倍增管管口自动烧结机的制作方法

本发明涉及倍增管加工领域，具体是倍增管管口自动烧结机。

背景技术

光电倍增管(photomultipliertube)，简称pmt，是灵敏度极高，响应速度极快的光探测器。其广泛应用于光子计数、极微弱光探测、化学发光、生物发光研究、极低能量射线探测、分光光度计、旋光仪、色度计、照度计、尘埃计、浊度计、光密度计、热释光量仪、辐射量热计、扫描电镜、生化分析仪等仪器设备中。光电倍增管由光电发射阴极(光阴极)和聚焦电极、电子倍增极及电子收集极(阳极)等组成。其主要工作过程如下：当光照射到光阴极时，光阴极向真空中激发出光电子。这些光电子按聚焦极电场进入倍增系统，并通过进一步的二次发射得到的倍增放大。然后把放大后的电子用阳极收集作为信号输出。因为采用了二次发射倍增系统，所以光电倍增管在探测紫外、可见和近红外区的辐射能量的光电探测器中，具有极高的灵敏度和极低的噪声。另外，光电倍增管还具有响应快速、成本低、阴极面积大等优点。

目前国内生产的光电倍增管，请参阅附图12，包括封闭真空容器7、倍增管管口8和引线接脚9，在封闭真空容器7和倍增管管口8烧结之前，引线接脚9成不规则的歪斜状态，在加工过程中，需要将引线接脚9扶正，引线接脚9数量众多，非常耗时，之后通过加热使封闭真空容器和倍增管管口的一端软化，再将封闭真空容器和倍增管管口烧结成型，现在的倍增管在加工方法需要工人全程参与，是完全依赖于操作人员经验的加工模式，人员经验固化为工艺参数和动作流程顺序；对成熟操作人员的过度依赖，造成新员工无法快速上岗并进行生产，导致工厂生产力更替和补充较为困难，同时前期对新员工的长期培训也增加了成本，而且不同的操作工生产出来的产品其质量以及外观或多或少的会存在一些差异，这也影响了产品的质量，而且生产效率极低，无法规模化量产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供倍增管管口自动烧结机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：

倍增管管口自动烧结机，包括工作台、第一夹持机构、第二夹持机构、烧结机构和附属机构，所述工作台的上端设有呈水平设置的滑动平台，所述第一夹持机构和第二夹持机构分别安装在滑动平台的两端，所述烧结机构安装在滑动平台上且烧结机构位于第一夹持机构和第二夹持机构之间，所述附属机构安装在滑动平台的旁侧，所述第一夹持机构包括旋转组件和第一夹持组件，所述旋转组件安装在滑动平台上，第一夹持组件与旋转组件固定连接，所述第二夹持机构包括移动组件和第二夹持组件，移动组件和第二夹持组件均安装在滑动平台上且移动组件和第二夹持组件固定连接，所述烧结机构包括驱动组件和烧结组件，所述驱动组件与滑动平台连接，烧结组件固定安装在驱动组件上。

在本发明一较佳实施例中，所述旋转组件包括第一安装块和旋转电机，所述第一安装块通过螺栓固定安装在滑动平台的上端，所述旋转电机呈水平设置在第一安装块内且旋转电机的输出端贯穿第一安装块向第一安装块的外侧延伸，旋转电机的输出端朝向第二夹持机构设置。

在本发明一较佳实施例中，所述第一夹持组件包括固定块和三爪卡盘，所述固定块与旋转电机的输出端固定连接，所述三爪卡盘的一端与固定块固定连接，所述三爪卡盘的前端设有凸块。

在本发明一较佳实施例中，所述移动组件包括第二安装块和电动推杆，所述第二安装块安装在滑动平台上且第二安装块与滑动平台滑动配合，所述电动推杆呈水平设置在第二安装块的一端且电动推杆的输出端与第二安装块固定连接。

在本发明一较佳实施例中，所述第二夹持组件包括连接块和第一气夹，所述连接块与第二安装块固定连接，所述第一气夹的后端镶嵌于连接块内，第一气夹的两个夹爪上均设有限位块和夹持块，所述限位块的横截面呈l型且两个限位块相向的一端均设有限位缺口，两个夹持块相向的一侧均设有半圆槽，在工作状态下，两个夹持块上的半圆槽相配合形成一个圆槽。

在本发明一较佳实施例中，所述驱动组件包括限位棱杆、移动板、安装板、驱动电机和驱动齿轮，所述限位棱杆位于滑动平台的一侧，滑动平台的另一侧设有两个限位杆且两个限位杆均贯穿安装板，所述安装板呈竖直设置于滑动平台的旁侧，所述移动板呈水平设置且移动板的一端与安装板的上端固定连接，移动板的另一端搭接于限位棱杆上，所述驱动电机与安装板固定连接且驱动电机的输出端贯穿安装板，所述驱动齿轮与驱动电机的输出端固定连接，所述滑动平台的侧壁上设有滑动槽，所述滑动槽的底部设有与驱动齿轮啮合的齿条。

在本发明一较佳实施例中，所述烧结组件包括连接条、烧结块和若干个喷火头，所述连接条的一端与移动板固定连接，烧结块安装在连接条的另一端，所有喷火头均位于烧结块的上方且每个喷火头的两端均设有转动条，所述转动条的下端均与烧结块转动连接，所述烧结块的一端设有两个进气管，所述安装板的旁侧设有一端与其连接的第一支撑杆，所述第一支撑杆的另一端设有第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆之间设有用于连接两者的连接部，所述第二支撑杆的上方设有支撑块，所述支撑块的上端和下端均设有卡片，所述支撑块下端的卡片与第二支撑杆卡合，支撑块的上端设有与其上端的卡片卡合的第二喷火管，所述第二喷火管的喷火端朝向第一夹持机构设置。

在本发明一较佳实施例中，所述附属机构包括调节组件和附属组件，所述附属组件安装在调节组件的上端，所述调节组件包括第一电缸、第二电缸和两个支撑柱，两个支撑柱呈竖直设置在工作台的上端，第一电缸固定安装在两个支撑柱的上端，所述第一电缸的长度方向与滑动平台的长度方向一致，所述第二电缸安装在第一电缸上，第二电缸的长度方向与第一电缸的长度方向垂直。

在本发明一较佳实施例中，所述附属组件包括调节板、抚平块、第二气夹和两个连接板，所述调节板安装在第二电缸上，两个连接板的一端均与调节板的一端通过螺栓固定连接，所述第二气夹和抚平块分别安装在两个连接板的另一端，所述第二气夹的两个夹爪上均设有夹槽，所述夹槽呈半圆形，在工作状态下，两个夹槽配合形成一个整圆形的固定槽。

本发明的倍增管管口自动烧结机，与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)通过第一夹持组件夹持封闭真空容器，第二夹持组件夹持倍增管管口，通过移动组件和驱动组件分别调节第二夹持组件和烧结组件的位置，通过烧结组件对封闭真空容器和倍增管管口进行烧结，在加工过程中，附属机构对封闭真空容器和倍增管管口进行辅助加工，同时旋转组件能够带动封闭真空容器旋转，从而使得封闭真空容器在加热时受热均匀，代替了完全依赖于操作人员经验的加工模式，人员经验固化为工艺参数和动作流程顺序；

(2)烧结后抹平结合部位，可以使得两者的结合部位的结合力更大，提高倍增管的使用寿命，且外形更为美观；

(3)通过尾火去应力，消除倍增管烧结过程中的残余内应力，提高尺寸稳定性，防止淬火变形开裂；

(4)取消了对成熟操作人员的依赖，新员工经简单培训后即可上岗产生生产力；

(5)大幅提高了产品外观和质量的一致性，从而提高了产品合格率，烧结的效率是人工的十倍以上，成品率达到了99.99％。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部立体结构示意图一；

图3为本发明中第一夹持机构的俯视图；

图4为图3沿a-a线的剖视图；

图5为本发明中第二夹持机构的立体结构示意图；

图6为图5中a处的放大图；

图7为本发明的局部立体结构示意图二；

图8为本发明中b处的放大图；

图9为本发明的局部立体结构示意图三；

图10为本发明中附属机构的立体结构示意图；

图11为图10中c处的放大图；

图12为本发明装配产品的拆分图；

附图标记说明：工作台1，第一夹持机构2，旋转组件2a，第一安装块2a1，旋转电机2a2，第一夹持组件2b，固定块2b1，三爪卡盘2b2，凸块2b3，第二夹持机构3，移动组件3a，第二安装块3a1，电动推杆3a2，第二夹持组件3b，连接块3b1，第一气夹3b2，限位块3b3，夹持块3b4，限位缺口3b5，半圆槽3b6，烧结机构4，烧结组件4a，连接条4a1，烧结块4a2，喷火头4a3，转动条4a4，进气管4a5，第一支撑杆4a6，第二支撑杆4a7，连接部4a8，支撑块4a9，卡片4a10，第二喷火管4a11，驱动组件4b，限位棱杆4b1，移动板4b2，安装板4b3，驱动电机4b4，驱动齿轮4b5，限位杆4b6，滑动槽4b7，齿条4b8，附属机构5，调节组件5a，第一电缸5a1，第二电缸5a2，支撑柱5a3，附属组件5b，调节板5b1，抚平块5b2，第二气夹5b3，连接板5b4，夹槽5b5，滑动平台6，封闭真空容器7，倍增管管口8，引线接脚9。

具体实施方式

下面将结合附图1至图12对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图12所示，倍增管管口自动烧结机，包括工作台1、第一夹持机构2、第二夹持机构3、烧结机构4和附属机构5，所述工作台1的上端设有呈水平设置的滑动平台6，所述第一夹持机构2和第二夹持机构3分别安装在滑动平台6的两端，所述烧结机构4安装在滑动平台6上且烧结机构4位于第一夹持机构2和第二夹持机构3之间，所述附属机构5安装在滑动平台6的旁侧，所述第一夹持机构2包括旋转组件2a和第一夹持组件2b，所述旋转组件2a安装在滑动平台6上，第一夹持组件2b与旋转组件2a固定连接，所述第二夹持机构3包括移动组件3a和第二夹持组件3b，移动组件3a和第二夹持组件3b均安装在滑动平台6上且移动组件3a和第二夹持组件3b固定连接，所述烧结机构4包括驱动组件4b和烧结组件4a，所述驱动组件4b与滑动平台6连接，烧结组件4a固定安装在驱动组件4b上；通过第一夹持组件2b夹持封闭真空容器7，第二夹持组件3b夹持倍增管管口8，通过移动组件3a和驱动组件4b分别调节第二夹持组件3b和烧结组件4a的位置，通过烧结组件4a对封闭真空容器7和倍增管管口8进行烧结，在加工过程中，附属机构5对封闭真空容器7和倍增管管口8进行辅助加工，同时旋转组件2a能够带动封闭真空容器7旋转，从而使得封闭真空容器7在加热时受热均匀。

所述旋转组件2a包括第一安装块2a1和旋转电机2a2，所述第一安装块2a1通过螺栓固定安装在滑动平台6的上端，所述旋转电机2a2呈水平设置在第一安装块2a1内且旋转电机2a2的输出端贯穿第一安装块2a1向第一安装块2a1的外侧延伸，旋转电机2a2的输出端朝向第二夹持机构3设置；通过第一电机工作带动与其连接的第二夹持机构3转动。

所述第一夹持组件2b包括固定块2b1和三爪卡盘2b2，所述固定块2b1与旋转电机2a2的输出端固定连接，所述三爪卡盘2b2的一端与固定块2b1固定连接，所述三爪卡盘2b2的前端设有凸块2b3；凸块2b3的直径等于封闭真空容器7的直径，通过凸块2b3和三抓卡盘的配合将封闭真空容器7夹持且能够避免三爪卡盘2b2将封闭真空容器7夹坏。

所述移动组件3a包括第二安装块3a1和电动推杆3a2，所述第二安装块3a1安装在滑动平台6上且第二安装块3a1与滑动平台6滑动配合，所述电动推杆3a2呈水平设置在第二安装块3a1的一端且电动推杆3a2的输出端与第二安装块3a1固定连接；通过电动推杆3a2工作推动第二安装块3a1沿滑动平台6滑动；电动推杆3a2能够精确控制第二安装块3a1的滑动距离。

所述第二夹持组件3b包括连接块3b1和第一气夹3b2，所述连接块3b1与第二安装块3a1固定连接，所述第一气夹3b2的后端镶嵌于连接块3b1内，第一气夹3b2的两个夹爪上均设有限位块3b3和夹持块3b4，所述限位块3b3的横截面呈l型且两个限位块3b3相向的一端均设有限位缺口3b5，两个夹持块3b4相向的一侧均设有半圆槽3b6，在工作状态下，两个夹持块3b4上的半圆槽3b6相配合形成一个圆槽；通过第一气夹3b2工作使得两个夹持块3b4将倍增管管口8夹持，通过两个限位块3b3配合工作限制倍增管管口8的位置。

所述驱动组件4b包括限位棱杆4b1、移动板4b2、安装板4b3、驱动电机4b4和驱动齿轮4b5，所述限位棱杆4b1位于滑动平台6的一侧，滑动平台6的另一侧设有两个限位杆4b6且两个限位杆4b6均贯穿安装板4b3，所述安装板4b3呈竖直设置于滑动平台6的旁侧，所述移动板4b2呈水平设置且移动板4b2的一端与安装板4b3的上端固定连接，移动板4b2的另一端搭接于限位棱杆4b1上，所述驱动电机4b4与安装板4b3固定连接且驱动电机4b4的输出端贯穿安装板4b3，所述驱动齿轮4b5与驱动电机4b4的输出端固定连接，所述滑动平台6的侧壁上设有滑动槽4b7，所述滑动槽4b7的底部设有与驱动齿轮4b5啮合的齿条4b8；通过驱动电机4b4工作能够带动驱动齿轮4b5转动，由于驱动齿轮4b5和齿条4b8啮合，驱动齿轮4b5在转动过程中会沿齿条4b8的长度方向移动从而带动安装板4b3和移动板4b2在滑动平台6的滑动，带动烧结组件4a移动。

所述烧结组件4a包括连接条4a1、烧结块4a2和若干个喷火头4a3，所述连接条4a1的一端与移动板4b2固定连接，烧结块4a2安装在连接条4a1的另一端，所有喷火头4a3均位于烧结块4a2的上方且每个喷火头4a3的两端均设有转动条4a4，所述转动条4a4的下端均与烧结块4a2转动连接，所述烧结块4a2的一端设有两个进气管4a5，所述安装板4b3的旁侧设有一端与其连接的第一支撑杆4a6，所述第一支撑杆4a6的另一端设有第二支撑杆4a7，第一支撑杆4a6和第二支撑杆4a7之间设有用于连接两者的连接部4a8，所述第二支撑杆4a7的上方设有支撑块4a9，所述支撑块4a9的上端和下端均设有卡片4a10，所述支撑块4a9下端的卡片4a10与第二支撑杆4a7卡合，支撑块4a9的上端设有与其上端的卡片4a10卡合的第二喷火管4a11，所述第二喷火管4a11的喷火端朝向第一夹持机构2设置；通过喷火头4a3喷火对封闭真空容器7和倍增管管口8进行高温加热，使得两者的连接部4a8软化便于连接，第二喷火管4a11从远处喷火用于保持产品的温度使产品温度缓慢降低，以去应力退火。

所述附属机构5包括调节组件5a和附属组件5b，所述附属组件5b安装在调节组件5a的上端，所述调节组件5a包括第一电缸5a1、第二电缸5a2和两个支撑柱5a3，两个支撑柱5a3呈竖直设置在工作台1的上端，第一电缸5a1固定安装在两个支撑柱5a3的上端，所述第一电缸5a1的长度方向与滑动平台6的长度方向一致，所述第二电缸5a2安装在第一电缸5a1上，第二电缸5a2的长度方向与第一电缸5a1的长度方向垂直；通过第一电缸5a1带动附属组件5b沿滑动平台6的长度方向移动，通过第二电缸5a2带动附属组件5b在与第一电缸5a1的垂直方向上移动。

所述附属组件5b包括调节板5b1、抚平块5b2、第二气夹5b3和两个连接板5b4，所述调节板5b1安装在第二电缸5a2上，两个连接板5b4的一端均与调节板5b1的一端通过螺栓固定连接，所述第二气夹5b3和抚平块5b2分别安装在两个连接板5b4的另一端，所述第二气夹5b3的两个夹爪上均设有夹槽5b5，所述夹槽5b5呈半圆形，在工作状态下，两个夹槽5b5配合形成一个整圆形的固定槽；通过第二气缸夹住，使得一个引线接脚9限位于固定槽内，之后第二气夹5b3移动，通过固定槽将引线接脚9扶正，抚平块5b2用于将倍增管管口8的加热端抚平。

实施例2

实施例1所述的倍增管管口自动烧结机的烧结工艺，包括以下步骤：

第一步、通过三爪卡盘2b2夹持封闭真空容器7，第一气夹3b2工作使得夹持块3b4夹持倍增管管口8；

第二步、由调节组件5a工作带动附属组件5b移动，通过附属组件5b中的第二气夹5b3工作使得夹槽5b5每次将一个封闭真空容器7尾部的引线接脚9限定在其内部，再由第一电缸5a1带动第二气夹5b3移动通过夹槽5b5依次将引线接脚9扶正；

第三步、通过驱动电机4b4工作带动驱动齿轮4b5转动，驱动齿轮4b5通过与齿条4b8的啮合使得驱动齿轮4b5沿齿条4b8的长度方向移动，从而带动烧结组件4a移动至封闭真空容器7的末端，通过喷火头4a3喷出火焰对封闭真空容器7的尾部加热，同时，旋转电机2a2工作带动封闭真空容器7转动使得封闭真空容器7被加热的更加均匀，移动组件3a工作将第一气夹3b2夹持的倍增管管口8移动至烧结组件4a的上方进行加热；

第四步、通过第一电缸5a1和第二电缸5a2配合工作带动附属组件5b移动，使得附属组件5b中的抚平块5b2将倍增管管口8加热的一端进行抚平，之后电动推杆3a2工作使得第二安装块3a1沿滑动平台6移动，使得倍增管管口8加热的一端与封闭真空容器7加热的一端连接；

第五步、通过第二喷火管4a11远距离喷火保持封闭真空容器7和倍增管管口8的温度，之后，再通过控制第二喷火管4a11火焰逐渐减小从而使得成品的温度逐渐降低，从而让工件去应力退火，完成产品加工。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。