一种燃烧锅炉用带有迂回管的输水装置的制作方法

本发明涉及燃烧锅炉技术领域，尤其涉及一种燃烧锅炉用带有迂回管的输水装置。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

目前市场上存在的一些锅炉装置都多多少少存在一些不足之处，水流有效受热面积小，水流在水管内停流时间过短，水管内水流速度过快，为了解决上述问题，本新型提出了一种新的输水装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种燃烧锅炉用带有迂回管的输水装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种燃烧锅炉用带有迂回管的输水装置，包括底板和输水装置，所述输水装置包括等距离分布的下底座和输水箱，所述下底座的规格和输水箱的规格相适配，且下底座和输水箱通过螺栓相固定，所述输水箱一侧内壁通过螺栓固定有等距离分布的固定件，且固定件一侧内壁通过螺栓固定有倾斜放置的输水管，所述输水管迂回分布在输水箱内，所述输水管一侧外壁开有等距离等距离分布的气孔，且气孔位于输水管蛇形折弯处，所述输水管一侧内壁焊接有等距离分布的紊流块，所述紊流块为三角形结构，且紊流块位于输水管蛇形折弯处，所述输水箱一侧外壁开有燃气进气管道，所述输水箱一侧外壁均分别焊接有进水管和出水管，且进水管位于出水管下方，所述进水管和出水管两端均开有环形槽，且环形槽内均粘接有密封垫，所述进水管和出水管均和输水管相连通。

优选的，所述下底座底部内壁通过螺栓固定有弧形板，且弧形板的规格与下底座的规格相适配。

优选的，所述燃气进气管道位于输水管迂回圈内，且燃气进气管道一侧外壁通过螺栓固定有进气管。

优选的，所述下底座一侧外壁插接有排水管，且排水管位于下底座外部的一端设有排水阀。

优选的，所述输水箱两侧外壁均焊接有安装块，且安装块一侧外壁均开有规格相同的安装孔。

优选的，所述输水箱一侧外壁均焊接有限位块，且限位块螺纹连接有同一个水平放置的限位丝杆。

优选的，所述进水管和出水管一端均通过螺栓固定有水管封盖，且水管封盖的规格与进水管和出水管的规格均相适配。

本发明的有益效果为：

1.通过输水管的设置，输水管在输水箱内多次迂回，使得水流的受热面积增大，有效吸热面积也跟着增大，进而提高了装置的吸热效率。

2.通过进水管和出水管的设置，下进上出的输水方式在重力作用下使得水流流出输水箱的时间增长，上下迂回的输水管使得水流在输水管内流动时因重力作用而变得流动速度降低，进一步增加了水流的停留时间。

3.通过紊流块的设置，水流在输水管内运动时与紊流块发生碰撞，水流的运动速度和方向均发生变化，进而降低了水流的运动速度。

附图说明

图1为本发明提出的一种燃烧锅炉用带有迂回管的输水装置的输水箱剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种燃烧锅炉用带有迂回管的输水装置的输水管蛇形折弯处剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种燃烧锅炉用带有迂回管的输水装置的安装结构示意图。

图中：1底板、2下底座、3进水管、4安装块、5环形槽、6出水管、7输水箱、8燃气进气管道、9输水管、10固定件、11气孔、12弧形板、13排水管、14排水阀、15紊流块、16进气管、17限位块、18限位丝杆、19水管封盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种燃烧锅炉用带有迂回管的输水装置，包括底板1和输水装置，输水装置包括等距离分布的下底座2和输水箱7，下底座2的规格和输水箱7的规格相适配，且下底座2和输水箱7通过螺栓相固定，输水箱7一侧内壁通过螺栓固定有等距离分布的固定件10，且固定件10一侧内壁通过螺栓固定有倾斜放置的输水管9，输水管9迂回分布在输水箱7内，输水管9在输水箱7内多次迂回，使得水流的受热面积增大，有效吸热面积也跟着增大，进而提高了装置的吸热效率，输水管9一侧外壁开有等距离等距离分布的气孔11，且气孔11位于输水管9蛇形折弯处，输水管9一侧内壁焊接有等距离分布的紊流块15，紊流块15为三角形结构，且紊流块15位于输水管9蛇形折弯处，水流在输水管9内运动时与紊流块15发生碰撞，水流的运动速度和方向均发生变化，进而降低了水流的运动速度，输水箱7一侧外壁开有燃气进气管道8，输水箱7一侧外壁均分别焊接有进水管3和出水管6，且进水管3位于出水管6下方，下进上出的输水方式在重力作用下使得水流流出输水箱7的时间增长，上下迂回的输水管9使得水流在输水管9内流动时因重力作用而变得流动速度降低，进一步增加了水流的停留时间，进水管3和出水管6两端均开有环形槽5，且环形槽5内均粘接有密封垫，进水管3和出水管6均和输水管9相连通。

本发明中，下底座2底部内壁通过螺栓固定有弧形板12，且弧形板12的规格与下底座2的规格相适配，弧形板12使得装置能够有效的汇集积水，燃气进气管道8位于输水管9迂回圈内，且燃气进气管道8一侧外壁通过螺栓固定有进气管16，下底座2一侧外壁插接有排水管13，且排水管13位于下底座2外部的一端设有排水阀14，排水阀14使得装置能够简单的控制排水的进行。

输水箱7两侧外壁均焊接有安装块4，且安装块4一侧外壁均开有规格相同的安装孔，输水箱7一侧外壁均焊接有限位块17，且限位块17螺纹连接有同一个水平放置的限位丝杆18，提高了装置的稳定性，进水管3和出水管6一端均通过螺栓固定有水管封盖19，且水管封盖19的规格与进水管3和出水管6的规格均相适配。

工作原理：使用时，水流经过进水管3进入输水管9中，下进上出的输水方式在重力作用下使得水流流出输水箱7的时间增长，上下迂回的输水管9使得水流在输水管9内流动时因重力作用而变得流动速度降低，进一步增加了水流的停留时间，输水管9在输水箱7内多次迂回，使得水流的受热面积增大，有效吸热面积也跟着增大，进而提高了装置的吸热效率，水流在输水管9内运动时与紊流块15发生碰撞，水流的运动速度和方向均发生变化，进而降低了水流的运动速度，弧形板12使得装置能够有效的汇集积水，燃气燃烧时产生的废气随积水一起排出装置。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种燃烧锅炉用带有迂回管的输水装置，包括底板和输水装置，所述输水装置包括等距离分布的下底座和输水箱，所述下底座的规格和输水箱的规格相适配，且下底座和输水箱通过螺栓相固定，所述输水箱一侧内壁通过螺栓固定有等距离分布的固定件，且固定件一侧内壁通过螺栓固定有倾斜放置的输水管，所述输水管迂回分布在输水箱内，所述输水管一侧外壁开有等距离等距离分布的气孔。本发明输水管在输水箱内多次迂回，使得水流的受热面积增大，有效吸热面积也跟着增大，进而提高了装置的吸热效率，水流在输水管内运动时与紊流块发生碰撞，水流的运动速度和方向均发生变化，进而降低了水流的运动速度。

技术研发人员：李淑兰
受保护的技术使用者：湖北艾孚威环境能源科技有限公司
技术研发日：2018.08.29
技术公布日：2018.12.11