本实用新型涉及一种烟气脱硝装置，属于烟气处理技术领域。
背景技术：
SCR脱硝技术中需要将氨气与空气混合后喷入装有催化剂的脱硝塔反应器内，一般采用管道加喷嘴的形式，即喷射格栅，使氨气与烟气充分混合均匀，氨气与烟气一起流经多层的催化剂床，将NOX还原为N2和H2O。
现有的SCR脱硝技术存在以下不足：
1、现有的喷氨格栅喷射方向单一，效率低，与烟气混合效果不好。
2、缺少控制氨与空气混合比的装置。
3、氨气与烟气在进入到脱硝塔内的催化剂床时容易产生堵灰的现象，而且也会存在分布不均的现象，严重影响脱硝效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是要解决现有技术中存在不足，提供一种脱硝效果更好的烟气脱硝装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
即一种烟气脱硝装置，包括脱硝塔，脱硝塔内设有三层催化剂床，脱硝塔顶端联接有弯管，弯管联接有烟道，烟道内设有氨气混合装置和氨气喷射格栅，氨气喷射格栅为一个圆管，圆管上设有四排喷嘴，每相邻两排喷嘴喷射方向之间的夹角均为90度，氨气喷射格栅通过管道与氨气混合装置连通，氨气混合装置的入口端设有节流阀和流量计，弯管内平行等间隔设置有多个扰流板，位于脱硝塔内催化剂床的上方设有整流格栅，整流格栅为一个网筛。
本实用新型根据需要能够自由调节氨与空气的混合比，氨气与烟气混合后经过扰流板和整流格栅穿过催化剂床，氨气与烟气混合更加均匀，在穿过催化剂床时也更加分散，脱硝效果更好，催化剂寿命更长。
进一步优选，所述氨气混合装置依次联接有氨气罐、蒸馏塔以及氨水罐。为脱硝塔提供氨气，使用方便。
进一步优选，所述整流格栅的厚度为20cm至40cm，网格形状为圆形，网格直径为8cm-12cm。保证氨气与烟气的混合物经过整流格栅后能够均匀穿过催化剂床。
进一步优选，所述每层催化剂床内均设有吹灰器，吹灰器用来吹除沉积在催化剂上的灰尘和SCR反应副产物，以减少反应器的压力降。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
1、本实用新型根据需要能够自由调节氨与空气的混合比，氨气与烟气混合后经过扰流板和整流格栅穿过催化剂床，氨气与烟气混合更加均匀，在穿过催化剂床时也更加分散，脱硝效果更好，催化剂寿命更长。
2、氨气混合装置依次联接有氨气罐、蒸馏塔以及氨水罐。为脱硝塔提供氨气，使用方便。
3、整流格栅的厚度为20cm至40cm，网格形状为圆形，网格直径为8cm-12cm。保证氨气与烟气的混合物经过整流格栅后能够均匀穿过催化剂床。
4、每层催化剂床内均设有吹灰器，吹灰器用来吹除沉积在催化剂上的灰尘和SCR反应副产物，以减少反应器的压力降。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为氨气喷射格栅的结构示意图；
图3为氨气喷射格栅的侧面结构示意图。
图中：1、氨水罐；2、蒸馏塔；3、氨气罐；4、烟道；5、氨气混合装置；6、节流阀；7、流量计；8、氨气喷射格栅；9、弯管；10、扰流板；11、脱硝塔；12、整流格栅；13、催化剂床；14、吹灰器；15、喷嘴。
具体实施方式
下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1至图3所示的一种烟气脱硝装置，包括脱硝塔11，脱硝塔11内设有三层催化剂床13，每层催化剂床13内均设有吹灰器14，脱硝塔11顶端联接有弯管9，弯管9联接有烟道4，烟道4内设有氨气混合装置5和氨气喷射格栅8，氨气喷射格栅8为一个圆管，圆管上设有四排喷嘴15，每相邻两排喷嘴15喷射方向之间的夹角均为90度，氨气喷射格栅8通过管道与氨气混合装置5连通，氨气混合装置5依次联接有氨气罐3、蒸馏塔2以及氨水罐1，氨气混合装置5的入口端设有节流阀6和流量计7，弯管9内平行等间隔设置有多个扰流板10，位于脱硝塔11内催化剂床13的上方设有整流格栅12，整流格栅12为一个网筛，整流格栅12的厚度为20cm至40cm，网格形状为圆形，网格直径为8cm-12cm。
工作过程：
氨水罐1中的氨水经过蒸馏塔2的蒸馏作用变成氨气，储存在氨气罐3内，根据需要调节氨气的流量，氨气进入到氨气混合装置5中，氨气与空气相混合，氨气与空气的混合气体进入到氨气喷射格栅8内，混合气体由喷嘴15喷出与烟道4内的烟气充分混合，混合气体与烟气经过扰流板10和整流格栅12后，均匀穿过三层催化剂床13，经过还原后的烟气由脱硝塔11下端排出并进入到下一道工序。
在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。