本发明涉及一种铝合金散热器箱体的制作方法，属于散热器技术领域。
背景技术
早期的散热器一般为铸铁散热器，此类散热器由多个散热器片组装而成，每个散热器片均需要单独铸造，散热器的长度由散热片的数量决定。其优点是：散热器水容量大、蓄热能力强、散热均匀、使用寿命长。缺点是：生产过程能耗大、污染环境、效率低；散热片外壁较厚、重量大、组装费力；表面粗糙，不易清洁、易伤人、美观度差。随着制造工艺和材料的改进，传统铸铁散热器基本淘汰，取而代之的是铝合金散热器及铜铝复合或钢铝复合散热器。这些新型的散热器在给人们带来温暖舒适的生活环境和生产环境的同时也给人们带来诸多烦恼。首先，这些散热器在结构上均由一个上联箱和一个下联箱以及均匀连接在上联箱和下联箱间的散热片构成，每组散热器的长度也由散热片的数量及模数（散热片的宽度）决定，这些散热器实际上是铸铁散热器的变形，这就无法满足按散热量进行精确选型散热器和现代房屋个性化装修的需求。因为，现代人在装修房屋时，选择散热器一般有两个标准，第一是要求散热器的散热量能够满足房屋对热量的需求，第二是在能够达到供热需求的同时，散热器的尺寸能够满足房屋装修的整体设计需求。由于散热器的散热量由散热器片数量决定，这就制约了暖通工程师在设计选型时的精确性，比如：一个房间需要4．4片散热片就能满足散热需要时，就只能选择4片的散热器；需要4．5片的，就只能选5片的散热器，取舍的散热量误差较大；同时也无法按房屋装修的整体设计需求精确选择散热器，只能选择尺寸相近的散热器。其次，散热器的生产效率虽然较铸铁散热器有了较大提高，但由于生产环节多、受条件所限采用的工艺也不尽合理，生产效率仍然不高。第三，散热器易漏水且寿命不长，具体为：一、铝合金散热器散热效率高，但容易受到采暖热水中氯离子的腐蚀导致漏水；二、铜铝复合或钢铝复合散热器虽然减小了氯离子腐蚀的问题，但难以解决电化学腐蚀及氧化腐蚀，所以暖气片漏水也时有发生。此外，上述两类散热器的结构有一个共同的特点：每个散热片均需要与上、下联箱进行焊接连接，散热片与联箱焊接时受焊接空间的影响焊接效率不高，焊缝质量及美观度也不理想，又由于所有焊缝都受到供暖热水压力的作用，因此易造成焊缝漏水。本申请人于2014年申请了一种铝合金散热器的发明专利，专利号：2014100711094，很好的解决了上述散热器存在的不足，但在实际制作中发现在制作工艺上仍存在一定的不足。在2014100711094中铝合金散热器箱体的做法是：主联箱采用6063铝合金挤压型材制造。根据铝合金散热器箱体的长度尺寸，自行锯切下料。左、右侧联箱均采用压铸铝合金工艺，加工件一次成型。将左、右侧联箱采用氩弧焊接工艺，连接在主联箱的两端。最后安装注液阀、溢液阀及排气阀和换热管。由于主联箱型材在挤压过程中，工艺参数的变化及型材挤压模具的剧烈磨损，导致型材挤压的尺寸会有变化。而左、右联箱采用压铸工艺铸造而成，尺寸较为精准，变化很小。将左、右联箱与主联箱对接、施焊成一体时，容易出现错台的现象，严重影响铝合金散热器箱体的美观。再者左、右联箱铸造时，工艺上铸件需要有拔模斜度。这样，与主联箱连接成散热器箱体后，箱体左右两端头呈八字形。与主联箱的四个对应面均不在同一平面，略有夹角。从正面看箱体不是一个规则的长方形，散热器箱体外形同样不美观。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述铝合金散热器工艺及结构存在的缺点，提供一种生产效率高、散热效率高、制造成本低、蓄热能力强、使用寿命长、规格尺寸能够根据用户需求进行精准定制、功能多、制作的散热器箱体外形美观的铝合金散热器箱体的制作方法。
本发明的技术方案如下：
本发明的铝合金散热器箱体主体采用铝合金挤压型材制作，铝合金散热器箱体主体是由四块围板围成的两端贯通的长方体箱体，所述四块围板分别是前板、后板、顶板和底板，在铝合金散热器箱体主体的前板和后板之间设置有连接筋板，连接筋板与顶板和底板平行，连接筋板的两个端部分别与铝合金散热器箱体主体的两端开口的端面间设有退台，且在连接筋板的端部边沿的居中位置开有凹槽，铝合金散热器箱体主体的两侧开口用铝合金堵板进行封堵，铝合金堵板的尺寸与铝合金散热器箱体主体两端开口的内壁围成的区域相匹配，铝合金堵板的厚度是铝合金散热器箱体主体围板厚度的3至5倍，铝合金堵板嵌在铝合金散热器箱体主体的开口中，由连接筋板与铝合金散热器箱体主体开口端面间的退台进行限位，退台的深度等于铝合金堵板与铝合金散热器箱体主体围板的厚度之差，使得铝合金堵板的侧边棱与铝合金散热器箱体主体的各围板相对应的端棱间形成一个外向直角台阶焊缝，先将铝合金堵板与铝合金散热器箱体主体点焊固定，然后沿外向直角台阶焊缝进行焊接并将焊接面加工成圆弧面或斜角面；在至少一端的铝合金堵板上开有换热管安装孔，换热管安装孔为正多边形孔，换热管为不锈钢管，在换热管的两端连接有用不锈钢制作的管接头，管接头为管状接头，管接头的外管壁由三段构成，分别是与换热管连接段、与铝合金堵板连接段和与供热管网连接段，管接头的与换热管连接段为圆管段，管接头的与铝合金堵板连接段同换热管安装孔对应，其外壁横截面是与换热管安装孔相匹配的正多边形，且管接头的正多边形外壁与换热管安装孔紧密配合，管接头的与供热管网连接段是外壁上设有外螺纹的圆管段，且在管接头上设有锁紧螺母，在锁紧螺母的锁紧端的内孔边缘开有圆弧面凹槽，凹槽内卧有″o”形密封圈，管接头的与换热管连接段插入换热管，并进行焊接连接，换热管通过管接头上的锁紧螺母与铝合金散热器箱体主体密封固定；连接筋板将铝合金散热器箱体主体内的空间隔成储水道，并通过连接筋板端部凹槽实现联通；在铝合金散热器箱体主体的后板上分上下安装两排挂片，同一排挂片位于相同高度，并相互均匀间隔，挂片为矩形槽形，两端有用于与铝合金散热器箱体主体后板连接的直角翻边，在直角翻边的中部开有长圆形通孔，将铝合金散热器箱体主体后板向上水平放置，挂片放到安装位置，此时用挂片两端的直角翻边与铝合金散热器箱体主体后板贴合，用塞焊的方式对准直角翻边上的长圆形通孔进行焊接，使焊肉塞满长圆形通孔，然后进行打磨，每个挂片被固定后，均在铝合金散热器箱体主体后板形成一个长方形挂环。
所述铝合金散热器箱体主体围板的厚度为2㎜～4㎜之间；
所述铝合金堵板的厚度为10㎜～20㎜之间；
在至少一端的铝合金堵板上开有带丝扣的注水孔；
在至少一端的铝合金堵板上开有带丝扣的泄水孔；
在所述注水孔及泄水孔上拧有带″o”形圈的沉头螺丝，且沉头螺丝拧紧后，沉头螺丝端面与铝合金堵板表面平齐；
所述铝合金堵板上开的换热管安装孔，是带有圆弧倒角的正多边形孔，对应的管接头的与铝合金堵板连接段的外壁横截面也是带有圆弧倒角的正多边形；
在所述铝合金散热器箱体主体的后板上设置有翼板；
所述翼板在铝合金散热器箱体主体的后板上形成相互平行的管状通道；
所述铝合金散热器箱体是卧式的或立式的，立式箱体是将卧式箱体纵向旋转90度角而得到的，对于卧式箱体，换热管采用直管，换热管两端的管接头分别与安装在铝合金散热器箱体主体两端的铝合金堵板固定；对于立式箱体，换热管采用u形弯管或由一段以上的u形段串联而成的弯管，换热管两端的管接头位于同一侧，与安装在铝合金散热器箱体主体一端的铝合金堵板固定，且铝合金散热器箱体主体中的连接筋板对应的开出能够使换热管进入到铝合金散热器箱体主体中的凹槽；
所述设置在铝合金散热器箱体主体的后板上的翼板，其管状通道均为纵向通道，对于立式箱体，翼板是与铝合金散热器箱体主体同步采用铝合金挤压成型工艺一次完成，管状通道的横截面为矩形；对于卧式箱体，翼板选用波纹板焊接或粘接在铝合金散热器箱体主体的后板上，波纹板是圆弧波纹板、三角形波纹板、矩形波纹板中的一种，在铝合金散热器箱体主体后板上形成的管状通道分别是横截面为圆缺形、三角形或矩形；
在至少一端的铝合金堵板上加工出内连接螺纹孔，并通过内连接螺纹孔在铝合金散热器箱体主体固定安装一根手动或智能控制的电加热棒，实现水、电两用加热方式；
在所述铝合金散热器箱体主体中设置制冷盘管，制冷盘管的两端固定在铝合金堵板上，并且制冷盘管作为空调的蒸发器与空调主机连接；
在所述安装有制冷盘管的铝合金散热器箱体下部设置有接水槽，接水槽采用铝合金型材挤压成型，接水槽套装在铝合金散热器箱体下部，在接水槽设有排水口，在接水槽两侧间隔的设有泡沫或橡胶缓冲块；
在所述铝合金散热器箱体的顶部设有开口水槽；
对于对于卧式箱体，开口水槽是与铝合金散热器箱体主体同步采用铝合金挤压成型工艺一次完成；对于立式箱体，开口水槽单独成型并焊接在铝合金散热器箱体的顶部；
与设置在铝合金散热器箱体主体后板上的挂片对应的设计有上挂钩和下支撑挂架，上挂钩是钩头向上的直角挂钩，下支撑挂架为直角挂架，由水平支撑板和与水平支撑板垂直的固定板构成，在水平支撑板中部设有向上伸起的挂舌。
本发明的优点是：铝合金散热器箱体主体全长都采用挤压型材制作，两端用铝合金堵板焊接封堵，散热器的制作效率极高，散热器的规格尺寸可以精准确定，能够精确满足所需散热量和个性化装修的需求；新的制作方法解决了主联箱与左、右联箱因加工带来的尺寸误差而导致对接面错口的问题；铝合金堵板与铝合金散热器箱体主体间的焊接采用外向直角台阶焊缝进行焊接不仅结实而且制作的箱体外形一致，横平竖直、美观大方；挂片与铝合金散热器箱体主体后板的连接采用塞焊的方式，同样美观结实；在本发明中增加上加湿功能、电辅助加热功能、制冷功能；特别是制冷功能，在夏天用铝合金散热器箱体与空调主机连接进行制冷，代替了空调的风机强制风冷，避免了令人们感觉非常不适的空调病；本发明的翼板被设置成相互平行排列的上下贯通的管状通道，增加了空气的对流速度，使得散热器散热更快。
附图说明
图1是本发明的铝合金散热器箱体主体的结构示意图；
图2是图1的a—a部放大的剖视图；
图3是换热管的结构示意图；
图4是管接头的结构示意图；
图5是图4的左视图；
图6是锁紧螺母的结构示意图；
图7是图6的左视图；
图8是挂片的主视图；
图9是图8的俯视图；
图10是立式箱体上翼板布置示意图；
图11是图10的仰视图；
图12是卧式箱体上翼板布置示意图；
图13是图12的仰视图；
图14是铝合金散热器箱体主体安装电加热棒及在铝合金散热器箱体的顶部设置开口水槽的示意图；
图15是图14中的铝合金散热器箱体主体的截面图；
图16是图14的俯视图；
图17是铝合金散热器箱体主体中设置制冷盘管的示意图；
图18是接水槽的俯视图；
图19是接水槽的安装位置示意图；
图20是上挂钩的结构示意图；
图21是下支撑挂架的结构示意图。
具体实施方式
1、参照附图，本发明的铝合金散热器箱体主体1采用铝合金挤压型材制作，制作铝合金散热器箱体主体型材是采用铝合金型材的制造工艺流程进行制作，即：通过配料、熔炼、铸造、挤压工艺制成主联箱型材，然后对主联箱型材进行氧化处理和上色；将铝合金散热器箱体主体型材按散热器所需的规格尺寸进行精准切割，制出铝合金散热器箱体主体；铝合金散热器箱体主体是由四块围板7围成的两端贯通的长方体箱体，所述四块围板分别是前板、后板、顶板和底板，围板的厚度为3㎜，在铝合金散热器箱体主体的前板和后板之间设置有连接筋板3，连接筋板与顶板和底板平行，连接筋板的两个端部分别与铝合金散热器箱体主体的两端开口的端面间设有退台，且在连接筋板的端部边沿的居中位置开有长方形凹槽9（也可以是圆弧形，或凹槽底部为圆弧形），退台和凹槽均采用机械剪切工艺加工而成；铝合金散热器箱体主体的两侧开口用铝合金堵板2进行封堵，铝合金堵板的尺寸与铝合金散热器箱体主体两端开口的内壁围成的区域相匹配，铝合金堵板的厚度为15㎜，铝合金堵板嵌在铝合金散热器箱体主体的开口中，由连接筋板与铝合金散热器箱体主体开口端面间的退台进行限位，退台的深度为12㎜，等于铝合金堵板与铝合金散热器箱体主体围板的厚度之差，使得铝合金堵板的侧边棱与铝合金散热器箱体主体的各围板相对应的端棱间形成一个外向直角台阶焊缝8，先将铝合金堵板与铝合金散热器箱体主体点焊固定，然后沿外向直角台阶焊缝进行焊接并将焊接面加工成圆弧面或45°角斜角面，这样制作的箱体外形一致，横平竖直、美观大方，外向直角台阶焊缝，加工修饰角焊缝的工作量小、难度低，采用机械加工效率更高。在至少一端的铝合金堵板上开有换热管安装孔4，换热管安装孔为带有圆弧倒角的正六边形孔，换热管10采用304或316l不锈钢管制造，两端焊接不锈钢管接头11，用于与集中供热高温水管连接。管接头为管状接头，管接头的外管壁由三段构成，分别是与换热管连接段12、与铝合金堵板连接段13和与供热管网连接段14，管接头的与换热管连接段为圆管段，管接头的与铝合金堵板连接段同换热管安装孔对应，其外壁横截面是与换热管安装孔相匹配的带有圆弧倒角的正六边形，且管接头的正六边形外壁与换热管安装孔紧密配合，管接头的与供热管网连接段是外壁上设有外螺纹的圆管段，在管接头的与铝合金堵板连接段和管接头的与供热管网连接段相衔接的位置为圆弧过渡，以方便套装″o”形密封圈15，在管接头的与供热管网连接段上设有锁紧螺母16，在锁紧螺母的锁紧端的内孔边缘开有圆弧面凹槽17，″o”形密封圈15被压紧后卧于凹槽17中，管接头的与换热管连接段插入换热管，并进行焊接连接，换热管通过管接头上的锁紧螺母与铝合金散热器箱体主体密封固定，换热管与铝合金散热器箱体主体的这种机械连接解决了不锈钢与铝合金之间难以焊接的问题，管接头与换热管安装孔采用正多边形接触以约束连接过程中换热管发生转动，在锁紧螺母的锁紧端的内孔边缘开有圆弧面凹槽，锁紧螺母拧紧时，″o”形密封圈向外变形受限，只能向内收缩紧贴箱体的铝合金堵板及换热管管接头上的光面，确保铝合金散热器箱体内的介质不泄露。密封圈的直径大于六方密封面的间隙面宽度尺寸，从而保证密封效果。铝合金散热器箱体是卧式的或立式的，立式箱体是将卧式箱体纵向旋转90度角而得到的，对于卧式箱体，换热管采用直管，换热管两端的管接头分别与安装在铝合金散热器箱体主体两端的铝合金堵板固定；对于立式箱体，换热管采用u形弯管或由一段以上的u形段串联而成的弯管，换热管两端的管接头位于同一侧，与安装在铝合金散热器箱体主体一端的铝合金堵板固定，且铝合金散热器箱体主体中的连接筋板对应的开出能够使换热管进入到铝合金散热器箱体主体中的凹槽；连接筋板将铝合金散热器箱体主体内的空间隔成储水道，并通过连接筋板端部凹槽实现联通；在铝合金散热器箱体主体的后板上分上下安装两排挂片18，同一排挂片位于相同高度，并相互均匀间隔，挂片为矩形槽形，两端有用于与铝合金散热器箱体主体后板连接的直角翻边，在直角翻边的中部开有长圆形通孔19，将铝合金散热器箱体主体后板向上水平放置，挂片放到安装位置，此时用挂片两端的直角翻边与铝合金散热器箱体主体后板贴合，用塞焊的方式对准直角翻边上的长圆形通孔进行焊接，使焊肉塞满长圆形通孔，然后进行打磨，每个挂片被固定后，均在铝合金散热器箱体主体后板形成一个长方形挂环。对于一般家庭用散热器，每排设置两个挂片即可，四个挂片分别位于铝合金散热器箱体主体后板的四个脚部。在一端的铝合金堵板上部开有带丝扣的注水孔5、下部开有带丝扣的泄水孔6，在注水孔及泄水孔上拧有带″o”形圈的沉头螺丝，且沉头螺丝拧紧后，沉头螺丝端面与铝合金堵板表面平齐。在所述铝合金散热器箱体主体的后板上设置有翼板20，翼板在铝合金散热器箱体主体的后板上形成相互平行的管状通道。管状通道均为纵向通道，对于立式箱体，翼板是与铝合金散热器箱体主体同步采用铝合金挤压成型工艺一次完成，管状通道的横截面为矩形；对于卧式箱体，翼板选用波纹板焊接或粘接在铝合金散热器箱体主体的后板上，波纹板是圆弧波纹板、三角形波纹板、矩形波纹板中的一种，在铝合金散热器箱体主体后板上形成的管状通道分别是横截面为圆缺形、三角形或矩形，附图12、13中所用的波纹板是矩形波纹板，所形成的管状通道横截面为矩形。翼板的设置增加了箱体的散热面积，增大了对流换热量，可以弥补现有铝合金散热器箱体散热不足的缺点。在一端的铝合金堵板上加工出内连接螺纹孔，并通过内连接螺纹孔在铝合金散热器箱体主体固定安装一根手动或智能控制的电加热棒21，电加热棒的电源线22位于电加热棒的外端，实现水、电两用加热方式；供暖前或停暖后遇到天气降温，或冬季供暖期间外网出现问题导致停暖，采用水、电两用散热器则可解决上述烦恼。将电热棒的插头插入插座即可散热（箱体内始终有介质）。在铝合金散热器箱体主体中设置制冷盘管26，制冷盘管的两端固定在铝合金堵板上，并且制冷盘管作为空调的蒸发器与空调主机连接。工作原理是：冬天集中供热热水通过换热管加热箱体实现向室内散热，夏天空调主机的制冷液通过箱体内的制冷盘管使箱体内的介质温度降至冰点，再通过箱体向室内散发冷气实现制冷的功能。这样就提高了箱体的使用效率，尤其是夏天箱体制冷是自然制冷，人们感觉非常舒适，不像现有空调室内机采用风机强制制冷，人们感觉非常不适容易得空调病。在安装有制冷盘管的铝合金散热器箱体下部设置有接水槽27，接水槽采用铝合金型材挤压成型，接水槽套装在铝合金散热器箱体下部，在接水槽设有排水口29，在接水槽两侧间隔的设有泡沫或橡胶缓冲块28，用于与铝合金散热器箱体的连接；缓冲块之间留有间隔，以便铝合金散热器箱体制冷时，表面产生的水珠，可以自由向下流入接水槽。接水槽中的水，通过连接在排水口上的排水管30排出室外。在铝合金散热器箱体的顶部设有开口水槽23；对于对于卧式箱体，开口水槽是与铝合金散热器箱体主体同步采用铝合金挤压成型工艺一次完成；对于立式箱体，开口水槽单独成型并焊接在铝合金散热器箱体的顶部。开口水槽上设有盖子24，盖子上均匀间隔的开有长孔25。使用时，开口水槽中加入清水，在供暖的同时实现对空气的加湿。与设置在铝合金散热器箱体主体后板上的挂片对应的设计有上挂钩31和下支撑挂架32，上挂钩是钩头向上的直角挂钩，下支撑挂架为直角挂架，由水平支撑板和与水平支撑板垂直的固定板构成，在水平支撑板中部设有向上伸起的挂舌33。
在铝合金散热器箱体充满着液体传热介质，通过换热管将传热介质加热实现供热功能。本散热器只有换热管受到采暖热水的压力，其余部分均在常压状态下，对散热器的焊缝不造成任何损害，同时也可以减薄散热器箱体铝合金的厚度（相对于纯铝合金散热器），这也意味着可以散发出更多的热量。
本散热器与空调机配合，实现夏天制冷、冬天制热。利用箱体中的液体传热介质，将空调机的散热管，引入箱体液体传热介质中，形成0°的冰水。实现空气缓慢降温，形成自然冷却风。尤其家庭晚上或产房使用，可避免空调病，而且不占用室内空间。