一种采用真空引风吸料的箱式沸腾干燥机的制作方法

本发明涉及一种干燥机，尤其一种采用真空引风吸料的箱式沸腾干燥机。

背景技术

箱式沸腾干燥机是一种流态化连续干燥设备，普遍运用于化工、医药等领域，对于有结晶或非结晶但含有大量溶媒或水份的物料具有良好的干燥效果。目前，箱式沸腾干燥机一般采用爬坡进料的方式输送物料，物料在摇摆颗粒剂中均匀出料后，通过输送带输入干燥室内沸腾干燥。

然而，上述进料方式仅对质轻和粘性低的物料具有良好的输送效果，对于粘性大、不易干燥的物料，在输送至干燥室处后，由于粘性大而吸附在输送带上，不能在自身重力影响下从输送带上迅速分离，导致物料很快相互粘附、结块，且会随着物料的不断输送，越来越大，不但不利于干燥，而且会因为物料间的相互挤压，导致物料干燥不均匀；同时，粘附在输送带挡板处的物料因由于不能即时干燥、分离，导致产生清理死角，滋生细菌，对于有较高生产卫生要求的医药物料，影响尤其严重。

技术实现要素：

发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种采用真空引风吸料的箱式沸腾干燥机，有效防止物料在进料时相互粘附并结块，避免产生清理死角，滋生细菌。

技术方案：一种采用真空引风吸料的箱式沸腾干燥机，包括箱体、进料装置，所述箱体内自上而下依次设置引风室、干燥室、送风室，所述引风室内设置有引风机且所述引风室上开设有连通至所述箱体外部的出风口，所述送风室上开设有连通至所述箱体外部的进风口，所述干燥室的前后两端分别开设物料入口、物料出口，所述进料装置包括摇摆颗粒机、圆弧管、进料管，所述摇摆颗粒机上开设有下料口，所述圆弧管密封连通所述下料口，所述进料管密封连通所述圆弧管和物料入口。

本发明的原理是：将箱式沸腾干燥机分为箱体和进料装置，其中：箱体使用时，在引风机的作用下，热风由进风口进入送风室内，并向上升腾，在干燥室内完成物料的沸腾干燥后到达引风室，再通过出风口排出箱体外，完成风循环。进料装置使用时，以圆弧管连通摇摆颗粒机的下料口，形成圆弧装的转弯结构，避免出现进料拐点而导致的进料不顺，再以进料管连接圆弧管和箱体的物料入口，在箱体内引风机的吸力作用下，物料被从下料口向物料入口内吸取，完成进料过程。本方案利用引风机同时作为风循环动力和进料动力，节能降耗。同时，本方案的物料采用在进料管中悬浮进料，即使物料本身粘性较大，在引风机吸力的作用下，也不会粘附在物料入口处，而是迅速被引至干燥室内沸腾干燥，避免了物料之间相互粘附并结块，且利用引风机连续进料，提升了进料的连续性、稳定性，物料的干燥效果得以保证。需要清理时，将进料管、圆弧管拆下清理，也不会产生清理死角，滋生细菌。

进一步，所述圆弧管内设置有压力表，所述圆弧管的背面开设有辅助风道，所述辅助风道后端盖设密封盖，所述密封盖与联动机构连接，所述联动机构上设置有高压气源，所述压力表、联动机构、高压气源通过plc控制器电连接，所述plc控制器根据所述压力表的反馈控制所述联动机构打开密封盖并将所述高压气源通入所述辅助风道内。尽管设置圆弧管已能提升进料的顺畅度，但物料仍有可能在圆弧管内发生拥堵，本方案通过联动结构，自动控制高压气源消除物料拥堵，进一步保障了物料的顺畅流通，。

优选的，所述压力表设置于所述圆弧管的出口处，所述辅助风道朝向所述圆弧管内的物料流通方向且所述辅助风道为水平设置。本方案将压力表设置于所述圆弧管的出口处，测量结果更加真实可靠，将辅助风道朝向所述圆弧管内的物料流通方向并采用水平设置，对于高压气源吹散拥堵物料效果最为明显。

进一步，所述联动机构包括转轮、支架、油缸，所述支架一端与所述密封盖固连、另一端固定在所述转轮上，所述油缸一端与所述高压气源固连、另一端固定在所述转轮上，所述转轮、油缸与所述plc控制器电连接，所述plc控制器根据所述压力表的反馈，控制所述转轮转动，带动所述支架旋转以控制所述密封盖打开所述辅助风道，同时带动所述高压气源旋转至所述辅助风道处，之后控制所述油缸伸出，将所述高压气源推入所述辅助风道内，再控制所述高压气源将高压气体通入所述辅助风道内。本结构的联动机构采用转盘式与伸缩式相结合的结构，可更加顺畅的将高压气源安入辅助风道内。

进一步，所述辅助风道内固设有滑动密封圈a，所述高压气源通过所述滑动密封圈a与所述辅助风道之间形成滑动密封结构，以防止高压气体外泄。

进一步，所述进料装置还包括密封盒、管接头，所述密封盒的前端通过所述管接头连通所述进料管、后端盖设在所述物料入口上，所述进料管、管接头、密封盒、物料入口之间形成密封连通结构，以更加便利的将进料管与物料入口密封连通，同时利于进料管的安装和拆卸。

进一步，所述进料装置还包括插板，所述插板上由外至内依次设置把手、滑动密封圈b、密封胶条，所述密封盒的侧面开设有贴合所述密封盒前端内壁面的开口，所述插板与所述开口对应安装，所述把手露出所述密封盒外，所述滑动密封圈b与所述开口之间形成滑动密封结构，所述密封胶条与所述密封盒的内壁密封相接，通过所述把手推拉所述插板以遮蔽或打开所述管接头、物料入口之间的通道。干燥室内工作状态下，如物料入口仍与外界连通，气流通过进料管进入干燥室后，产生的侧风会使物料的正常沸腾轨迹产生偏差，导致物料干燥不均匀。安装插板后，进料时打开插板，不会对进料产生影响，干燥沸腾时关闭插板，侧风通道关闭，不会影响物料的沸腾轨迹，保证物料均匀干燥。

进一步，所述进料装置还包括拉帘机构，所述拉帘机构包括安装在所述密封盒相对两侧内壁上的轨道、设置于所述轨道之间的pc板、拉板，所述pc板呈百叶窗状布置，所述拉板安装于所述pc板下方，所述轨道通过齿轮结构与外部电机连接，所述电机通过所述齿轮结构控制所述拉板在轨道上滑动以放下或收起所述pc板，带动所述pc板打开或遮蔽所述管接头、物料入口之间的通道。本方案为另一种打开或遮蔽侧风通道的结构。

优选的，所述进料管为软管。

进一步，所述进料管与管接头之间和所述进料管与圆弧管之间通过卡箍箍紧连接以形成密封结构，以便于进料管的安装、拆卸，及时清理进料管。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是：1、以引风机同时作为风循环动力和进料动力，节能降耗；2、采用真空悬浮进料，避免了物料之间相互粘附而结块，保证物料得到均匀干燥；3、设计有防堵结构，保障了物料的顺畅进料；4、设计有防风结构，可在沸腾干燥时，消除物料入口产生的侧风，进一步保证物料得到均匀干燥；5、采用易拆洗的进料结构，避免产生清理死角，滋生细菌。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为图1中a位置放大示意图；

图3为实施例一的插板状态示意图，其中a为插板遮蔽进料管状态示意图，b为插板打开进料管状态示意图；

图4为本发明实施例二的结构示意图；

图5为图4中b位置放大示意图，其中a为拉链机构打开进料管状态示意图，b为拉链机构遮蔽进料管状态示意图。

图6为圆弧管结构示意图，c方向为物料流通方向。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1

本实施例的一种采用真空引风吸料的箱式沸腾干燥机如附图1所示，包括箱体1、进料装置2。

箱体1内自上而下依次设置引风室11、干燥室12、送风室13，引风室11内设置有引风机111且引风室11上开设有连通至箱体1外部的出风口，送风室13上开设有连通至箱体1外部的进风口，干燥室12的前后两端分别开设物料入口121、物料出口122，

进料装置2包括摇摆颗粒机21、圆弧管22、进料管23、密封盒24、管接头25、插板26、卡箍28。

摇摆颗粒机21上开设有下料口211，

如附图6所示，圆弧管22密封连通下料口211。圆弧管22内设置有压力表221，圆弧管22的背面开设有辅助风道222，辅助风道222后端盖设密封盖223，密封盖223与联动机构224连接，联动机构224上设置有高压气源225，压力表221、联动机构224、高压气源225通过plc控制器226电连接，plc控制器226根据压力表221的反馈控制联动机构224打开密封盖223并将高压气源225通入辅助风道222内。本实施例中高压气源优选为采用气缸，压力表221优选为设置于圆弧管22的出口处，辅助风道222优选为朝向圆弧管22内的物料流通方向且辅助风道222为水平设置。联动机构224优选为包括转轮2241、支架2242、油缸2243，支架2242一端与密封盖223固连、另一端固定在转轮2241上，油缸2243一端与高压气源225固连、另一端固定在转轮2241上，转轮2241、油缸2243与plc控制器226电连接，plc控制器226根据压力表221的反馈，控制转轮2241转动，带动支架2242旋转以控制密封盖223打开辅助风道222，同时带动高压气源225旋转至辅助风道222处，之后控制油缸2243伸出，将高压气源225推入辅助风道222内，再控制高压气源225将高压气体通入辅助风道222内。辅助风道222内固设有滑动密封圈a227，高压气源225通过滑动密封圈a227与辅助风道222之间形成滑动密封结构。

进料管23密封连通圆弧管22和物料入口121。

如附图2所示，密封盒24的前端通过管接头25连通进料管23、后端盖设在物料入口121上，进料管23、管接头25、密封盒24、物料入口121之间形成密封连通结构。

如附图2、3所示，插板26上由外至内依次设置把手261、滑动密封圈b262、密封胶条263，密封盒24的侧面开设有贴合密封盒24前端内壁面的开口241，插板26与开口241对应安装，把手261露出密封盒24外，滑动密封圈b262与开口241之间形成滑动密封结构，密封胶条263与密封盒24的内壁密封相接。如附图3a所示，通过把手261推入插板26以遮蔽管接头25、物料入口121之间的通道；如附图3b所示，通过把手261拉出插板26以打开管接头25、物料入口121之间的通道。

本实施例中，进料管23优选为为软管。

进料管23与管接头25之间和进料管23与圆弧管22之间通过卡箍28箍紧连接以形成密封结构。

本实施例针对于已安装好摇摆颗粒机的箱式沸腾干燥机的技术改造，将下料口的位置安设在低于物料入口的位置上，根据现场对引风机风速的测量，在引风机风速达到40m/s时，能保证物料形成自吸进料，对于引风机的功率有一定要求。

使用时，包括进料和沸腾干燥两个环节。进料时，插板拉开密封盒，物料在摇摆颗粒机中均匀掉落，依次通过圆弧管、进料管、管接头、密封盒流通至物料入口处，完成进料过程；干燥时，插板推入密封盒，物料由物料入口通过干燥室到达物料出口，完成干燥过程。在进料过程和沸腾干燥过程中，以引风机同时作为风循环动力和进料动力，节能降耗。在进料过程中，如压力表检测到圆弧管处发生拥堵，反馈给plc控制器后，由plc控制自动控制联动机构工作，打开密封盖，将高压起源推入辅助风道，以吹扫拥堵物料。当需要清理进料管时，松开卡箍即可拆卸进料管，且进料管内不存在清理死角，不会滋生细菌。

实施例2

与实施例1基本相同，区别在于：下料口的设置高度和打开或遮蔽管接头、物料入口之间通道的结构。

本实施例的一种采用真空引风吸料的箱式沸腾干燥机如附图4所示，将摇摆颗粒机的下料口安设在高于物料入口的位置，以降低对引风机的功率要求，并利用物料的自身重力辅助入料。

如附图5所示，本实施例中，打开或遮蔽管接头、物料入口之间通道的结构为拉帘机构27，拉帘机构27包括安装在密封盒24相对两侧内壁上的轨道271、设置于轨道271之间的pc板272、拉板273，pc板272呈百叶窗状布置，拉板安装于pc板272下方，轨道271通过齿轮结构与外部电机连接，电机通过齿轮结构控制拉板273在轨道271上滑动以放下或收起pc板272，带动pc板272打开或遮蔽管接头25、物料入口121之间的通道。

本实施例拉帘机构采用电机控制，自动化程度高，便于节省人力成本。