥箱1内的温度，提高干燥效果，确保OLED有机材料烘干的质量。
优选的，本实用新型中，进风口2处设有鼓风机，鼓风机与控制装置电连接，鼓风机可将电加热装置5产生的热气快速送至承载装置6，提高热气在干燥箱1内的流动速度，提高OLED有机材料干燥的速率；同时，鼓风机形成的气流还可将干燥箱1内的水蒸气送至出气口3，降低水蒸气在干燥箱1内停留的时间，防止OLED有机材料吸水回潮。
优选的，本实用新型中，干燥箱1上还设有显示器14，显示器14与控制装置电连接，通过显示器14显示干燥箱1内的各种参数，例如温度参数以及OLED有机材料的重量参数等，便于操作者观察。
优选的，本实用新型中，干燥箱1的外壁上设有保温层，保温层可有效地防止干燥箱1内的热气散失，提高热能利用率，降低能耗，节约资源。
本实用新型的工作原理如下：
工作过程中，将待烘干OLED有机材料放置在承载装置6上的凹槽9内；控制装置启动电加热装置5和电机11，电机11带动转轴10转动，转轴10转动的过程中转轴10上的打散棒12搅动凹槽9内的OLED有机材料；烘干过程中，温度传感器13检测干燥箱1内的实时温度并将对应的温度信号传送给控制装置，当干燥箱1内的温度高于设定的温度阈值时，控制装置切断电加热装置5；当干燥箱1内的温度低于设定的温度阈值时，控制装置开启电加热装置5继续加热；烘干过程中，蒸汽吸收装置8及时吸取干燥箱1内的水蒸气，避免烘干后的OLED有机材料吸水回潮，影响烘干效果；烘干过程中，当湿度传感器7检测到OLED有机材料的湿度保持某一数值不变时，说明OLED有机材料干燥完成，控制装置接收信号并及时切断电加热装置5，降低能耗，节约能源；干燥完成后，控制装置开启冷凝器4，冷凝器4使得干燥箱1内的温度迅速降低，以便取出OLED有机材料进行下一道工序；重复上述动作，完成批量OLED有机材料的烘干工作。
本实用新型结构简单，设计合理，快速将OLED有机材料烘干，并可有效控制烘干时间，及时切断热源，降低能耗，节约能源。该装置不仅可应用于OLED有机材料的烘干，还可应用于其他领域，例如碳材料、注塑材料以及胶黏剂等的烘干，应用范围广泛，市场前景广阔。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。