一种重卡牵引座微孔冷却篦板及其EPC陶瓷砂芯法生产方法与流程

本发明涉及一种重卡牵引座微孔冷却篦板及其epc陶瓷砂芯法生产方法。

背景技术

篦板起到支撑的作用，但篦板上的孔径过大，气流会过大，会导致篦板上的支撑物受热不均，一旦受热不均，会导致铸件整体性能达不到要求，而重卡牵引座的对整体的性能要求极高。水泥窑用耐热钢冷却篦板结构简单，上面有透气孔密集，孔径过于微小，由于孔多而孔径小。普通砂型铸造工艺，最小铸出孔要大于5mm，在造型过程中很难保证100%轮廓清晰的透孔，所以在生产过程中浇注成品率非常低，经济效益较差，且在实际使用中，风压损失较大，浪费能源。传统epc工艺，干砂很难充填紧实小孔径2mm内孔，造成机械粘砂，更难以清除。由此可知，水泥窑用耐热钢篦板整体尺寸比较小，属于小型铸件，但由于篦板上面的孔径小而且多，用普通砂型铸造时形成的芯子很难保证小孔的轮廓和尺寸，而且小孔的芯子制作麻烦，如果不做铸出孔，在耐热钢铸件上极难采用机加工钻孔，工艺成本极高，无法用于产品生产。消失模铸造(expendablecastingproces简称epc)是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合，抽真空技术的实型铸造。耐热钢冷却篦板技术要求孔径在2mm，直接铸出轮廓清晰的透孔，以保证建立冷却风压。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种具有铸出轮廓清晰的透孔的篦板，以保证建立冷却风压的重卡牵引座微孔冷却篦板及其epc陶瓷砂芯法生产方法。

技术方案：本发明一种重卡牵引座微孔冷却篦板，包括主体，主体上设有透气孔，透气孔呈阵列式分布在主体上，透气孔倾斜设置，相邻的所透气孔之间距离为15mm，透气孔的宽度为2mm。

本发明的进一步改进在于，主体的长度为500mm，宽度为400mm。

本发明的进一步改进在于，一种重卡牵引座微孔冷却篦板的epc陶瓷砂芯法生产方法，具体步骤为：

、首先用泡沫做出铸件的模型；

、在泡沫模型上固定陶瓷砂芯；

、在泡沫模型上刷涂粘结剂；

、将泡沫模型放入消失模沙箱中，采用负压抽空气成型；

、通过冒口浇入钢液后，泡沫燃烧去除。

有益效果：

本发明的倾斜设置的透气孔与垂直的透气孔相比，风力被削弱，减小了受热不均的现象。本发明能够铸出结构轮廓非常清晰，最小孔径2mm水泥窑用冷却篦板，而且也能铸造其他结构复杂的中小型结构件。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为被发明的左视图；

其中，1-主体；2-透气孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

如图1、2，一种重卡牵引座微孔冷却篦板，包括主体1，主体1上设有透气孔2，透气孔2呈阵列式分布在主体1上，透气孔2倾斜设置，相邻的所透气孔2之间距离为15mm，透气孔2的宽度为2mm。

本发明的进一步改进在于，主体1的长度为500mm，宽度为400mm。

本发明的进一步改进在于，一种重卡牵引座微孔冷却篦板的epc陶瓷砂芯法生产方法，具体步骤为：

、首先用泡沫做出铸件的模型；

、在泡沫模型上固定陶瓷砂芯；

、在泡沫模型上刷涂粘结剂；

、将泡沫模型放入消失模沙箱中，采用负压抽空气成型；

、通过冒口浇入钢液后，泡沫燃烧去除。

本发明适用于中小铸件，特别适用于本文提到的重卡牵引座用耐热钢篦板。首先用泡沫做好铸件的轮廓和各部位的精确尺寸，装配陶瓷砂芯，上涂料烘干固化，然后放入消失模砂箱，布置好位置后填砂，抽真空，浇注成型，冷却到一定温度后，打开阀门充气，沙粒在重力的作用下会自行落下，机械方法清理砂芯小孔。

上述具体实施方式，仅为说明本发明的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本发明的保护范围，凡是依据本发明的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本发明的保护范围之内。