一种电弧炉的制作方法

本发明涉及冶炼设备领域，具体的是一种电弧炉。

背景技术：

目前在电炉炼钢过程中电炉炉盖加料斗都是敞开的,这样做主要是为了冶炼过程中多次频繁加料。但存在炉内的烟气通过加料斗外溢至炉外，或炉外的空气会进入炉内。炉内烟气外溢会导致炉内热量损失和冶炼岗位环境的污染及周围设备被高温烤坏。炉外空气通过加料斗进入炉内，在带入21％的氧气的同时还带入了大量的氮气和其他惰性气体，氧气进入炉内会增加电极的氧化和消耗，除氧气之外的其他气体进入电炉炉内则会增加除尘系统运行负荷，氮气进入炉内后再高温电弧下发生裂解，所以这种冶炼工艺会造成钢液增氮，降低钢水纯净度。

技术实现要素：

为了解决炉外的空气会进入炉内的问题。本发明提供了一种电弧炉，该电弧炉能够解决在电炉高温冶炼过程中加料斗不能密闭的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术发明是：一种电弧炉，包括加料斗、电弧炉炉盖和炉膛，加料斗位于所述炉膛外，加料斗为筒状结构，加料斗的入口朝上，加料斗的出口朝下，加料斗的出口与电弧炉炉盖上的加料孔对应连接，加料斗的入口设有能够封闭该入口的翻转盖板。

加料斗含有从上向下依次连接的引导段、过渡段和水冷段，过渡段的中心线和水冷段的中心线重合，引导段的中心线相对于过渡段的中心线倾斜设置。

水冷段含有水冷盘管和内筒壁，该水冷盘管套设于所述内筒壁外，水冷段的下端通过销轴与电弧炉炉盖连接。

过渡段的上端通过螺栓与加料斗的下端连接固定，过渡段的下端通过螺栓与水冷段的上端连接固定。

过渡段的内径大于或等于水冷段的内径，过渡段的内径小于或等于引导段的下端的内径，引导段的上端的内径大于引导段的下端的内径。

引导段含有上下设置的直筒段和锥筒段，直筒段的断面为矩形，锥筒段的断面为圆形。

加料斗的入口所在平面相对于水平面倾斜设置，加料斗的入口含有依次连接的上侧边、左侧边、下侧边和右侧边。

翻转盖板通过支座转轴与加料斗的入口连接，翻转盖板能够以支座转轴的中心线为轴转动，支座转轴的中心线与所述上侧边平行。

翻转盖板通过连接杆连接有配重，配重位于加料斗外，支座转轴位于翻转盖板和配重之间。

连接杆为弯曲结构，配重能够靠近或远离翻转盖板。

本发明的有益效果是：该电弧炉能够防止在炼钢过程中炉外空气由电炉炉盖上的加料孔进入炉内以及炉内烟气由加料孔向外扩散，以达到密闭加料孔的同时又不影响冶炼过程中的正常加料。进入炉内的空气大幅减少，从而减少了进入电炉除尘系统的烟气量，进而降低了电炉除尘的负荷和能耗；进入炉内的空气大幅减少，可以减少炉内高温炽热电极被空气中的氧气氧化，从而降低消耗；进入炉内的空气大幅减少，可以减少炉内生产的还原性气体的被空气带入的氧气进行二次氧化或燃烧，从而提高烟气中还原气体的含量，有利于炉内产生的还原性气体的进一步回收和利用；具有显著的节能降耗效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明所述电弧炉的俯视图。

图2是图1中沿a-a方向的剖视图。

图3是图2中b部位的放大示意图。

图4是图2中c部位的放大示意图。

图5是翻转盖板在封闭状态时的示意图。

图6是翻转盖板在打开状态时的示意图。

1、水冷段；2、过渡段；3、加料斗；4、翻转盖板；5、加料溜管；6、支座转轴；7、配重；8、螺栓；9、销轴；10、电弧炉炉盖；11、引导段；12、连接杆；

111、直筒段；112、锥筒段。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种电弧炉，包括加料斗3、电弧炉炉盖10和炉膛，加料斗3位于所述炉膛外，且加料斗3位于所述炉膛的上方，加料斗3为筒状结构，加料斗3的入口大致朝上，加料斗3的出口大致朝下，加料斗3的出口与电弧炉炉盖10上的加料孔对应连接，加料斗3的入口设有能够封闭该入口的翻转盖板4，如图1至图5所示。

通过在加料斗3的顶部设置翻转盖板4实现电炉加料时容易打开不加料时自动密闭的功能，实现在电炉炼钢过程中防止炉外空气由电炉炉盖上的加料孔进入炉内以及炉内烟气由加料孔向外扩散，以达到密闭加料孔的同时又不影响冶炼过程中的正常加料。

在本实施例中，加料斗3含有从上向下依次连接的引导段11、过渡段2和水冷段1，过渡段2的中心线和水冷段1的中心线重合，引导段11的中心线相对于过渡段2的中心线倾斜设置，如图2所示。

在本实施例中，水冷段1含有水冷盘管和内筒壁，该水冷盘管套设于所述内筒壁外，水冷段1的下端通过销轴9与电弧炉炉盖10连接，如图4所示。通过销轴的方式与电炉炉盖的连接方便更换，水冷段1的设计可以承受来自炉内的高温辐射。

在本实施例中，过渡段2的上端通过螺栓8与加料斗3的下端连接固定，过渡段2的下端通过螺栓8与水冷段1的上端连接固定，如图3所示。该过渡段2通过螺栓与水冷段1和加料斗3连接，便于拆卸和更换。

在本实施例中，过渡段2的内径大于或等于水冷段1的内径，过渡段2的内径小于或等于引导段11的下端的内径，引导段11的上端的内径大于引导段11的下端的内径，如图2所示。

在本实施例中，引导段11含有上下设置的直筒段111和锥筒段112，直筒段111的断面为矩形，优选直筒段111的断面为正方形，锥筒段112的断面为圆形。锥筒段112的顶端朝下，锥筒段112的底端朝上。

在本实施例中，加料斗3的入口所在平面相对于水平面倾斜设置，翻转盖板4在封闭状态时也为倾斜设置，从而将加料斗3的入口封闭，即翻转盖板4在加料斗3的入口处为常闭状态，加料斗3的入口含有依次连接的上侧边、左侧边、下侧边和右侧边。加料斗3的入口和翻转盖板4均采用斜面设计，可以很好地实现电炉加料时容易打开和不加料时自动密闭的功能。优选，当翻转盖板4处于打开状态时，翻转盖板4与加料斗3的中心线平行，如图6所示。

在本实施例中，翻转盖板4通过支座转轴6与加料斗3的入口连接，翻转盖板4能够以支座转轴6的中心线为轴转动，从而使翻转盖板4在封闭状态和打开状态之间转换，支座转轴6的中心线与所述上侧边平行，如图5所示。当翻转盖板4需要有封闭状态向打开状态转变时，翻转盖板4向加料斗3的内侧翻转，配重7向上转动，如图6所示。设置配重7是为了使翻转盖板4处于常闭状态，配重7只要比翻转盖板4的重量重一些即可，配重7约为3kg左右。

在本实施例中，为了实现电炉加料时容易打开和不加料时自动密闭的功能，翻转盖板4通过连接杆12连接有配重7，配重7位于加料斗3外，支座转轴6位于翻转盖板4和配重7之间，连接杆12相当于杠杆，支座转轴6就相当于支点。连接杆12为弯曲结构，配重7在连接杆12上的位置能够调节，从而使配重7能够靠近或远离翻转盖板4。其中，配重7的重量和位置的要求是，在翻转盖板4能够依靠自重处于如图5所示的封闭状态。

当本发明所述的电弧炉需要加料时，来自加料系统的加料溜管5便会旋转至加料斗3的上方，在加料溜管5与加料斗3中心线重合的过程中加料溜管5可以推开翻转盖板4，也就是使翻转盖板4转动至图6所示的打开状态，待加料溜管5与加料斗3中心线重合后，加料溜管5的位置传感器便可以发送加料指令往加料斗3内加料，当加料溜管5加完料之后，便会旋回等待位，此时翻转盖板4在自身重量的作用下便重新关闭，实现加料斗3的密闭。

以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术发明之间、技术发明与技术发明之间均可以自由组合使用。