一种电子膨胀阀的初始开度调整方法、装置及空调器与流程

本发明涉及空调控制技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀的初始开度调整方法、装置及空调器。

背景技术

在现有的变频空调，特别是多联机系统，节流部件多采用电子膨胀阀控制。考虑到压缩机启动平台、输出速度以及启动阶段制冷剂快速循环，在空调器启动阶段，电子膨胀阀也都会有一个启动初始化的过程，在一定时间之后再开始自动控制。目前空调厂家的普遍做法是，在启动阶段的固定时间段内，给电子膨胀阀设置一个固定初始开度或范围，这种控制方式只适用于空调器中的制冷剂充注合适或偏少的情形，在制冷剂充注过量的时候，空调器就存在启动阶段因电子膨胀阀的初始开度过大导致流量偏大，使得蒸发器来不及蒸发制冷剂液体，使得制冷剂液体流入压缩机中，即发生回液的现象，降低了空调器的可靠性。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种电子膨胀阀的初始开度调整方法、装置及空调器，以解决现有技术中，因电子膨胀阀的初始开度设置为固定值，使得空调器在初始运行阶段易发生回液的技术问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

第一方面，本发明提供了一种电子膨胀阀的初始开度调整方法，应用于空调器，所述空调器包括电子膨胀阀，所述方法包括：

获取所述电子膨胀阀在所述空调器上电运行时的初始开度；

获取所述空调器运行稳定时的运行参数；

获取所述空调器运行稳定时所述电子膨胀阀的稳定开度；

依据所述运行参数确定所述空调器的制冷剂充注等级；

依据所述制冷剂充注等级及所述稳定开度调整所述初始开度，得到初始开度调整值，以使所述电子膨胀阀下一次启动时的初始开度为所述初始开度调整值。

进一步的，所述依据所述制冷剂充注等级及所述稳定开度调整所述初始开度，得到初始开度调整值的步骤包括：

计算所述初始开度与所述稳定开度之间的差值；

依据所述制冷剂充注等级以及所述差值计算所述初始开度调整值。

进一步的，所述空调器中预存有第一对应关系表和第二对应关系表，其中，所述第一对应关系表记录有制冷剂充注等级与调整系数的对应关系，所述第二对应关系表记录有初始开度与稳定开度之间的差值与调整基准值的对应关系，所述依据所述制冷剂充注等级以及所述差值计算所述初始开度调整值的步骤包括：

在所述第一对应关系表中确定所述制冷剂充注等级对应的调整系数；

在所述第二对应关系表中确定所述差值对应的调整基准值；

依据所述调整系数和所述调整基准值计算所述初始开度调整值。

进一步的，所述依据所述调整系数和所述调整基准值计算所述初始开度调整值的步骤包括：

依据公式p1′＝p1-μ*δp计算所述初始开度调整值，其中，p1′为所述初始开度调整值，p1为所述电子膨胀阀的初始开度，μ为所述调整系数，δp为所述调整基准值。

进一步的，所述运行参数包括所述电子膨胀阀的平均开度px、系统高压饱和温度th、系统低压饱和温度tl及过冷度δt，所述依据所述运行参数确定所述空调器的制冷剂充注等级的步骤包括：

当px>k1且th≤ta+m1且tl≤tb-n1且δt≤h1时，确定所述制冷剂充注等级为第一等级，其中，k1为第一预设开度，ta为冷凝侧环境温度，m1为第一预设温度，tb为蒸发侧环境温度，n1为第二预设温度，h1为第三预设温度；

当k2≤px≤k1且ta+m1<th≤ta+m2且tb-n1<tl≤tb-n2且h1<δt≤h2时，确定所述制冷剂充注等级为第二等级，其中，k2为第二预设开度，m2为第四预设温度，n2为第五预设温度，h2为第六预设温度；

当k3≤px<k2且ta+m2<th<ta+m3且tb-n2<tl<tb-n3且h2<δt<h3时，确定所述制冷剂充注等级为第三等级，其中，k3为第三预设开度，m3为第七预设温度，n3为第八预设温度，h3为第九预设温度；

当px<k3且th≥ta+m3且tl≥tb-n3且h2≥h3时，确定所述制冷剂充注等级为第四等级。

进一步的，所述初始开度调整值的最小值为设定阈值。

第二方面，本发明还提供了一种电子膨胀阀的初始开度调整装置，应用于空调器，所述空调器包括电子膨胀阀，所述装置包括：

初始开度获取模块，用于获取所述电子膨胀阀在所述空调器上电运行时的初始开度；

参数获取模块，用于获取所述空调器运行稳定时的运行参数；

稳定开度获取模块，用于获取所述空调器运行稳定时所述电子膨胀阀的稳定开度；

充注等级确定模块，用于依据所述运行参数确定所述空调器的制冷剂充注等级；

初始开度调整模块，用于依据所述制冷剂充注等级及所述稳定开度调整所述初始开度，得到初始开度调整值，以使所述电子膨胀阀下一次启动时的初始开度为所述初始开度调整值。

进一步的，所述初始开度调整模块包括：

差值计算模块，用于计算所述初始开度与所述稳定开度之间的差值；

调整值计算模块，用于依据所述制冷剂充注等级以及所述差值计算所述初始开度调整值。

进一步的，所述空调器中预存有第一对应关系表和第二对应关系表，其中，所述第一对应关系表记录有制冷剂充注等级与调整系数的对应关系，所述第二对应关系表记录有初始开度与稳定开度之间的差值与调整基准值的对应关系；

所述调整值计算模块用于在所述第一对应关系表中确定所述制冷剂充注等级对应的调整系数，在所述第二对应关系表中确定所述差值对应的调整基准值，并依据所述调整系数和所述调整基准值计算所述初始开度调整值。

进一步的，所述调整值计算模块用于依据公式p1′＝p1-μ*δp计算所述初始开度调整值，其中，p1′为所述初始开度调整值，p1为所述电子膨胀阀的初始开度，μ为所述调整系数，δp为所述调整基准值。

进一步的，所述运行参数包括所述电子膨胀阀的平均开度px、系统高压饱和温度th、系统低压饱和温度tl及过冷度δt；

所述充注等级确定模块用于当px>k1且th≤ta+m1且tl≤tb-n1且δt≤h1时，确定所述制冷剂充注等级为第一等级，其中，k1为第一预设开度，ta为冷凝侧环境温度，m1为第一预设温度，tb为蒸发侧环境温度，n1为第二预设温度，h1为第三预设温度；当k2≤px≤k1且ta+m1<th≤ta+m2且tb-n1<tl≤tb-n2且h1<δt≤h2时，确定所述制冷剂充注等级为第二等级，其中，k2为第二预设开度，m2为第四预设温度，n2为第五预设温度，h2为第六预设温度；当k3≤px<k2且ta+m2<th<ta+m3且tb-n2<tl<tb-n3且h2<δt<h3时，确定所述制冷剂充注等级为第三等级，其中，k3为第三预设开度，m3为第七预设温度，n3为第八预设温度，h3为第九预设温度；当px<k3且th≥ta+m3且tl≥tb-n3且h2≥h3时，确定所述制冷剂充注等级为第四等级。

第三方面，本发明还提供了一种空调器，所述空调器包括控制器及存储有计算机程序的存储器，所述计算机程序被所述控制器读取并运行时，实现上述第一方面所述的方法。

相对于现有技术，本发明所述的电子膨胀阀的初始开度调整方法具有以下优势：

本发明所述的电子膨胀阀的初始开度调整方法，获取所述电子膨胀阀在所述空调器上电运行时的初始开度；获取所述空调器运行稳定时的运行参数；获取所述空调器运行稳定时所述电子膨胀阀的稳定开度；依据所述运行参数确定所述空调器的制冷剂充注等级；依据所述制冷剂充注等级及所述稳定开度调整所述初始开度，得到初始开度调整值，以使所述电子膨胀阀下一次启动时的初始开度为所述初始开度调整值。本申请根据空调器的制冷剂充注等级以及空调器稳定运行时电子膨胀阀的稳定开度对电子膨胀阀的初始开度进行调整，实现了电子膨胀阀的初始开度对制冷剂充注量的自适应，初始开度不再是固定值，避免在制冷剂充注过量的时候，电子膨胀阀的初始开度过大导致空调器发生回液现象，从而有效减少回液风险，提升空调器的可靠性。

所述电子膨胀阀的初始开度调整装置及所述空调器与上述电子膨胀阀的初始开度调整方法相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的空调器的结构框图；

图2为本发明实施例所述的电子膨胀阀的初始开度调整方法的流程示意图；

图3为本发明实施例所述的运行参数与制冷剂充注等级的对应关系的示意图；

图4为图2中步骤s105的子步骤示意图；

图5为本发明实施例所述的第一对应关系表的示意图；

图6为本发明实施例所述的第二对应关系表的示意图；

图7为本发明实施例所述的电子膨胀阀的初始开度调整装置的功能模块示意图。

图8为图7中初始开度调整模块的具体功能模块示意图。

图标：1-空调器；2-电子膨胀阀；3-冷凝器；4-蒸发器；5-压缩机；6-第一压力传感器；7-第二压力传感器；8-第一温度传感器；9-第二温度传感器；10-第三温度传感器；11-存储器；12-控制器；13-电子膨胀阀的初始开度调整装置；14-初始开度获取模块；15-参数获取模块；16-稳定开度获取模块；17-充注等级确定模块；18-初始开度调整模块；19-差值计算模块；20-调整值计算模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例所提供的电子膨胀阀的初始开度调整方法及装置可应用于图1所示的空调器1中。该空调器1包括电子膨胀阀2、冷凝器3、蒸发器4、压缩机5、第一压力传感器6、第二压力传感器7、第一温度传感器8、第二温度传感器9、第三温度传感器10、存储器11及控制器12，电子膨胀阀2、蒸发器4、压缩机5及冷凝器3之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统管道中不断循环流动；所述第一压力传感器6设置在所述压缩机5与所述冷凝器3之间的管道上，用于检测压缩机5排气侧管道的压力，即系统高压；所述第二压力传感器7设置在所述压缩机5与所述蒸发器4之间的管道上，用于检测压缩机5吸气侧管道的压力，即系统低压；所述第一温度传感器8用于检测所述冷凝器3的出管温度；所述第二温度传感器9用于检测冷凝侧环境温度(即所述冷凝器3所处的环境温度)；所述第三温度传感器10用于检测蒸发侧环境温度(即所述蒸发器4所处的环境温度)。所述电子膨胀阀2、冷凝器3、蒸发器4、压缩机5、第一压力传感器6、第二压力传感器7、第一温度传感器8、第二温度传感器9、第三温度传感器10、存储器11均与控制器12电连接，在所述空调器1上电运行后，控制器12可以实时监测电子膨胀阀2、冷凝器3、蒸发器4、压缩机5的工作状况，并实时获取第一压力传感器6检测的系统高压、第二压力传感器7检测的系统低压、第一温度传感器8检测的冷凝器3的出管温度、第二温度传感器9检测的冷凝侧环境温度以及第三温度传感器10检测的蒸发侧环境温度，以便对空调器1中的制冷剂充注等级进行判断，并根据制冷剂充注等级、空调器1稳定运行时电子膨胀阀2的稳定开度对电子膨胀阀2的初始开度进行调整，使得电子膨胀阀2下一次启动时的初始开度为调整后的初始开度，从而实现电子膨胀阀2的初始开度对制冷剂充注量的自适应，避免在制冷剂充注过量的时候，电子膨胀阀2的初始开度过大导致空调器1发生回液现象，从而有效减少回液风险，提升空调器1的可靠性。

请参照图2，为本发明实施例所提供的电子膨胀阀的初始开度调整方法的流程示意图。需要说明的是，本发明所述的电子膨胀阀的初始开度调整方法并不以图2以及以下所述的具体顺序为限制。应当理解，在其它实施例中，本发明所述的电子膨胀阀的初始开度调整方法其中部分步骤的顺序可以根据实际需要相互交换，或者其中的部分步骤也可以省略或删除。该电子膨胀阀的初始开度调整方法可应用在上述的控制器12中，下面将对图2所示的具体流程进行详细阐述。

步骤s101，获取所述电子膨胀阀2在所述空调器1上电运行时的初始开度。

在本实施例中，控制器12在空调器1上电运行时，获取该电子膨胀阀2的初始开度。

步骤s102，获取所述空调器1运行稳定时的运行参数。

在本实施例中，控制器12在空调器1上电运行后，对空调器1的实时运行参数进行监控，当实时运行参数不发生变化时，表明空调器1已运行于稳定状态，此时的实时运行参数即为所述空调器1运行稳定时的运行参数。

在本实施例中，该运行参数包括电子膨胀阀2的平均开度px、系统高压饱和温度th、系统低压饱和温度tl及过冷度δt。其中，电子膨胀阀2的平均开度px为电子膨胀阀2从启动阶段到达稳定状态时开度的平均值；系统高压饱和温度th指的是系统高压对应的饱和温度，控制器12内存储有系统高压与饱和温度的对应关系，控制器12根据第一压力传感器6检测的系统高压可获取系统高压对应的饱和温度；系统低压饱和温度tl指的是系统低压对应的饱和温度，控制器12内存储有系统低压与饱和温度的对应关系，控制器12根据第二压力传感器7检测的系统低压可获取系统低压对应的饱和温度；过冷度δt为所述系统高压饱和温度th与冷凝器3的出管温度之间的差值，控制器12将获取的系统低压饱和温度tl与冷凝器3的出管温度相减后可得到过冷度δt。

步骤s103，获取所述空调器1运行稳定时所述电子膨胀阀2的稳定开度。

在本实施例中，当控制器12判断空调器1运行于稳定状态时，获取电子膨胀阀2的当前开度，也即是电子膨胀阀2的稳定开度。

步骤s104，依据所述运行参数确定所述空调器1的制冷剂充注等级。

在本实施例中，控制器12根据电子膨胀阀2的平均开度px、系统高压饱和温度th、系统低压饱和温度tl及过冷度δt来判断空调器1的制冷剂充注等级。该步骤s104具体包括：当px>k1且th≤ta+m1且tl≤tb-n1且δt≤h1时，确定所述制冷剂充注等级为第一等级，其中，k1为第一预设开度，ta为冷凝侧环境温度，m1为第一预设温度，tb为蒸发侧环境温度，n1为第二预设温度，h1为第三预设温度；当k2≤px≤k1且ta+m1<th≤ta+m2且tb-n1<tl≤tb-n2且h1<δt≤h2时，确定所述制冷剂充注等级为第二等级，其中，k2为第二预设开度，m2为第四预设温度，n2为第五预设温度，h2为第六预设温度；当k3≤px<k2且ta+m2<th<ta+m3且tb-n2<tl<tb-n3且h2<δt<h3时，确定所述制冷剂充注等级为第三等级，其中，k3为第三预设开度，m3为第七预设温度，n3为第八预设温度，h3为第九预设温度；当px<k3且th≥ta+m3且tl≥tb-n3且h2≥h3时，确定所述制冷剂充注等级为第四等级。

在本实施例中，可设定第一等级为“充注量少”，第二等级为“充注量合适”，第三等级为“充注量多”，第四等级为“充注量严重多”，第一预设开度k1为350步，第二预设开度k2为150步，第三预设开度k3为100步，第一预设温度m1为10℃，第二预设温度n1为12℃，第三预设温度h1为2℃，第四预设温度m2为13℃，第五预设温度n2为8℃，第六预设温度h2为3℃，第七预设温度m3为18℃，第八预设温度n3为5℃，第九预设温度h3为5℃，则可得到图3所示的运行参数与制冷剂充注等级的对应关系，控制器12在获取空调器1稳定运行时的运行参数后，参照图3所示的对应关系，可以确定制冷剂充注等级。

步骤s105，依据所述制冷剂充注等级及所述稳定开度调整所述初始开度，得到初始开度调整值，以使所述电子膨胀阀2下一次启动时的初始开度为所述初始开度调整值。

如图4所示，该步骤s105包括如下子步骤：

子步骤s1051，计算所述初始开度与所述稳定开度之间的差值。

在本实施例中，假设电子膨胀阀2的初始开度为p1，电子膨胀阀2的稳定开度为p2，则控制器12根据初始开度p1与稳定开度p2可计算出差值p2-p1。

子步骤s1052，依据所述制冷剂充注等级以及所述差值计算所述初始开度调整值。

在本实施例中，所述空调器1中预存有第一对应关系表和第二对应关系表，其中，所述第一对应关系表记录有制冷剂充注等级与调整系数的对应关系，所述第二对应关系表记录有初始开度与稳定开度之间的差值与调整基准值的对应关系。该子步骤s1052具体包括：在所述第一对应关系表中确定所述制冷剂充注等级对应的调整系数，在所述第二对应关系表中确定所述差值对应的调整基准值，依据所述调整系数和所述调整基准值计算所述初始开度调整值。

在本实施例中，制冷剂充注等级中“充注量少”对应的调整系数μ优选为“0”；“充注量合适”对应的调整系数μ优先为“1”；“充注量多”对应的调整系数μ的取值范围为[1.05,1.1]，优选为“1.05”；“充注量严重多”对应的调整系数μ的取值范围为(1.1,1.2]，优选为“1.2”；如此，可以得到图5所示的第一对应关系表。

在本实施例中，设定差值p2-p1小于或等于“0”时，对应的调整基准值δp优选为“0”；差值p2-p1大于“0”且小于或等于“50”时，对应的调整基准值δp的取值范围为[10,20]，优选为“20”；差值p2-p1大于“50”且小于或等于“100”时，对应的调整基准值δp的取值范围为(20,40]，优选为40；差值p2-p1大于“100”时，对应的调整基准值δp的取值范围为(40,60]，优选为60；如此，可以得到图6所示的第二对应关系表。

该控制器12在根据图5所示的第一对应关系表得到制冷剂充注等级对应的调整系数，以及根据图6所示的第二对应关系表得到差值对应的调整基准值后，可依据公式p1′＝p1-μ*δp计算所述初始开度调整值，其中，p1′为所述初始开度调整值，p1为所述电子膨胀阀2的初始开度，μ为所述调整系数，δp为所述调整基准值。可见，当制冷剂充注量偏少时，空调器1基本无回液风险，故不需要修正初始开度；当制冷剂充注量过多时，初始开度p1与稳定开度p2之间的差值越大，电子膨胀阀2的动作时间就越长，回液的风险就越大。因此，调整初始开度p1时，制冷剂充注量越多，调整系数μ越大，初始开度p1与稳定开度p2之间的差值越大，调整基准值δp也应越大，以此来减小空调器1上电运行时电子膨胀阀2的流量和稳定时间，减小回液风险。如此，当空调器1下一次上电运行时，控制器12将会控制电子膨胀阀2的初始开度为初始开度调整值，实现了电子膨胀阀2的初始开度根据制冷剂充注量进行自适应调节，而不再是固定值。

需要说明的是，在实践中，控制器12在调整电子膨胀阀2的初始开度时，电子膨胀阀2的初始开度不可能无限制地调小，容易导致电子膨胀阀2无法正常打开，影响空调器1的正常工作。因此，在本实施例中，控制器12内预先存储有一个设定阈值，该设定阈值为所述初始开度调整值的最小值，也即是说，在调整电子膨胀阀2的初始开度时，需要保证得到的初始开度调整值不能低于该设定阈值，如果低于该设定阈值，则将该设定阈值作为本次的初始开度调整值。例如，该设定阈值可以为pmin+a，其中，pmin为所述电子膨胀阀2的最低开度，由电子膨胀阀2自身特性确定，a为预设值，可在[30,50]范围内取值，优选为30。控制器12在计算出初始开度调整值p1′后，还需要进一步判断该初始开度调整值p1′是否满足p1′≥pmin+a，若不满足，则将该初始开度调整值p1′确定为pmin+a，以保证初始开度调整值p1′的最小值为该设定阈值pmin+a。

请参照图7，为本发明实施例所提供的电子膨胀阀的初始开度调整装置13的功能模块示意图。需要说明的是，本发明实施例所述的电子膨胀阀的初始开度调整装置13，其基本原理及产生的技术效果与前述方法实施例相同，为简要描述，本实施例中未提及部分，可参考前述方法实施例的相应内容。该电子膨胀阀的初始开度调整装置13可以应用在上述的控制器12中，其包括初始开度获取模块14、参数获取模块15、稳定开度获取模块16、充注等级确定模块17及初始开度调整模块18。

可以理解，上述的初始开度获取模块14、参数获取模块15、稳定开度获取模块16、充注等级确定模块17及初始开度调整模块18可以为存储于存储器11内的软件功能模块及计算机程序，并且可以被控制器12执行。

所述初始开度获取模块14用于获取所述电子膨胀阀2在所述空调器1上电运行时的初始开度。

可以理解，所述初始开度获取模块14可以执行上述步骤s101。

所述参数获取模块15用于获取所述空调器1运行稳定时的运行参数。

可以理解，所述参数获取模块15可以执行上述步骤s102。

所述稳定开度获取模块16用于获取所述空调器1运行稳定时所述电子膨胀阀2的稳定开度。

可以理解，所述稳定开度获取模块16可以执行上述步骤s103。

所述充注等级确定模块17用于依据所述运行参数确定所述空调器1的制冷剂充注等级。

在本实施例中，所述运行参数包括所述电子膨胀阀2的平均开度px、系统高压饱和温度th、系统低压饱和温度tl及过冷度δt，所述充注等级确定模块17具体用于当px>k1且th≤ta+m1且tl≤tb-n1且δt≤h1时，确定所述制冷剂充注等级为第一等级，其中，k1为第一预设开度，ta为冷凝侧环境温度，m1为第一预设温度，tb为蒸发侧环境温度，n1为第二预设温度，h1为第三预设温度；当k2≤px≤k1且ta+m1<th≤ta+m2且tb-n1<tl≤tb-n2且h1<δt≤h2时，确定所述制冷剂充注等级为第二等级，其中，k2为第二预设开度，m2为第四预设温度，n2为第五预设温度，h2为第六预设温度；当k3≤px<k2且ta+m2<th<ta+m3且tb-n2<tl<tb-n3且h2<δt<h3时，确定所述制冷剂充注等级为第三等级，其中，k3为第三预设开度，m3为第七预设温度，n3为第八预设温度，h3为第九预设温度；当px<k3且th≥ta+m3且tl≥tb-n3且h2≥h3时，确定所述制冷剂充注等级为第四等级。

可以理解，所述充注等级确定模块17可以执行上述步骤s104。

所述初始开度调整模块18用于依据所述制冷剂充注等级及所述稳定开度调整所述初始开度，得到初始开度调整值，以使所述电子膨胀阀2下一次启动时的初始开度为所述初始开度调整值。

可以理解，所述初始开度调整模块18可以执行上述步骤s105。

如图8所示，所述初始开度调整模块18包括差值计算模块19及调整值计算模块20。

所述差值计算模块19用于计算所述初始开度与所述稳定开度之间的差值。

可以理解，所述差值计算模块19可以执行上述步骤s1051。

所述调整值计算模块20用于依据所述制冷剂充注等级以及所述差值计算所述初始开度调整值。

在本实施例中，所述空调器1中预存有第一对应关系表和第二对应关系表，其中，所述第一对应关系表记录有制冷剂充注等级与调整系数的对应关系，所述第二对应关系表记录有初始开度与稳定开度之间的差值与调整基准值的对应关系。所述调整值计算模块20用于在所述第一对应关系表中确定所述制冷剂充注等级对应的调整系数，在所述第二对应关系表中确定所述差值对应的调整基准值，并依据所述调整系数和所述调整基准值计算所述初始开度调整值，具体地，所述调整值计算模块20用于依据公式p1′＝p1-μ*δp计算所述初始开度调整值，其中，p1′为所述初始开度调整值，p1为所述电子膨胀阀2的初始开度，μ为所述调整系数，δp为所述调整基准值。

可以理解，所述调整值计算模块20可以执行上述步骤s1052。

综上所述，本发明实施例所提供的电子膨胀阀的初始开度调整方法、装置及空调器，通过获取所述电子膨胀阀在所述空调器上电运行时的初始开度；获取所述空调器运行稳定时的运行参数；获取所述空调器运行稳定时所述电子膨胀阀的稳定开度；依据所述运行参数确定所述空调器的制冷剂充注等级；依据所述制冷剂充注等级及所述稳定开度调整所述初始开度，得到初始开度调整值，以使所述电子膨胀阀下一次启动时的初始开度为所述初始开度调整值。本申请根据空调器的制冷剂充注等级以及空调器稳定运行时电子膨胀阀的稳定开度对电子膨胀阀的初始开度进行调整，实现了电子膨胀阀的初始开度对制冷剂充注量的自适应，初始开度不再是固定值，避免在制冷剂充注过量的时候，电子膨胀阀的初始开度过大导致空调器发生回液现象，从而有效减少回液风险，提升空调器的可靠性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。