一种节能环保的茶叶烘干装置的制作方法

本发明涉及工业技术领域，具体来说，涉及一种节能环保的茶叶烘干装置。

背景技术

茶叶是用于泡茶的常绿灌木茶树的叶子，以及用这些叶子泡制的饮料，茶叶源于中国，茶叶最早是被作为祭品使用的，后来引申为所有用植物花、叶、种子、根泡制的草本茶，茶叶的制作过程分为采摘、萎凋、揉捻、烘干几个过程。目前，茶叶的烘干需要消耗大量的电能，同时，烘干需要热能，但在烘干过程中，会浪费大量的热量，烘干效率比较低，不能达到节能和环保的目的。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明的目的是提出一种节能环保的茶叶烘干装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种节能环保的茶叶烘干装置，包括底座，所述底座的顶部设有箱体、放置槽和若干个支撑腿一，所述箱体位于所述放置槽和所述支撑腿一之间，所述箱体为空腔结构，所述放置槽和所述箱体之间设有位于底座顶部且竖直设置的支撑架，所述放置槽内设有抽吸泵，所述放置槽的顶端设有倾斜设置且一端延伸至所述箱体一侧的进入口的抽吸管，且所述抽吸管的一侧位于所述支撑架的顶端，所述箱体的顶端设有竖直设置的支撑杆，所述支撑杆的顶端两侧分别均设有对称设置的光伏板，所述支撑杆上套设有滑块，所述支撑腿一的顶端设有加热炉，所述加热炉的顶端设有气管一，所述气管一的顶端设有鼓风机一，所述鼓风机一靠近所述支撑杆的一侧设有鼓风机二，所述鼓风机一与所述鼓风机二之间设有水平设置的气管二，所述鼓风机二上设有位于所述气管二下方且与所述气管二平行设置的气管三，所述加热炉与所述箱体相靠近的一侧固定连接有气管五，所述鼓风机二的底端设有竖直设置的气管四，所述气管四的一端延伸至所述箱体顶端的开口上方，所述箱体的顶端设有位于所述气管四底端的温度传感器，所述温度传感器靠近所述支撑杆的一侧设有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端设有贯穿于所述箱体顶部且延伸至所述箱体内部的第一旋转轴，所述第一旋转轴上套设有u型结构的搅拌叶，所述箱体的内部设有位于所述搅拌叶下方的第一振动板和第二振动板，所述第一振动板位于所述第二振动板的顶端，且所述第一振动板与所述第二振动板相互靠近的一侧中部设有若干个衔接杆，所述第一振动板的底端且位于所述衔接杆两侧分别均设有对称设置的振动器，所述箱体的内壁靠近所述气管五的一侧设有若干个消毒灯，所述箱体靠近所述支撑腿一的一侧且位于所述底座的顶部设有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端设有第二旋转轴，所述箱体的一侧且位于所述第二旋转电机的上方设有旋转机构，所述箱体的内侧底端设有位于所述底座顶端的传送机构，且所述箱体靠近所述支撑架的一侧设有位于所述底座顶端的控制器，其中，所述传送机构包括位于所述箱体内部的若干组转动板，所述转动板内穿插有第三旋转轴，所述第三旋转轴的两端均贯穿所述箱体的两侧，所述第三旋转轴的一端均设有靠近所述第二旋转电机的调节齿轮，所述调节齿轮的底部设有滑板，且所述调节齿轮的下方设有位于所述滑板内的调节板，所述调节板为空腔结构，且所述调节板内设有套设于所述第二旋转轴上的旋转轮，所述传送机构包括位于所述转动板下方却贯穿于所述箱体两侧的若干个水平设置的支撑板，所述支撑板的顶端设有若干个水平设置且与所述支撑板相互垂直的活动板，所述活动板的顶端设有收集板，所述支撑板的底端设有若干个位于所述底座顶端且位于所述箱体两侧的支撑腿二，所述支撑板的底端设有位于所述箱体内部的活动杆，所述活动杆上设有若干个固定连接的传送块，所述活动杆的底端设有若干个固定杆，所述固定杆的底端一侧均设有贯穿所述箱体一侧的转动柄，相邻所述转动柄之间设有固定连接的传输杆，所述传输杆一侧设有靠近所述控制器的旋转盘，所述旋转盘内穿插有第四旋转轴，所述第四旋转轴的一侧设有第三旋转电机，所述控制器通过导线与所述温度传感器和所述消毒灯电连接。

进一步的，所述转动柄为l型结构。

进一步的，所述调节板上设有滑槽，且所述滑槽与所述第二旋转轴相匹配。

进一步的，所述旋转轮上设有若干个齿牙一，所述齿牙围成的长度是所述旋转轮周长的一半。

进一步的，所述调节板的内侧顶端和内侧底端均设有若干个与所述齿牙一相一致的齿牙二。

进一步的，所述第二旋转电机的底端设有位于所述底座顶端的基座。

进一步的，所述第三旋转轴的两端设有位于所述箱体两侧的固定板。

进一步的，所述调节齿轮上设有若干个调节纹一，所述调节板上设有若干个与所述调节纹一匹配的调节纹二。

进一步的，所述第一振动板和所述第二振动板均为栅格结构。

进一步的，所述滑块上设有若干个与所述光伏板相连接的支撑柄。

本发明的有益效果：通过光伏板的设置，使得装置可在阳光下生电，提供装置需要的电能，有效的降低了能量损耗，具有节能的作用；通过在第一旋转电机的转动下，使得搅拌叶转动，并配合第一振动板、第二振动板和振动器的作用，使得茶叶在烘干过程中，烘干的更加均匀，有效的加快了烘干效率；通过消毒灯的设置，使得茶叶进行有效的杀菌；通过加热炉、鼓风机一和鼓风机二的设置，使得箱体内的热量进行回流，同时配合转动板在第三旋转轴的转动下，有效的降低热量的损耗，具有环保的作用，本设计简单合理，有效的加快了工作效率，实现了节能和环保的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的节能环保的茶叶烘干装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的节能环保的茶叶烘干装置的转动板示意图；

图3是根据本发明实施例的节能环保的茶叶烘干装置的旋转轮示意图；

图4是根据本发明实施例的节能环保的茶叶烘干装置的传送机构示意图；

图5是根据本发明实施例的节能环保的茶叶烘干装置的传送机构俯视图。

图中：

1、底座；2、箱体；3、放置槽；4、支撑腿一；5、支撑架；6、抽吸泵；7、抽吸管；8、支撑杆；9、光伏板；10、滑块；11、加热炉；12、气管一；13、鼓风机一；14、鼓风机二；15、气管二；16、气管三；17、气管五；18、气管四；19、温度传感器；20、第一旋转电机；21、第一旋转轴；22、搅拌叶；23、第一振动板；24、第二振动板；25、衔接杆；26、振动器；27、消毒灯；28、第二旋转电机；29、第二旋转轴；30、旋转机构；31、传送机构；32、控制器；33、转动板；34、第三旋转轴；35、调节齿轮；36、调节板；37、滑板；38、旋转轮；39、支撑板；40、活动板；41、收集板；42、支撑腿二；43、活动杆；44、传送块；45、固定杆；46、转动柄；47、传输杆；48、旋转盘；49、第四旋转轴；50、第三旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种节能环保的茶叶烘干装置。

如图1-5所示，根据本发明实施例所述的节能环保的茶叶烘干装置，包括底座1，所述底座1的顶部设有箱体2、放置槽3和若干个支撑腿一4，所述箱体2位于所述放置槽3和所述支撑腿一4之间，所述箱体2为空腔结构，所述放置槽3和所述箱体2之间设有位于底座1顶部且竖直设置的支撑架5，所述放置槽3内设有抽吸泵6，所述放置槽3的顶端设有倾斜设置且一端延伸至所述箱体2一侧的进入口的抽吸管7，且所述抽吸管7的一侧位于所述支撑架5的顶端，所述箱体2的顶端设有竖直设置的支撑杆8，所述支撑杆8的顶端两侧分别均设有对称设置的光伏板9，所述支撑杆8上套设有滑块10，所述支撑腿一4的顶端设有加热炉11，所述加热炉11的顶端设有气管一12，所述气管一12的顶端设有鼓风机一13，所述鼓风机一13靠近所述支撑杆8的一侧设有鼓风机二14，所述鼓风机一13与所述鼓风机二14之间设有水平设置的气管二15，所述鼓风机二14上设有位于所述气管二15下方且与所述气管二15平行设置的气管三16，所述加热炉11与所述箱体2相靠近的一侧固定连接有气管五17，所述鼓风机二14的底端设有竖直设置的气管四18，所述气管四18的一端延伸至所述箱体2顶端的开口上方，所述箱体2的顶端设有位于所述气管四18底端的温度传感器19，所述温度传感器19靠近所述支撑杆8的一侧设有第一旋转电机20，所述第一旋转电机20的输出端设有贯穿于所述箱体2顶部且延伸至所述箱体2内部的第一旋转轴21，所述第一旋转轴21上套设有u型结构的搅拌叶22，所述箱体2的内部设有位于所述搅拌叶22下方的第一振动板23和第二振动板24，所述第一振动板23位于所述第二振动板24的顶端，且所述第一振动板23与所述第二振动板24相互靠近的一侧中部设有若干个衔接杆25，所述第一振动板23的底端且位于所述衔接杆25两侧分别均设有对称设置的振动器26，所述箱体2的内壁靠近所述气管五17的一侧设有若干个消毒灯27，所述箱体2靠近所述支撑腿一4的一侧且位于所述底座1的顶部设有第二旋转电机28，所述第二旋转电机28的输出端设有第二旋转轴29，所述箱体2的一侧且位于所述第二旋转电机28的上方设有旋转机构30，所述箱体2的内侧底端设有位于所述底座1顶端的传送机构31，且所述箱体2靠近所述支撑架5的一侧设有位于所述底座1顶端的控制器32，其中，所述传送机构31包括位于所述箱体2内部的若干组转动板33，所述转动板33内穿插有第三旋转轴34，所述第三旋转轴34的两端均贯穿所述箱体2的两侧，所述第三旋转轴34的一端均设有靠近所述第二旋转电机28的调节齿轮35，所述调节齿轮35的底部设有滑板37，且所述调节齿轮35的下方设有位于所述滑板37内的调节板36，所述调节板36为空腔结构，且所述调节板36内设有套设于所述第二旋转轴29上的旋转轮38，所述传送机构31包括位于所述转动板33下方却贯穿于所述箱体2两侧的若干个水平设置的支撑板39，所述支撑板39的顶端设有若干个水平设置且与所述支撑板39相互垂直的活动板40，所述活动板40的顶端设有收集板41，所述支撑板39的底端设有若干个位于所述底座1顶端且位于所述箱体2两侧的支撑腿二42，所述支撑板39的底端设有位于所述箱体2内部的活动杆43，所述活动杆43上设有若干个固定连接的传送块44，所述活动杆43的底端设有若干个固定杆45，所述固定杆45的底端一侧均设有贯穿所述箱体2一侧的转动柄46，相邻所述转动柄46之间设有固定连接的传输杆47，所述传输杆47一侧设有靠近所述控制器32的旋转盘48，所述旋转盘48内穿插有第四旋转轴49，所述第四旋转轴49的一侧设有第三旋转电机50，所述控制器32通过导线与所述温度传感器19和所述消毒灯27电连接。

另外，在一个实施例中，对于上述转动柄46来说，所述转动柄46为l型结构。采用该方案，使得转动柄46通过传输杆47进行转动。

另外，在一个实施例中，对于上述调节板36来说，所述调节板36上设有滑槽，且所述滑槽与所述第二旋转轴29相匹配。采用该方案，便于第二旋转轴29在滑槽内滑动。

另外，在一个实施例中，对于上述旋转轮38来说，所述旋转轮38上设有若干个齿牙一，所述齿牙围成的长度是所述旋转轮38周长的一半。采用该方案，使得旋转轮38可以进行正反转。

另外，在一个实施例中，对于上述调节板36来说，所述调节板36的内侧顶端和内侧底端均设有若干个与所述齿牙一相一致的齿牙二。采用该方案，使得调节板36进行水平往返运动。

另外，在一个实施例中，对于上述第二旋转电机28来说，所述第二旋转电机28的底端设有位于所述底座1顶端的基座。采用该方案，使得第二旋转电机28在启动时，有效的减轻机械震动。

另外，在一个实施例中，对于上述第三旋转轴34来说，所述第三旋转轴34的两端设有位于所述箱体2两侧的固定板。采用该方案，使得第三旋转轴34在旋转时，有效的起到固定作用。

另外，在一个实施例中，对于上述调节齿轮35来说，所述调节齿轮35上设有若干个调节纹一，所述调节板36上设有若干个与所述调节纹一匹配的调节纹二。采用该方案，使得调节板36的移动来带动调节齿轮35的旋转，使得转动板33进行开合状态。

另外，在一个实施例中，对于上述第一振动板23来说，所述第一振动板23和所述第二振动板24均为栅格结构。采用该方案，有效的筛选烘干好的茶叶。

另外，在一个实施例中，对于上述滑块10来说，所述滑块10上设有若干个与所述光伏板9相连接的支撑柄。采用该方案，使得光伏板9在支撑柄的作用下稳定运作。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过光伏板9的设置，使得装置可在阳光下生电，提供装置需要的电能，有效的降低了能量损耗，具有节能的作用；通过在第一旋转电机20的转动下，使得搅拌叶22转动，并配合第一振动板23、第二振动板24和振动器26的作用，使得茶叶在烘干过程中，烘干的更加均匀，有效的加快了烘干效率；通过消毒灯27的设置，使得茶叶进行有效的杀菌；通过加热炉11鼓风机一13和鼓风机二14的设置，使得箱体2内的热量进行回流，同时配合转动板33在第三旋转轴34的转动下，有效的降低热量的损耗，具有环保的作用，本设计简单合理，有效的加快了工作效率，实现了节能和环保的作用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。