本发明涉及陶瓷制釉生产加工领域，主要涉及一种烟气空冷热循环利用冷却系统。
背景技术：
：
在现有的陶瓷制釉生产过程中，窑炉熔化炉内火焰出口一方温度很高，尤其是达到1小时左右，温度接近1100度，而熔化炉内耐火温度只能达到1200-1400度，所以熔化炉喷火孔和烟气孔每隔1小时会进行调换，降低喷火孔一端的温度，喷火孔内要进入大量的空气，才能燃烧充分提高温度，但冷空气进入也会降低温度，从而降低热量的利用率。而且熔化炉排放的烟气经过烟气室之后，其温度一般还都在300-320℃之间，烟气中含有较多的粉尘，需后续进行颗粒物的处理达标排放，因此温度偏高，导致后续粉尘处理及脱硫脱硝处理难度增加、投资费用增加，因此对烟气需进行降温冷却处理。
技术实现要素：
：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种烟气空冷热循环利用冷却系统，目的是解决系统中熔化炉出来的烟气温度偏高，需采取降温措施，保证后续除尘脱硫系统达标排放以及低温进气的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种烟气空冷热循环利用冷却系统，包括有与窑炉烟气室连通的热交换装置，所述热交换装置包括有热交换罐，其特征在于：所述热交换罐内分布有上下错位间隔设置的隔板，所述隔板将热交换罐隔开呈多个相互连通的腔室，每个腔室内分别设有多根间隔并列设置的热交换管，且相邻腔室之间对应的热交换管之间通过弯头连接，所述弯头均位于隔板与热交换罐之间的间隙通道内，且连通之后的热交换管的一端为烟气进口，另一端为烟气出口；所述热交换装置后方设有水冷却装置，所述水冷却装置包括有筒体，所述筒体内设有螺旋式分布的冷却管道，所述筒体的底端设有出水口，所述出水口通过管道连接至自冷却系统。
所述的热交换管分别通过固定架固定在热交换罐内，所述固定架为板体结构，其板体上分布有供热交换管穿过的固定孔，所述固定孔外的板体上分布有导气孔。
所述的热交换罐的罐体为上下两半对合的结构，且其下半部的罐体底端部设有间隔设置的除杂口。
所述的多根间隔并列设置的热交换管的进气端均与总进气管道连通，所述总进气管道的进气口处设有喇叭形风罩，所述多根间隔并列设置的热交换管的出气端均与总出气管道连通，所述总出气管道的出气口通过管道连接至窑炉的进气口。
所述的冷却管道通过其两侧的固定板固定在筒体内。
所述的自冷却系统包括有塔体，所述塔体位于水冷却装置的筒体上方，所述塔体内分布有多个倾斜设置的导槽，所述导槽上下间隔错位设置，所述塔体底端的出水口通过管道连接至筒体进水端口。
所述筒体上端部侧壁上设有液位传感器。
所述的塔体的底端安装有过滤板，所述过滤板上方设有滤料，所述过滤板下方的塔体底端部设有出水口。
其原理是：通过采用强力空冷器降温方式对烟气进行降温，同时对常温空气进行预热，预热后的空气做为熔块炉换向时空气的加入，同时做到节能处理。空冷器把高温烟气从320℃冷却到所需要的设计温度180℃以下，以便烟气进入袋式除尘器等后续设备处理，留住大量热量，在进行喷火孔与烟气室进行调换室，大量热空气随喷火孔进入，提高热能利用率，降低能耗。
本发明的优点是：
本发明结构设计合理，采用空冷和水冷结合的方式，将进口高温烟气冷却到180℃以下，以便烟气进入后续除尘湿法脱硫塔进行脱硫处理，保证烟气达标排放，同时达到了热能的合理利用。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式：
参见附图。
一种烟气空冷热循环利用冷却系统，包括有与窑炉烟气室连通的热交换装置，所述热交换装置包括有热交换罐1，所述热交换罐1内分布有上下错位间隔设置的隔板2，所述隔板2将热交换罐1隔开呈多个相互连通的腔室，每个腔室内分别设有多根间隔并列设置的热交换管3，且相邻腔室之间对应的热交换管3之间通过弯头4连接，所述弯头4均位于隔板2与热交换罐1之间的间隙通道内，且连通之后的热交换管3的一端为烟气进口，另一端为烟气出口；所述热交换装置后方设有水冷却装置，所述水冷却装置包括有筒体5，所述筒体5内设有螺旋式分布的冷却管道6，所述筒体5的底端设有出水口7，所述出水口7通过管道连接至自冷却系统。
所述的热交换管3分别通过固定架8固定在热交换罐1内，所述固定架8为板体结构，其板体上分布有供热交换管穿过的固定孔9，所述固定孔9外的板体上分布有导气孔10。
所述的热交换罐1的罐体为上下两半对合的结构，且其下半部的罐体底端部设有间隔设置的除杂口11。
所述的多根间隔并列设置的热交换管3的进气端均与总进气管道13-1连通，所述总进气管道13-1的进气口处设有喇叭形风罩12，所述多根间隔并列设置的热交换管3的出气端均与总出气管道13-2连通，所述总出气管道13-2的出气口通过管道连接至窑炉的进气口。
所述的冷却管道6通过其两侧的固定板14固定在筒体内。
所述的自冷却系统包括有塔体15，所述塔体15位于水冷却装置的筒体5上方，所述塔体15内分布有多个倾斜设置的导槽16，所述导槽16上下间隔错位设置，所述塔体15底端的出水口通过管道连接至筒体进水端口。
所述筒体5上端部侧壁上设有液位传感器17。
所述的塔体15的底端安装有过滤板18，所述过滤板18上方设有滤料19，所述过滤板18下方的塔体底端部设有出水口。
其具体过程是：较高温度的烟气从烟气室出来以后进入到热交换罐内，通过隔板将热交换罐隔成多个连通的热交换腔室，增加了高温烟气和空气的热交换的交换时间和流程，因此热交换罐内通入空气时，高温烟气可与空气进行充分的热交换，使自然的空气的温度升高，达到一定程度，从出气口经过总出气管道进入到窑炉的进气口中，对进入的空气进行预热，达到了资源的合理利用。
烟气经过空冷之后再进入到水冷却装置中进行水冷，烟气通过水冷却装置筒体内的螺旋冷却管道的结构，与水进行充分的热交换，热交换后的水通过自冷却系统进行循环，保证冷却效果。
综上，
本技术：
解决了由于系统中熔化炉出来的烟气温度偏高，需采取降温措施，保证后续除尘脱硫系统达标排放的问题，采用空冷和水冷结合的方式，将进口高温烟气冷却到180℃以下，以便烟气进入后续除尘湿法脱硫塔进行脱硫处理，保证烟气达标排放，同时达到了热能的合理利用。