所述产品通常具有的长度超过6米、宽度达1300-1500mm以及厚度为5至300mm。
所述烘箱在适于处理经喷涂的材料的温度下工作；所述温度通常在30℃-120℃的范围内。
所述烘箱在本领域众所周知，例如所述烘箱在同一申请人的实用新型it221807中、在haenel的ep2609021b1或在lienhard的gb2078651中被描述。在所述文件中，描述了用于干燥板件的立式烘箱，具有通过机动化的带运输系统或组合式(板条和带)运输系统移动的托盘，即其中托盘能够由固定至烘箱框架的适当的马达驱动设备来移动，以允许板件的装载和卸载。
通常，具有托盘的立式烘箱包括在烘箱的传送室内的多个相邻的堆叠中的多个叠加的托盘，托盘通过吊链沿传送室被移位。当托盘到达上行传送室(即在该传送室内链使托盘朝向顶部移动)的顶部时，托盘通过适当的用于水平移位的装置被移位到下行传送室(在该传送室内链使托盘朝向底部移动)的顶部。通过类似的装置，在最后一个下行传送室的端部处，托盘被移位至第一上行传送室的基部，以通过相关的吊链被收集。以这种方式，每个烘箱托盘遵循完整的路径通过整个烘箱，在此期间，布置在托盘上的板件变干燥。
得益于以下事实：托盘通过可机动化的运输系统被移动，允许自动地装载和卸载板件，而不需要从烘箱取出托盘，发生板件在托盘上的装载和卸载。
具有多个叠加的托盘的立式烘箱的形状允许具有有限的占位面积(占用空间)的良好的存储能力，从而允许在烘箱本身内的停留时间能够根据生产线速度和烘箱本身的尺寸从大约十分钟到超过两三个小时而变化。
在立式烘箱的最简单的实施方式中，立式烘箱包括两个传送室；尽管如此，已知其他实施方式包括多个传送室，通常是两三个的倍数的传送室，即，例如，从两个传送室到六个传送室。例如在elmag的itmi97a000463和cefla的it1309018中描述了这样的烘箱。在这样的烘箱中，托盘通常遵循曲折的路径并且习惯地从其外部传送室被装载和卸载。
上述类型的结构对于根据本发明的烘箱是常见的。
通常，板件需要在其两个主要表面上被喷涂，并且这在烘箱中需要双通道。为此，具有两个传送室和三个传送室的烘箱是实用的，如将在下面图2的描述中更好地阐明的。
在具有三个室和两个堆叠的已知的烘箱中，托盘被布置在两个堆叠上，每个堆叠被容纳在一个传送室内，而烘箱的形成第三室的中央空间是未被使用的。此外，两个叠加的托盘之间的距离与链节距有关，并且这允许装载达预定的厚度的板件，通常为70mm。如果具有更高厚度的板件需要干燥，则不能使用这样的烘箱。
本发明的目的是提供一种立式烤箱，用于干燥经喷涂的产品、大体扁平的产品，其允许更好的装载能力，如果可能的话，不会增加它们的占位面积，并且具有有限的额外成本。
本发明另外的目的是提供一种立式烘箱，允许装载和干燥经喷涂的产品、大体扁平的产品诸如板件，具有大于70mm的标准厚度的厚度(即其较小的尺寸)。
该目标通过具有独立权利要求1和10的特征的设备和方法来实现。有利的实施方式和改进在从属于这些独立权利要求的权利要求中指定。
该目的使用托盘的相对于已知技术不同的路径来实现，允许增加托盘之间的距离，并提供用于以下托盘的停放场地，这些托盘被从烘箱的传送室中的堆叠取出并停留在干燥路径上的所述室内。
在一般的实施方式中，烘箱包括多个传送室和相应的堆叠，多于两个，以及运输一系列托盘的运输设备，托盘可以彼此间隔预设距离而定位。所述系列的托盘通过所述运输设备在传送室的竖直延伸的方向上、在上行和下行方向上以及沿封闭路径从一个传送室到另一个传送室是可移动的，同时在邻近烘箱的传送室中的至少一个传送室的位置中设置了至少另外的停放区域，该停放区域具有类似于传送室的形状。在该停放区域中，所述系列托盘的至少一些托盘能够被输送，该至少一些托盘根据预设的输送方案从所述系列被取出。
根据预设方案，所述至少一个停放区域即停放室能够设置有加热设备或不设置有加热设备，并且能够具有仅从托盘系列临时移除一些托盘的功能。可替换地，该至少一个停放区域能够具有以预设并且可控制的方式将由托盘支撑的产品的干燥时间修改为超过针对所述托盘沿通过所述烘箱的一个或多个传送室的路径的通过而设置的干燥时间的功能。
通常根据另外的特征，烘箱组合地设置有执行控制程序的控制单元，具有用于输入命令或数据以及用于使关于热处理过程的信息可视化的人机界面。所述控制单元控制输送装置并且实施从由输送装置限定的路径中取出所述系列托盘的预设托盘和/或将所述系列托盘的预设托盘重新插入由输送装置限定的路径中。
可以提供和创建不同的取出和重新插入的方案，以及托盘在停放区域中的不同的停留时间，其根据特定的处理要求而限定，由于创建程序。创建程序可以包括手动设置输入界面或者待取出的托盘的方案以及从传送室中的堆叠取出的时间、停放在停放室中的持续时间以及将托盘重新插入在一个传送室中的堆叠中的时间的自动化定义程序。该自动化程序可以考虑所提供的待处理的产品的数量、其尺寸和处理参数，以便计算从传送室中的堆叠中取出托盘、将托盘停放和将托盘重新插入在传送室中的堆叠中的过程的上述设置参数。
在更具体的实现中，提供了两个主要的实施方式：
1.在第一实施方式中，烘箱具有三个室和两个托盘堆叠，每个托盘堆叠在传送室中移动。第三中央室(通常是空的)被用于停放托盘，托盘能够由在控制单元的控制下的输送装置装载或卸载。当每隔一个的托盘被停放(即堆叠中的每第二个托盘)时，两个连续的托盘之间的距离d加倍。在传送室中传送的堆叠中的托盘之间的距离的这种增加允许向托盘装载具有达约200mm的厚度或总之具有高于标准厚度的厚度的板件。
当托盘从其正常路径被移除时，烘箱能够装载有具有较高厚度的板件。如果中央托盘被装载，则其能够装载有具有标准厚度的板件，其能够停留在烘箱内持续任意时间，独立于烘箱的传送时间。
2.在第二实施方式中，烘箱具有两个的倍数的传送室和两个的倍数的托盘的堆叠，倍数不是一(例如，四个室和四个堆叠，或六个室和六个堆叠)。临近现存的室设置空的空间，形成停放室，每隔一个的被装载或卸载的托盘被停放在停放室中，以便移位托盘之间的距离d加倍(2d)。这一来，烘箱能够以如同第一实施方式的方式被使用，来装载具有更高厚度的板件。停放区域还能够容纳被装载的托盘，并且在这种情况下停放区域能够必须被加热。
本发明的优势与使用已经在使用的烘箱的结构来利用烘箱的所有装载能力的可能性有关。其具有不同的结果：
-干燥通常不能在烘箱中干燥的具有高于标准厚度的厚度的板件的可能性，以及执行具有不同持续时间的干燥循环的可能性。
-在这些实施方式中的一个实施方式中，在占位面积相等的情况下，执行具有不同持续时间的干燥循环的可能性。
在下面的描述中公开了本发明的进一步的优点和特性，其中基于附图详细地解释了本发明的示例性实施方式：
图1俯视图下典型的喷涂生产线；
图2根据已知技术的具有三个室和两个堆叠的烘箱；
图3第一实施方式：具有三个室和两个堆叠的烘箱；
图4第二实施方式：具有四个/六个室带有外部停放区域的烘箱。
所示出的实施方式意味着作为工厂(设备)配置的不同的和各种可能性的实例，并且特别是根据本发明的烘箱以及其可能的多种操作模式的实例。在本说明书中示出和讨论的实施方式仅旨在教导本领域技术人员发明人所了解的制造和使用本发明的最佳方式。本发明书中的任何内容都不应被认为是限制本发明的范围。如本领域技术人员根据以上教导所理解的，在不脱离本发明的情况下，本发明的上述实施方式的修改和变化是可能的。因此应该理解的是，在权利要求及其等同物的范围内，可以以其他方式而非具体描述的方式来实践本发明，配置由待干燥的产品的处理要求及其形状和尺寸特征的(处理)要求来确定。
与具体实施方式结合而提供的不同的特征也可以与其他实施方式结合而被提供。这特别地涉及附图中所示的不同实施方式的传送室和停放室的数量和相对位置。如将从以下描述中出现的，一个或多个停放室的横向(或侧向)位置可以应用于仅具有两个传送室的实施方式，并且两个传送室之间的至少一个停放室的中间位置(定位)也可以应用于示出四个或多于四个传送室的实施方式。
当设置多于一个停放室时，一个停放室的所述横向和中间位置的组合可以应用于仅具有两个传送室的实施方式和具有多于两个传送室的实施方式两者。
图1示出了典型的喷涂生产线1，该喷涂生产线包括典型的立式烘箱1。通常，装载在运输系统11上的板件(未示出)在喷柜12中被喷涂，并从该点通过运输系统13被运输至用于干燥的烘箱1。板件被自动装载在烘箱1的托盘上，被提升、水平移位，并且然后被降低以最终从相同的装载侧14被卸载，以被再次运输至喷柜。
图2示出了典型的烘箱1，其中三个传送室21、22、23，以及根据已知技术的两个堆叠31、32形成在所述三个室中相应的被指示为传送室21、23的两个室内。每个堆叠31、32设置有在两个堆叠31、32中布置的、用于装载板件的多个托盘41、42、43、44、45、46、......。当托盘41到达上行室23的顶部时，该托盘通过适当的水平移位装置(例如如以上关于现有技术文件所公开的水平移位装置)被移位到下行室21的顶部。使用类似的装置，在最后一个下行室的端部处，托盘被移位至第一上行室23的基部，以从相关的吊链中被取出。以这种方式，烘箱的每个托盘遵循完整的路径通过整个烘箱，如用箭头所示的，在此期间，布置在托盘上的板件变干。如可以从图2清楚地观察到的，中央室22是空的。
托盘的路径通常是封闭的，而经干燥的物件可以在所述传送室的输入端口和输出端口处被装载和卸载，优选地在所述传送室的底端处被装载和卸载。
图3示出了根据本发明的具有三个室21、22、23和两个堆叠31、32的烘箱51。烘箱51基本等同于已知技术的烘箱1，其中区别在于烘箱51中的板件能够执行两条不同的路径：
-第一路径，等同于已知技术；
-第二路径，其中奇数托盘41、43、45......遵循已知技术的路径沿着堆叠31、32，而偶数托盘42、44、46、......在装有待干燥的板件(未示出)时被存储在中央停放室22中。可替换地，空的偶数托盘42、44、46、......被停放在中央停放室22中。
这允许奇数托盘41与其连续的托盘43之间的距离加倍(从d到2d)，这进而允许向托盘装载具有达200mm的厚度的板件或总之比标准厚度更厚的板件。
此外，这还允许使用同一烘箱51同时进行两个不同干燥过程，每个干燥过程具有不同的干燥时间：
-装载在奇数托盘41、43、45、......上的板件具有等于遵循正常路径的板件的干燥时间，这大体上与烘箱的设计参数(由托盘之间的距离、运输系统、生产线速度、链特征确定的固定时间)有关；
-装载在偶数托盘42、44、46、......上的板件具有能够自由选择的干燥时间，在这个意义下，它们能够停留在中央停放室22中直到操作者决定将它们重新插入到正常路径中并且允许它们根据正常模式卸载。
以这种方式，根据本发明的烘箱51允许执行具有不同干燥要求的板件的干燥，而且另外干燥通常不能在烘箱中干燥的具有高于标准的厚度的板件，该烘箱占位面积与已知技术的烘箱相等。
另一方面，图4示出了本发明的第二实施方式，即，具有四个传送室71、72、73、74和四个堆叠81、82、83、84的烘箱61，本身已经在本领域中已知。本发明给烘箱添加了侧面的一对停放室75、76，偶数托盘42、44、46、......暂时停放在该侧面的一对停放室中，而奇数托盘继续在如箭头所示的其典型的曲折的路径上。
同样在该实施方式中，相对于托盘的习惯的布置，奇数托盘隔开两倍距离2d。因此奇数托盘能够容纳具有高于标准的厚度的板件，以烘箱61的标准时间继续其曲折的路径。另一方面，在被重新插入到托盘的正常路径中以在期望的时间之后被卸载之前，偶数托盘42、44、46、......能够在两个停放室75、76中停留任意期望的时间。
两个停放室75和76能够被加热或不被加热、设置有加热设备或不设置加热设备。
在实施方式中，其中两个停放室75和76被加热，如0031段所解释的，烘箱的工作加倍，并且因此在同一烘箱61中具有不同干燥时间的板件被同时装载。
在实施方式中，其中停放室75和76不被加热，它们简单地成为用于偶数托盘42、44、46、......的某种停放区域，该偶数托盘应从正常的曲折的路径被移除以便允许在奇数托盘41、43、45、......上装载比标准更厚的板件，遵循正常的曲折的路径，具有其特征时间。
考虑到托盘的运输以及在停放区域中发送偶数托盘的可能性，允许将托盘发送至两个不同的方向的机械解决方案的设计对于技术人员而言是已知技术的一部分，并且因此不会详细讨论。
当偶数托盘被发送至停放区域22；75、76时，提供不同的工作可能性。
如果托盘装载有板件，当装载时，操作人员(通过人机界面)将应有可能输入在停放区域内的停留时间，如已经解释的，该停留时间独立于烘箱的循环时间特征。例如，如果烘箱的循环时间是一小时，则根据操作者的选择，停放区域中的停留时间可以是两小时、三小时、......二十四小时。
如果托盘被卸载，则操作人员能够将偶数托盘偏移至停放区域，该偶数托盘停留在停放区域直到该偶数托盘被操作人员手动地回调到循环中。
1根据已知技术的三个室、两个堆叠的烘箱
10典型的喷涂生产线
11装载装置
12喷柜
13至烘箱的输送机
14至喷柜的返回输送机
21、22、23三个室
31、32两个堆叠
41、43、45、......奇数托盘
42、44、46、......偶数托盘
51根据本发明的三个室、两个堆叠的烘箱
61根据本发明的四个室、四个堆叠的烘箱
71、72、73、74室
81、82、83、84堆叠