本实用新型属于太阳能制造设备领域，具体涉及一种基于隔断式传输装置的晶硅太阳能电池片烧结炉。
背景技术：
硅片经丝网印刷后需要进入烧结炉中，通过一体相连的传输装置依次经过烘干区、烧结区和冷却区。由于传统的烧结炉中的传输装置过长，不仅会导致各个部分受力不均匀，带速不稳定，而且位于烧结区的峰值温度为800℃，冷却区的温度只有20-40℃，传输带频繁的经过高温区和低温区，一方面使得传输带容易损坏增加维护成本，且导致能耗过高，另一方面不利于硅片在冷却区的降温，造成电池硅片弯曲。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提出一种基于隔断式传输装置的晶硅太阳能电池片烧结炉。
实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种基于隔断式传输装置的晶硅太阳能电池片烧结炉，包括顺次设置的上料区、烘干区、烧结区、冷却区和下料区，还包括若干个设置在各个区域中用于传输硅片的隔断式传输装置单元，所述的隔断式传输装置单元包括位于烧结区的传输装置A和位于冷却区的传输装置B。
作为本实用新型的进一步改进，还包括位于烘干区的传输装置C和上料区的传输装置D。
作为本实用新型的进一步改进，所述的传输装置与后端传输装置A相连，或者与前端传输装置D相连，或者与前后两端隔断开来。
作为本实用新型的进一步改进，所述的传输装置之间的间隙之间设有传动轮。
作为本实用新型的进一步改进，设置在各个区域中各个区域中的传输装置的传输速度可以是相同的，也可以是不同的。
作为本实用新型的进一步改进，所述传输装置B位于冷却区和下料区。
作为本实用新型的进一步改进，所述的传输装置包括辊轮和与辊轮相连的传输带。
作为本实用新型的进一步改进，所述传输装置A的辊轮和传输带为低热导率材料，所述的传输装置B的辊轮和传输带为高热导率材料。
作为本实用新型的进一步改进，还包括有机排风扇，所述的有机排风扇设于烘干区和烧结区之间。
本实用新型的有益效果：本实用新型的烧结炉中的传输装置采用隔断式的，尤其是将位于烧结区和冷却区的传输装置隔断开来，将两个区域中的传输装置采用不同的材料，不仅缩短了每一段的传输装置中的传输带的长度，保证传输带的稳定性和硅片受力的均匀性，同时一方面避免了传输带由于平凡的受热和冷却而受损，节约能源消耗，另一方面烧结区的高温热量经隔断后不会进入低温冷却区，加强了冷却区的冷却效果，而且本实用新型中只需更换设置在烧结区的传输装置即可，节约了维护成本。
附图说明
图1为现有技术的烧结炉及其一体式传输装置结构示意图；
图2为本实用新型第一种实施例中烧结炉及其隔断式传输装置结构示意图；
图3为本实用新型第二种实施例中烧结炉及其隔断式传输装置结构示意图；
图4为本实用新型第三种实施例中烧结炉及其隔断式传输装置结构示意图；
其中：101-上料区，102-烘干区，103-烧结区，104-冷却区，105-下料区，2-传输装置单元，20-传输带，21-辊轮，201-传输装置D，202-传输装置C，203-传输装置A，204-传输装置B，3-有机排风扇，4-传动轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
下面结合附图对本实用新型的应用原理作详细的描述。下文所述的“前”、“后”以说明书附图为准，将视图的左侧认定为“前端”，将视图的右侧认定为“后端”。
如图2-4所示的一种基于隔断式传输装置的晶硅太阳能电池片烧结炉，包括顺次设置的上料区101、烘干区102、烧结区103、冷却区104和下料区105，所述的硅片通过设置在烧结炉各个区域中的传输装置从烧结炉的上料区101向下料区105依次传输。所述的传输装置单元2隔断式的，包括位于烧结区103的传输装置A203和位于冷却区104的传输装置B204，即所述的传输装置在烧结区103和冷却区104是断开的，这样位于烧结区103的传输带20无需经过冷却后的重新加热，降低烧结炉的能耗。
所述的传输装置包括设于两端的若干对辊轮21和与辊轮相连的传输带20，所述的硅还包括位于烘干区102的传输装置C202和上料区101的传输装置D201。
所示的位于烘干区102的传输装置C202可以与其前端的传输装置D201相连，也可以与其后端的传输装置D201相连，或者所述的传输装置A203、传输装置C202和传输装置D201为相互独立的。
如图2所示的本实用新型的第一种实施例中，所述的传输装置A203与传输装置C202位一体连接相连的。这样可以利用经过烧结区103的传输装置A203中所残留的余热在烘干区102硅片进行烘干。在该实施例中，如果将锅炉的上料区101和烧结区103之间用同一个传输装置连接起来，则会到时传输装置A203上的传输带20的能量损失过大，因此实施例中所述的传输装置C202和传输装置D201为分断的。
如图3和图4所述的本实用新型的第二种和第三种实施例中，所述的传输装置A203与传输装置C202分断连接，此时所述的传输装置C202与传输装置D201可以一体连接的也可以是相互独立的。
由以上的实施例可以看出，所述的传输装置A203始终处在位于烧结区103的高温的环境中传输硅片，与烧结炉前后端的低温区相分离，因此能够大大减少能量的损失。
由于硅片在冷却区104主要通过在该区域设置的散热装置降温，传输装置B204是在室温的条件下运行，因此所述的位于冷却区104的传输装置B204与下料区105的传输装置一体相连。
因此，本实用新型中所述传输装置A203的辊轮21和传输带20为低热导率材料，可采用陶瓷纤维、有机玻璃；所述的传输装置B204的管理和传输带20为高热导率材料，可采用铜、钢等金属材料。
本实用新型的烧结炉中位于各个区域中的传输装置的间隙之间设有传动轮4，用于连接两端的传输装置，所述的传动轮4与两端的传输装置同步转动，用于将硅片从前端的传输装置运输到后端的传输装置。
本实用新型中，由于传输带20是隔断式的，因此可根据需求独立调节各个区域中的传输装置的传输速度，只要保证硅片位于烧结炉中间隔时间与整条生产线的要求相一致即可。
还包括有机排风扇3，所述的有机排风扇3设于烘干区102和烧结区103之间，用于排除电极烘干和烧结过程中蒸发的有机气体，防止有机气体凝结在设备的顶壁导致的异物污染。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。