本实用新型属于生产密胺树脂泡沫用设备技术领域，具体涉及一种密胺树脂泡沫生产用微波炉。
背景技术：
密胺树脂泡沫是良好的隔热、吸声、清洁材料，常用于建筑外墙的保温、高速列车的隔音以及室内清洁等。密胺树脂泡沫是由三聚氰胺与甲醛添加碱性助剂混合搅拌，通过交联反应制得的不熔的热固性树脂在高温环境下进行高速搅拌乳化后，在高温条件下进行固化得到的多孔结构的海绵体。
在对密胺树脂发泡成型的过程中，需要在对密胺树脂进行传送的同时，施加微波加热发泡成型，并通过成型机构将发泡的密胺树脂成型。目前的微波发泡过程中，是直接向微泡发泡腔体内施加单股微波，以促进密胺树脂的发泡。然而，直接施加单股微波虽然在一定程度上可以提高密胺树脂的发泡效率，但是发射到密胺树脂上的微波覆盖面积比较局限，密胺树脂小面积接收微波，使得密胺树脂接收微波不均匀，造成密胺树脂的发泡不均匀，影响密胺树脂的发泡质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种生产效率高、微波利用充分、微波散射均匀、安全可靠的密胺树脂泡沫生产用微波炉。
本实用新型的技术方案如下：
一种密胺树脂泡沫生产用微波炉，包括微波发泡腔体以及微波发送装置；
所述微波发泡腔体设置有由4个链板构成的用于输送密胺树脂泡沫的成型输送机构；
所述微波发送装置包括微波发生器、微波传输管以及微波散射管，所述微波传输管的一端通过法兰连接在微波发生器上，微波传输管的另一端通过法兰连接在所述微波散射管上；
微波散射管由1根散射干管与多根散射支管组成，所述散射干管与微波传输管相互垂直设置，多根所述散射支管的上侧面排布有多个微波射出管，散射支管的底面沿着微波的传输方向设置有多个第一反射板。
进一步，所述散射支管底部设置的多个第一反射板的长度沿着微波传输方向依次增加。
进一步，所述第一反射板与散射支管底面的夹角为45°-55°。
进一步，所述第一反射板设置于微波射出管中心线的右侧。
进一步，所述散射干管与散射支管一体成型，散射干管上靠近散射支管的管壁上设置有一对第二反射板。
进一步，所述第二反射板与散射干管之间的夹角为45°-55°，且第二反射板的仰面朝向微波传输管的出射口。
进一步，所述散射支管的数量为3根，每根散射支管上的微波射出管的数量至少为6个。
进一步，所述微波射出管通过法兰连接在微波发泡腔体的底部。
进一步，所述微波传输管以及微波散射管由铝皮外壳层以及不锈钢材质的防护内层组成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过将第二反射板将微波传输管传输过来由微波发生器发射的部分微波反射后，再经过散射干管反射后射入两边的散射支内，另一部分微波由微波传输管发射出后直接射入中间的散射支管内，进入散射支管内的微波通过第一反射板反射后通过微波射出管射入微波发泡腔体内，从而向微波发泡腔体施加多级微波，将微波发生器发射出的单股微波束通过第一反射板与第二反射板的多级反射打散后，均匀的施加在微波发泡腔体内，进而使得传送机构上的密胺树脂泡沫接收均匀的微波散射，进而提高密胺树脂发泡效率，有效提高密胺树脂泡沫的生产效率；本实用新型具有生产效率高、微波利用充分、微波散射均匀、安全可靠的优点。
附图说明
图1为本实用新型的横向剖面示意图。
图2为本实用新型中微波发送装置俯视图。
图3为本实用新型中微波发送装置的内部剖面示意图。
图4为本实用新型中散射支管纵向剖面示意图。
其中，1、微波发生器，2、微波传输管，3、微波散射管，301、散射干管，302、散射支管，303、微波射出管，304、第一反射板，305、第二反射板，4、链板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种密胺树脂泡沫生产用微波炉，包括微波发泡腔体以及微波发送装置，所述微波发泡腔体设置有由4个链板4构成的用于输送密胺树脂泡沫的成型输送机构；所述微波发送装置包括微波发生器1、微波传输管2以及微波散射管3，所述微波传输管2的一端通过法兰连接在微波发生器1上，微波传输管2的另一端通过法兰连接在所述微波散射管3上；微波散射管3由1根散射干管301与多根散射支管302组成，所述散射干管301与微波传输管2相互垂直设置，多根所述散射支管302的上侧面排布有多个微波射出管303，散射支管302的底面沿着微波的传输方向设置有多个第一反射板304。
本实施例中，所述散射支管302底部设置的多个第一反射板304的长度沿着微波传输方向依次增加；所述第一反射板304与散射支管302底面的夹角为45°-55°；所述第一反射板304设置于微波射出管303中心线的右侧；所述散射干管301与散射支管302一体成型，散射干管301上靠近散射支管302的管壁上设置有一对第二反射板305；所述第二反射板305与散射干管301之间的夹角为45°-55°，且第二反射板305的仰面朝向微波传输管2的出射口，从而有效保证微波传输管2传出的微波通过第二反射板305反射后，被散射干管301再次反射入两边的散射支管302内；所述散射支管302的数量为3根，每根散射支管302上的微波射出管303的数量至少为6个，从而将微波发生器1发射出的单股微波束通过第一发射板304与第二反射板305反射打散后，通过微波射出管303均匀发射到微波炉发泡腔体内，使得由4个链板构成的输送机构上的密胺树脂接收到微波的面积增加；所述微波射出管303通过法兰连接在微波发泡腔体的底部；所述微波传输管2以及微波散射管3由铝皮外壳层以及不锈钢材质的防护内层组成，且第一反射板304与第二反射板305均为不锈钢材质。
本实用新型在实施时，微波通过微波发生器1发射出后，射入微波传输管2内，然后通过微波传输管2的出射口射入微波散射管的散射干管301内，射入散射干管301内的部分微波直接射入中间散射支管302内，剩余部分的微波通过第二反射板305反射到散射干管301的内壁上，散射干管301将反射过来的微波再次反射进入两侧的散射支管内302内，进入散射支管302内的微波，通过散射支管302底部的多个长度递增第一反射板304依次反射到对应的微波射出管303，最终通过微波射出管射入微波发泡腔体1的传送机构上的密胺树脂泡沫上。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之。