高压阀系统和空调器的制作方法

本发明涉及空调
技术领域：
，特别涉及一种高压阀系统和应用该高压阀系统的空调器。
背景技术：
：随着空调技术的发展，空调器已经成为人们生活中常用的家用电器之一。众所周知，空调器中室内换热器和室外换热器之间需要设置高压阀部件，用于控制进入室内换热器的制冷剂的流量。在空调器运行过程中，压缩机内或管路内存有未清除干净的杂质时，会随着使用时间的增长，使得制冷系统内部产生金属件的腐蚀或剥落，同时造成高压阀部件的细管路堵塞。然而，重新更换高压阀部件则需要重新充放制冷剂、焊接管路，导致人工成本较高，还会产生环境污染等问题。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种高压阀系统，旨在防止高压阀系统堵塞的同时还能降低管路噪音。为实现上述目的，本发明提出的高压阀系统，包括进气管，该高压阀系统还包括：沉积槽，设置于所述进气管底部，并与所述进气管连通；及过滤件，至少部分设置于所述进气管内，用以将杂质过滤至所述沉积槽中。进一步地，所述进气管的底部开设有连通口，所述连通口的周缘与所述沉积槽的槽口周缘连接。进一步地，所述进气管的底部开设有若干通孔，若干所述通孔均与所述沉积槽的槽口连通。进一步地，所述进气管具有进气端和出气端，所述过滤件朝向所述进气端倾斜。进一步地，定义所述过滤件与所述进气管底部的夹角为θ，30°≤θ≤60°。进一步地，所述沉积槽的槽口，至少部分位于所述过滤件在所述进气管底部的垂直投影内。进一步地，所述进气管具有进气端和出气端，所述过滤件与所述沉积槽远离所述进气端的边沿连接。进一步地，部分所述过滤件穿过所述沉积槽的槽口与所述沉积槽的底壁或侧壁连接。进一步地，所述沉积槽的侧壁与所述进气管的底部呈垂直设置。进一步地，所述沉积槽的侧壁与所述进气管的底部可拆卸连接。进一步地，所述高压阀系统还包括节流元件，所述节流元件与所述进气管的出气端连接。进一步地，所述进气管和所述节流元件为一体成型结构。进一步地，所述高压阀系统还包括电子膨胀阀，所述电子膨胀阀与所述进气管的出气端连接。进一步地，所述进气管和所述电子膨胀阀为一体成型结构。本发明还提出一种空调器，包括上述所述的高压阀系统，该高压阀系统包括进气管，还包括：沉积槽，设置于所述进气管底部，并与所述进气管连通；过滤件，至少部分设置于所述进气管内，用以将杂质过滤至所述沉积槽中。本发明技术方案的高压阀系统通过在进气管上设置连通进气管的沉积槽，沉积槽设置于进气管底部，过滤件至少部分设置于进气管内，用以将杂质过滤至沉积槽中。当进气管内的制冷剂夹带杂质通过过滤件时，过滤件可将杂质滤出，杂质在重力作用下沉积收纳到沉积槽内；同时，在进气管上设置连通进气管的沉积槽，沉积槽还有利于吸收和降低高压阀系统运行过程中产生的噪音。本发明的高压阀系统不仅可以防止管路被堵塞，同时还能降低管路噪音。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明高压阀系统实施例一的结构示意图；图2为本发明高压阀系统实施例二的结构示意图；图3为本发明高压阀系统实施例三的结构示意图；图4为本发明高压阀系统实施例四的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100高压阀系统21槽口10进气管30过滤件11进气端40节流元件12出气端50电子膨胀阀13连通口51入口端14通孔52出口端20沉积槽本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种高压阀系统100。参阅图1至图4所示，在本发明实施例中，该高压阀系统100包括进气管10、沉积槽20及过滤件30。其中，沉积槽20设置于进气管10底部，并与进气管10连通；过滤件30至少部分设置于进气管10内，用以将杂质过滤至沉积槽20中。具体地，本发明的高压阀系统100主要应用于空调系统中作为节流部件使用，其安装于室内换热器与室外换热器之间，用于控制进入室内换热器的制冷剂的流量，使得室内换热器保持合理的温度，以实现空调器安全、经济运行。本实施例中，进气管10为管道管路，用于冷媒、液态物质、气态物质或气液混合物质的流通。进气管10可以是圆管或方管，具体根据实际应用设计，在此不做限定。本发明的高压阀系统100通过在进气管10的底部设置连通进气管10的沉积槽20，利用过滤件30对流经进气管10的物质进行过滤(如夹带杂质的制冷剂)，过滤件30可将杂质滤出，杂质积累的过程中在重力作用下沉积收纳到沉积槽20内，如此避免了杂质积累堆积造成堵塞进气管10和过滤件30，从而造成高压阀系统100的堵塞。进一步地，在进气管10上设置连通进气管10的沉积槽20，沉积槽20还有利于吸收和降低高压阀系统100运行过程中产生的噪音。可以理解的，本实施例中过滤件30为能够对流经进气管10的物质进行过滤的结构，优选的，过滤件30为过滤网。过滤网具有若干过滤孔，过滤网的周缘与进气管10的内壁连接，以实现将过滤网固定于进气管10内。在本发明中，如图1、图3和图4所示，过滤件30可完全设置于进气管10内，也即过滤件30的周缘与进气管10的内壁连接，此时，过滤件30将进气管10分割为过滤前段和过滤后段，沉积槽20设于进气管10的过滤前段，并邻近过滤件30设置，如此可实现过滤件30将杂质过滤后，杂质沉积至沉积槽20中。在其他实施例中，过滤件30部分设置于进气管10内，也即过滤件30的一半位于进气管10内，过滤件30的另一半位于沉积槽20内，此时，过滤件30的周缘与进气管10的内壁和沉积槽20的内壁连接，过滤件30同时将进气管10和沉积槽20分割为过滤前段和过滤后段，如此可实现过滤件30将杂质过滤后，杂质直接沉积至沉积槽20中。当然，在本发明还包括过滤件30能够实现将杂质过滤至沉积槽20中的其他设置方式，在此不做限定。进一步地，为了更快速的将杂质沉积到沉积槽20中，如图1、图2和图4所示，在本实施例中，进气管10的底部开设有连通口13，连通口13的周缘与沉积槽20的槽口21周缘连接。可以理解的，进气管10的底部开设有一个较大的连通口13，该连通口13与沉积槽20的槽口21大小相当，当进气管10与沉积槽连接时或一体成型时，以使连通口13的周缘与沉积槽20的槽口21周缘连通且重合。也即连通口13与沉积槽20的槽口21为敞口连接，敞口设置可方便过滤件30过滤的杂质能够快速其方便的沉积到沉积槽20，避免了杂质将进气管10和过滤件30堵塞。如图1和图3所示，在本实施例中，过滤件30可以是完全设置于进气管10内，沉积槽20设于进气管10的过滤前段，并邻近过滤件30设置。如图2所示，在其他实施例中，过滤件30部分设置于进气管10内，也即过滤件30的一半位于进气管10内，过滤件30的另一半位于沉积槽20内。进一步地，为了防止沉积到沉积槽20内的杂质随着后续物质流入，而将沉积槽20内的杂质充起以堵塞过滤件30，如图3所示，在本实施例中，进气管10的底部开设有若干通孔14，若干通孔14均与沉积槽20的槽口21连通。可以理解的，进气管10的底部开设有若干通孔14，通孔14可以是圆形孔，也可以是方形孔或条形孔。优选地，通孔14可以是平行于过滤件30的条形孔，如此，过滤件30上的杂质可通过邻近过滤件30的条形孔方便沉积到沉积槽20中。在本实施例中，若干通孔14的开口面积小于沉积槽20的槽口21的开口面积，如此有利于防止沉积到沉积槽20内的杂质随着后续物质流入，而将沉积槽20内的杂质充起以堵塞过滤件30。进一步地，如图1至图4所示，在本实施例中，进气管10具有进气端11和出气端12，过滤件30朝向进气端11倾斜，定义过滤件30与进气管10底部的夹角为θ，30°≤θ≤60°。可以理解的，过滤件30在进气管10内朝向设置有沉积槽20的一侧倾斜设置，也即过滤件30朝向进气端11倾斜。将过滤件30倾斜设置，有利于过滤件30对流经进气管10内的物质进行过滤，过滤后的杂质沉积在过滤件30表面时，因自身重力会掉落或顺着过滤件滑落至沉积槽20内，同时，流经过滤件30的物质具有向前的冲力，会对倾斜的过滤件30具有一定的冲洗效果，可将倾斜过滤件30表面的杂质冲入沉积槽20中。优选地，本实施例中，定义过滤件30与进气管10底部的夹角为θ，也即夹角θ为过滤件30和过滤件30与进气管10朝向进气端11倾斜一侧底部形成的夹角，30°≤θ≤60°。可以理解的，夹角θ在30°～60°范围内，有利于沉积在过滤件30表面的杂质更加方便快速的沉积至沉积槽20中，也使得流经过滤件30的物质对过滤件30表面的冲刷效果更好。更优选地，夹角θ为30°、40°、45°、50°、60°。进一步地，为了更好地将过滤件30表面的杂质掉落或沉积到沉积槽20中，在本实施例中，沉积槽20的槽口21至少部分位于过滤件30在进气管10底部的垂直投影内，也即是说，沉积槽20的槽口21可完全位于过滤件30在进气管10底部的垂直投影内，当然，沉积槽20的槽口21也可以是只有部分沉积槽20的槽口21位于过滤件30在进气管10底部的垂直投影内。具体地，沉积槽20的槽口21与进气管10的底部呈敞口设置，且过滤件30倾斜设置，如此，过滤件30面向沉积槽20的槽口21的倾斜表面的杂质，可直接掉落至沉积槽20内，加快了杂质的沉积，提高了过滤件30的过来速度，同时避免了杂质掉落至进气管10底部时，随着流经的物质充起而在此过滤或堵塞过滤件30。如图1、图3和图4所示，在一实施例中，进气管10具有进气端11和出气端12，过滤件30与沉积槽20远离进气端11的边沿连接，也即过滤件30连接于沉积槽20的槽壁和出气端12底壁的连接处。可以理解的，过滤件30与进气管10底部的连接处同时与沉积槽20的槽口21的槽壁连接。如此，可有利于过滤件30表面的杂质更加方便快速的进入沉积槽20中，避免了杂质累计在过滤件30和进气管10的底部以堵塞进气管10和过滤件30。如图2所示，在另一实施例中，部分过滤件30穿过沉积槽20的槽口21与沉积槽20的底壁或侧壁连接。可以理解的，过滤件30部分位于沉积槽20的设置方式，过滤件30将沉积槽20分为过滤前段和过滤后段，沉积槽20的过滤前段可有效用于沉积过滤件30过滤的杂质，沉积槽20的过滤后段则起到进一步沉淀过滤后物质中杂质的功能，从而提高过滤效果。过滤件30部分位于沉积槽20的设置方式，可以是部分过滤件30穿过沉积槽20的槽口21与沉积槽20的底壁连接；当然，也可以是部分过滤件30穿过沉积槽20的槽口21与沉积槽20的侧壁连接，此时沉积槽20的侧壁为沉积槽20远离进气端11的槽壁或沉积槽20与出气端12底壁连接的槽壁。进一步地，如图1至图4所示，在本实施例中，优选地，沉积槽20的侧壁与进气管10的底部呈垂直设置。当然，在本实施例中，沉积槽20的侧壁与进气管10的底部呈夹角设置，如此有利于沉积槽20对过滤件30过滤的杂质进行收纳和沉积。更进一步地，为了方便更换和清理沉积槽20，在本实施例中，沉积槽20的侧壁与进气管10的底部可拆卸连接。可以理解的，沉积槽20的槽口21处与进气管10的底部设置有密封件，以防止高压阀系统100出现漏液问题。当然，在本实施中，沉积槽20的侧壁与进气管10的底部的可拆卸连接结构，可以是采用密封的卡扣结构、螺钉连接结构、凸台和凹槽的配合结构等。只要是能够实现沉积槽20的侧壁与进气管10的底部可拆卸连接的结构均可，在此不做限定。在一实施例中，如图1至图3所示，高压阀系统100还包括节流元件40，节流元件40与进气管10的出气端12连接。可以理解的，节流元件40可以是毛细管等结构。该高压阀系统100应用于进频式空调系统。为了加工方便和提高良品率，在本实施例中，进气管10和节流元件40为一体成型结构。在另一实施例中，如图4所示，高压阀系统100还包括电子膨胀阀50，电子膨胀阀50与进气管10的出气端12连接。优选地，进气管10和电子膨胀阀50为一体成型结构。本发明还提出一种空调器，包括上述的高压阀系统100，该高压阀系统100的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12