本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体是一种带粉末状熔剂添加装置的熔炉。
背景技术：
在铝熔工艺中，时常需要添加粉末类的熔剂，而铝熔环境温度过高需要采用机械化的熔剂添加装置，而熔剂的添加是否均匀也决定着废铝在熔炼中质量的优劣，在以往的熔剂添加操作中许多铝熔小厂还停留在人工操作的阶段，这种操作方式使得炼出来的铝熔液杂质含量大，因此研发一种均匀添加粉末熔剂的装置成为了废铝再生产所急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带粉末状熔剂添加装置的熔炉，以解决现有技术中需要人工添加粉末熔剂或是机械化熔剂添加存在的熔剂添加不均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带粉末状熔剂添加装置的熔炉，包括炉盖、坩埚和电机，所述坩埚的右侧壁上方设置有加料箱，所述坩埚的右侧壁的下端设置有出液口，所述坩埚的中心设置有竖直的传动杆，所述传动杆固定设置有多个搅拌叶，所述坩埚的上方设置有炉盖，所述炉盖的中心上方设置有电机，所述传动杆的上端穿过炉盖与电机的输出轴连接，所述炉盖的中心左侧排气口通过管道连接有气泵，所述气泵左侧通过管道连接有废气处理装置，所述坩埚左侧壁设置有燃烧器，所述燃烧器的下方设置有单向阀，所述单向阀右侧通过管道与坩埚连接，所述单向阀左侧通过管道连接有鼓风机，所述鼓风机左侧通过管道连接有熔剂料斗，所述熔剂料斗内设置有重量传感器。
优选的，所述搅拌叶呈一定角度向下倾斜。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的粉末熔剂料斗添加熔剂，然后通过鼓风机将粉末熔剂吹入熔炉内使其均匀的分散，通过搅拌装置的搅拌使粉末熔剂充分均匀的融入铝熔液内，提高了铝熔液的质量同时也简化了粉末熔剂的添加和避免了人工添加熔剂存在的灼伤危险。
附图说明
图1为本实用新型一种带粉末状熔剂添加装置的熔炉的结构示意图。
图中：1-炉盖、2-传动杆、3-加料箱、4-搅拌叶、5-坩埚、 6-出液口、7-电机、8-气泵、9-废气处理装置、10-熔剂料斗、11-鼓风机、12-燃烧器、13-单向阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种带粉末状熔剂添加装置的熔炉，包括炉盖1、坩埚5和电机7，坩埚5左侧壁设置有燃烧器12为熔炉提供热源，燃烧器12的下方设置有单向阀 13防止热气流或粉末熔剂回流，单向阀13右侧通过管道与坩埚5连接，单向阀13左侧通过管道连接有鼓风机11，通过鼓风机11为粉末熔剂的吸入和吹散加入熔炉提供空气动力，鼓风机11左侧通过管道连接有熔剂料斗10用于盛放粉末熔剂，坩埚5的右侧壁上方设置有加料箱3用于添加铝料，坩埚5的右侧壁的下端设置有出液口6用于将熔炼好的铝熔液加装该其他装置，坩埚5的中心设置有竖直的传动杆2用于传递电机7的旋转扭矩，传动杆2固定设置有多个搅拌叶4用于搅拌铝熔液使其与粉末熔剂充分均匀融合，坩埚5的上方设置有炉盖1，炉盖1的中心上方设置有电机7为搅拌装置提供动力，传动杆 2的上端穿过炉盖1与电机7的输出轴连接，炉盖1的中心左侧排气口通过管道连接有气泵8用于将铝熔液产生的废气或粉尘抽出，气泵8左侧通过管道连接有废气处理装置9用于净化处理废气或粉尘实现清洁排放，熔剂料斗10内设置有重量传感器用于检测粉末熔剂重量实现更精准的熔剂与熔液的比例混合，搅拌叶4呈一定角度向下倾斜能够实现铝熔液的充分搅拌。
本实用新型的工作原理是：当熔炉对铝熔液进行熔炼时，通过在熔剂料斗10内的重量传感器的称重测量加入定量的粉末熔剂，然后通过鼓风机11将熔剂料斗10内的粉末熔剂吸入并吹散在熔炉内，使其均匀散落在铝熔液内，此时通过电机7驱动传动杆2带动搅拌叶4搅拌使粉末熔剂与铝熔液充分均与的融合，同时在熔炼中产生的废气或粉尘通过气泵8将其抽出，然后通过废气处理装置9将废气中的粉尘和有害气体过滤掉实现废气净化处理和清洁排放。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。