一种供电所专用气电一体化集成灶的制作方法

本发明涉及灶具技术领域，尤其涉及一种供电所专用气电一体化集成灶。

背景技术：

集成灶，行业里亦称作环保灶或集成环保灶，集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。

供电所属于电力公司的派出机构，分布在各乡镇，主要进行线路维护服务、停、送电服务、抄表、电费收取等工作，由于受到工作性质的影响，多数情况下，电工们都不能按时吃饭，因此，为解决电工们的吃饭问题，供电所一般设置有内部食堂。

目前，供电所食堂除了配备有燃气灶外，还配备有电磁炉；燃气灶是以液化石油气(液态)、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具；电磁炉是利用电磁感应加热原理制成的电气厨房用具，无需明火，高效节能。由于燃气灶和电磁炉的使用源不同，又各自具有无法替代的优越性，因此两者成为了供电所食堂厨房中不可或缺的加热装置，但是现有技术下的燃气灶和电磁炉多为分体结构，或是在同一集成灶上分设为的燃气灶和电磁炉两个灶头，如此不但占用厨房空间，并且不能同时发挥燃气灶和电磁炉各自的优势。

另外，现有技术下，燃气灶的燃烧器在点火时，燃烧器的内环燃气通道及外环燃气通道均排放燃气，一般地，燃气灶的点火针先点燃内环燃气通道，然后内环火焰传递至外环燃气通道以形成外环火焰。但是，在燃烧器点火时以及外环燃气通道的燃气燃烧之前，外环燃气通道一直排放燃气，不但浪费能源，污染环境，并且可能产生淤积爆燃的危险。

因此，针对上述问题开发一种供电所专用气电一体化集成灶，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和实际应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。

具体而言，本发明所要解决的技术问题是：提供一种供电所专用气电一体化集成灶，以解决现有技术燃气灶和电磁炉分体设计，占用厨房空间，以及燃气灶点火时造成燃气浪费、污染环境和易发生爆燃的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种供电所专用气电一体化集成灶，包括灶具、支撑灶具的柜体以及位于柜体上方的吸油烟机，所述灶具包括气电一体化灶具和灶具面板，所述气电一体化灶具包括电磁炉、燃气灶，所述灶具面板安装在所述柜体上，所述电磁炉安装在所述灶具面板上，所述电磁炉中间部位具有灶眼，所述燃气灶的灶头设置在所述灶眼处。

进一步地，所述电磁炉包括微晶面板，所述微晶面板中间部位设有灶眼，所述微晶面板的背面避开所述灶眼设置有底壳，所述底壳与电磁炉面板之间形成一个容纳腔，所述容纳腔内设置有发热盘，所述发热盘固定安装在一防护罩上，所述防护罩与所述微晶面板的背面固定连接，保证所述发热盘与所述微晶板背面贴合设置，所述电磁炉的主板、温度传感器、散热装置、电源线均设置在所述容纳腔内，所述电磁炉的控制面板设置在所述灶具面板上。

进一步地，所述微晶面板为中间部位设有灶眼的凹盘结构或平板结构。

进一步地，每台所述气电一体化集成灶包括两套或两套以上的气电一体化灶具，其中至少有一套所述气电一体化灶具的所述微晶面板为中间部位设有灶眼的凹盘结构或平板结构。

进一步地，所述灶眼处设置有支撑架，所述燃气灶的灶头设置在所述支撑架上。

进一步地，所述燃气灶包括有旋塞阀，所述旋塞阀包括阀体和阀芯；

所述阀体形成有收容腔，所述阀体开设有一个阀体进气口和三个阀体出气孔，所述阀体进气口与所述阀体出气孔均与所述收容腔连通，所述阀体进气口与燃气源连通，三个所述阀体出气孔分别为第一阀体出气孔、第二阀体出气孔和第三阀体出气孔，所述第一阀体出气孔与所述燃气灶的引火管连通，所述第二阀体出气孔与所述内环燃气通道连通，所述第三阀体出气孔与所述外环燃气通道连通；

所述阀芯旋转安装在所述收容腔内，所述阀芯上开设有一个阀芯进气口和三个阀芯出气孔，所述阀芯进气口与所述阀芯出气孔连通，所述阀芯进气口还与所述阀体进气口连通，所述阀芯出气孔分别为第一阀芯出气孔、第二阀芯出气孔和第三阀芯出气孔；

所述阀芯设置有三个旋转预设位置，分别为第一预设位置、第二预设位置和第三预设位置；

当阀芯处于所述第一预设位置时，所述阀芯将阀体进气口与所述第一阀体出气孔、所述第二阀体出气孔和所述第三阀体出气孔隔断；

当阀芯按照预设方向由所述第一预设位置向所述第二预设位置旋转过程中，所述第一阀芯出气孔与所述第一阀体出气孔连通，且连通面积逐渐增大，所述第二阀芯出气孔与所述第二阀体出气孔连通，且连通面积逐渐增大，直至到达所述第二预设位置时，所述第一阀芯出气孔与所述第一阀体出气孔的连通面积及所述第二阀芯出气孔与所述第二阀体出气孔的连通面积为最大；在所述阀芯由所述第一预设位置向所述第二预设位置旋转过程中，所述第三阀体出气孔与所述阀体进气口处于隔断状态；

当阀芯按照预设方向由所述第二预设位置向所述第三预设位置旋转过程中，所述第一阀芯出气孔与所述第一阀体出气孔的连通面积逐渐减小为零；所述第二阀芯出气孔与所述第二阀体出气孔保持最大连通面积的连通状态；所述第三阀芯出气孔与所述第三阀体出气孔的连通面积逐渐增大，直至到达所述第三预设位置时，所述第三阀芯出气孔与所述第三阀体出气孔的连通面积为最大。

进一步地，所述收容腔呈倒圆台形，所述阀芯的形状与所述收容腔的形状相配适。

进一步地，所述阀体包括阀体本体，所述阀体本体的上端口密封固定安装有上盖板，所述阀体本体下端口密封固定安装有下底板，所述上盖板上开通有第一安装孔，所述下底板上开通有第二安装孔，所述旋塞阀还包括阀杆，所述阀杆与所述阀芯周向定位且轴向滑动配合，所述阀杆的上端由所述第一安装孔伸出且与所述上盖板周向及轴向滑动密封配合，所述阀杆的下端穿过所述阀芯出气孔并由所述第二安装孔伸出且与所述下底板周向及轴向滑动密封配合，所述阀杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧下端与所述下底板的上表面相抵靠，所述复位弹簧的上端与固定安装在所述阀杆上的挡板相抵靠，所述上盖板上还设置有点火开关，所述阀杆上设置有触杆，当所述阀杆压入所述阀体并由第一预设位置旋转至第二预设位置时，所述复位弹簧压缩，所述触杆触碰所述点火开关，所述点火开关开启。

进一步地，在所述阀芯上与所述阀芯进气口相对的上端开通有第三安装孔，所述阀杆穿过所述第三安装孔并与所述阀芯周向及轴向滑动密封连接，所述阀芯上端开设有卡槽，所述阀杆侧壁上固定设置有卡轴，所述卡轴设置在所述卡槽内，所述卡槽的尺寸满足所述卡轴随所述阀杆完成下压或复位动作，在所述卡轴随所述阀杆完成下压或复位动作的过程中，所述卡轴始终位于所述卡槽内。

进一步地，所述阀体内壁上固定设置有三块限位块，三块所述限位块分别为第一预设位置限位块，第二预设位置限位块和第三预设位置限位块，所述限位块用于限制所述卡轴的旋转位置。

采用了上述技术方案后，本发明一种供电所专用气电一体化集成灶的有益效果为：

(1)本发明将电磁炉和燃气灶集成为一体，减小了其在厨房的占用空间，并且将电能的持续稳定与明火的直接强烈两大优势相结合，能够充分发挥出电磁炉与燃气灶各自的优势；另外电磁炉与燃气灶可以单独使用或配合使用，也可以根据具体需求灵活切换。

(2)本发明对燃气灶的旋塞阀结构进行了改进，在点火时，只有燃气灶的引火管和内环燃气通道排放燃气，外环燃气通道并没有连通，因此引火管产生的火焰只能引燃内环火焰，外环燃气通道并没有排放燃气，不会就造成环境的污染和燃气的浪费，与现有技术相比至少节省燃气能源20％；若要点燃外环火焰需要按照操作规程继续旋转旋塞阀的阀芯，当外环燃气通道连通燃气的第一时间，内环火焰就可引燃外环火焰，避免了因外环燃气淤积而发生爆燃的危险。

(3)本发明还能够发挥电能和燃气能互补应用的优势，在供电所食堂厨房停燃气时可以使用电能，在停电时可以使用燃气能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明实施例1中电磁炉与燃气灶的灶头安装剖面结构示意图；

图3是本发明实施例1中电磁炉与燃气灶的灶头俯视结构示意图；

图4是本发明实施例2中电磁炉与燃气灶的灶头安装剖面结构示意图；

图5是本发明实施例2中电磁炉与燃气灶的灶头俯视结构示意图；

图6是本发明中燃气灶的旋塞阀外形示意图；

图7是本发明中燃气灶的旋塞阀剖面结构示意图；

图8a是阀芯处于第一预设位置时阀体出气孔与阀芯出气孔相对位置关系示意图；

图8b是阀芯处于第二预设位置时阀体出气孔与阀芯出气孔相对位置关系示意图；

图8c是阀芯处于第三预设位置时阀体出气孔与阀芯出气孔相对位置关系示意图；

图9是图6的a-a剖视图；

图10是图6的b-b剖视图；

图11是第一预设位置限位块，第二预设位置限位块和第三预设位置限位块相对位置关系示意图。

图中：1-灶具，11-气电一体化灶具，111-电磁炉、1111-灶眼，1112-微晶面板，1113-底壳，1114-容纳腔，1115-发热盘，1116-防护罩，1117-控制面板，112-燃气灶，1121-灶头，12-灶具面板，2-柜体，3-吸油烟机，4-旋塞阀，41-阀体，411-收容腔，412-阀体进气口，413-第一阀体出气孔，4131-引火管，414-第二阀体出气孔，415-第三阀体出气孔，416-阀体本体，417-上盖板，4171-第一安装孔，4172-密封胶垫，418-下底板，4181-第二安装孔，42-阀芯，421-阀芯进气口，422-第一阀芯出气孔，423-第二阀芯出气孔，424-第三阀芯出气孔，425-第三安装孔，426-卡槽，43-阀杆，431-卡轴，432-复位弹簧，433-挡板，434-触杆，44-点火开关，45-第一预设位置限位块，46-第二预设位置限位块，47-第三预设位置限位块，48-旋钮。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。

实施例1：

如图1所示，一种供电所专用气电一体化集成灶，包括灶具1、支撑灶具1的柜体2以及位于柜体2上方的吸油烟机3；

灶具1包括气电一体化灶具11和灶具面板12，气电一体化灶具11包括电磁炉111、燃气灶112，灶具面板12安装在柜体2上，电磁炉111安装在灶具面板12上，电磁炉111中间部位具有灶眼1111，燃气灶112的灶头1121设置在灶眼1111处。

基于上述结构，将电磁炉111和燃气灶112集成为一体，减小了其在厨房的占用空间，并且将电能的持续稳定与明火的直接强烈两大优势相结合，能够充分发挥出电磁炉111与燃气灶112各自的优势；另外电磁炉111与燃气灶112可以单独使用或配合使用，可以根据具体需求灵活切换，进一步增添了操作的灵活性，优化了菜品的口感。

如图2、图3所示，为了将电磁炉111与燃气灶112的灶头1121进行有效地结合，本发明对现有的电磁炉111结构进行了改进，具体如下：

电磁炉111包括微晶面板1112，微晶面板1112为中间部位设有灶眼1111的凹盘结构，利用该结构能够使锅具深陷于凹盘中，锅底与锅边同时发热，获得更大的发热面积，受热更加均匀，高效节能，省事省电；

为了不影响电磁炉111的整体应用功能，微晶面板1112的背面避开灶眼1111设置有底壳1113，底壳1113与电磁炉111面板之间形成一个容纳腔1114，容纳腔1114内设置有发热盘1115，发热盘1115固定安装在一防护罩1116上，防护罩1116与微晶面板1112的背面固定连接，保证发热盘1115与微晶板背面贴合设置，防护罩1116的周边采用粘接或铆接的方式与微晶板进行固定连接，防护罩1116由mpi耐高温绝缘材料制成；

电磁炉111的主板、温度传感器、散热装置、电源线均设置在容纳腔1114内(图中未标出，具体设置方式为本领域技术人员的公知技术)，结合图1，电磁炉111的控制面板1117设置在灶具面板12上；

为了方便燃气灶112的灶头1121安装在灶眼1111处，在电磁炉111的灶眼1111处设置有支撑架，燃气灶112的灶头1121设置在支撑架上，灶头1121可以直接放置在支撑架上，也可以采用螺栓固定安装在所述支撑架上，该结构方便了灶头1121的安装与拆卸，便于检修与更换。

本实施例一种供电所专用气电一体化集成灶可以设置一个或多个上述电磁炉111与燃气灶112的灶头1121的结合结构。

如图6、图7所示，燃气灶112包括有旋塞阀4，旋塞阀4包括阀体41和阀芯42，为了解决燃气灶112的点火时存在的能源浪费、环境污染及燃气淤积爆燃的问题，本发明对燃气灶112的旋塞阀4结构进行了改进，具体如下：

阀体41形成有收容腔411，阀体41开设有一个阀体进气口412和三个阀体41出气孔，阀体进气口412与阀体41出气孔均与收容腔411连通，阀体进气口412与燃气源连通，三个阀体41出气孔分别为第一阀体出气孔413、第二阀体出气孔414和第三阀体出气孔415，第一阀体出气孔413与燃气灶112的引火管4131连通，第二阀体出气孔414与内环燃气通道连通，第三阀体出气孔415与外环燃气通道连通；

阀芯42旋转安装在收容腔411内，阀芯42上开设有一个阀芯进气口421和三个阀芯42出气孔，阀芯进气口421与阀芯42出气孔连通，阀芯进气口421还与阀体进气口412连通，阀芯42出气孔分别为第一阀芯出气孔422、第二阀芯出气孔423和第三阀芯出气孔424；

阀芯42设置有三个旋转预设位置，分别为第一预设位置、第二预设位置和第三预设位置；

结合图8a所示，当阀芯42处于第一预设位置时，阀芯42将阀体进气口412与第一阀体出气孔413、第二阀体出气孔414和第三阀体出气孔415隔断，即引火管4131、内环燃气通道连通和外环燃气通道均处于关闭状态；

当阀芯42按照预设方向由第一预设位置向第二预设位置旋转过程中，第一阀芯出气孔422与第一阀体出气孔413连通，且连通面积逐渐增大，第二阀芯出气孔423与第二阀体出气孔414连通，且连通面积逐渐增大，该过程中，与第一阀体出气孔413连通的引火管4131以及与第二阀体出气孔414连通的内环燃气通道均向外排放燃气，直至到达图8b所示的第二预设位置时，第一阀芯出气孔422与第一阀体出气孔413的连通面积及第二阀芯出气孔423与第二阀体出气孔414的连通面积为最大，此时，点火针将引火管4131引燃，引火管4131继而将内环火焰引燃；在阀芯42由第一预设位置向第二预设位置旋转过程中，第三阀体出气孔415与阀体进气口412始终处于隔断状态，即与第三阀体出气孔415连通的外环燃气通道不向外排放燃气，因此不会因为燃气外泄而造成环境污染及燃气浪费，与现有技术相比该结构的改进至少能节省20％的燃气能源；

当阀芯42按照预设方向由第二预设位置向第三预设位置旋转过程中，第一阀芯出气孔422与第一阀体出气孔413的连通面积逐渐减小为零，此时引火管4131通道关闭；第二阀芯出气孔423与第二阀体出气孔414保持最大连通面积的连通状态，第三阀芯出气孔424与第三阀体出气孔415的连通面积逐渐增大，该过程中，第三阀体出气孔415连通的外环燃气通道向外排放燃气，内环火焰将外环火焰引燃，且外环火焰随着第三阀芯出气孔424与第三阀体出气孔415连通面积的逐渐增大而增大，直至到达图8c所示的第三预设位置时，第三阀芯出气孔424与第三阀体出气孔415的连通面积为最大，此时外环火焰为最大。基于结构的改进，在外环燃气通道排放燃气的第一时间，内环火焰就可引燃外环火焰，避免了因外环燃气提前排放而产生淤积爆燃的危险。

如图7所示，收容腔411设计为倒圆台形，阀芯42的形状与收容腔411的形状相配适，如此，收容腔411的侧壁与阀芯42的外周面通过楔形面配合，使得阀芯42与收容腔411之间的密封性更好。

为更加方便地驱动阀芯42在收容腔411内的旋转，本发明对旋塞阀4的结构做了进一步地改进，具体如下：

如图7所示，阀体41包括阀体本体416，阀体本体416的上端口密封固定安装有上盖板417，上盖板417采用螺栓与阀体本体416固定连接，且上盖板417与阀体本体416之间设置密封胶垫4172；阀体本体416下端口密封固定安装有下底板418，下底板418与阀体本体416下端口采用焊接的方式进行固定连接，上盖板417上开通有第一安装孔4171，下底板418上开通有第二安装孔4181；

旋塞阀4还包括阀杆43，阀杆43与阀芯42通过卡装结构进行周向定位且轴向滑动配合；

具体地，结合图10，在阀芯42上与阀芯进气口421相对的上端开通有第三安装孔425，阀杆43穿过第三安装孔425并与阀芯42周向及轴向滑动密封连接，阀芯42上端开设有卡槽426，阀杆43侧壁上固定设置有卡轴431，卡轴431设置在卡槽426内，卡槽426的尺寸满足卡轴431随阀杆43完成下压或复位动作，在卡轴431随阀杆43完成下压或复位动作的过程中，卡轴431始终位于卡槽426内，由此可以保证阀杆43在任何状态下都能够驱动阀芯42旋转；

阀杆43的上端由第一安装孔4171伸出且与上盖板417周向及轴向滑动密封配合，阀杆43的下端穿过所述阀芯42出气孔并由第二安装孔4181伸出且与下底板418周向及轴向滑动密封配合，阀杆43上套设有复位弹簧432，复位弹簧432下端与下底板418的上表面相抵靠，复位弹簧432的上端与固定安装在阀杆43上的挡板433相抵靠；结合图9，上盖板417上还设置有点火开关44，阀杆43上设置有触杆434，当阀杆43压入阀体41并由第一预设位置旋转至第二预设位置时，复位弹簧432压缩，触杆434触碰点火开关44，点火开关44开启，点燃引火管4131，引火管4131进而引燃内环火焰。

如图10、图11所示，阀体41内壁上固定设置有三块限位块，三块所述限位块分别为第一预设位置限位块45，第二预设位置限位块46和第三预设位置限位块47，限位块用于限制卡轴431的旋转位置；

当阀芯42处于第一预设位置时，阀杆43无论是处于推压状态还是复位状态，卡轴431与第一预设位置限位块45相抵靠，此时，阀杆43驱动阀芯42只能沿预设方向旋转，无法沿相反方向的旋转；

在旋塞阀4点火时，沿阀杆43的轴向推压阀杆43，此时复位弹簧432压缩，然后沿预设方向旋转阀杆43以驱动阀芯42旋转，当阀芯42转至第二预设位置时，卡轴431与第二预设位置限位块46抵靠，限制阀杆43继续转动，此时触杆434触碰点火开关44，点火开关44开启，点燃引火管4131，引火管4131进而引燃内环火焰，旋塞阀4完成点火；

旋塞阀4完成点火后，撤离施加在阀杆43上的推压力，复位弹簧432还原，在复位弹簧432的作用下，阀杆43复位，此时，卡轴431与第二预设位置限位块46分离，阀杆43能够继续驱动阀芯42沿预设方向向第三预设位置旋转；

当阀杆43驱动阀芯42从第二旋转位置转至第三旋转位置的过程中，外环火焰引燃，且随着卡轴431距离第三预设位置限位块47越来越近，外环火焰越来越大，直至卡轴431抵靠第三预设位置限位块47时，外环火焰达到最大，此时第三预设位置限位块47限制阀杆43继续转动。

如图7所示，为了方便用户旋转阀杆43以驱动阀芯42转动，在阀杆43顶端固定安装有旋钮48，结合图1，旋钮48安装在灶具面板12上。

如图7所示，第一安装孔4171，第二安装孔4181及第三安装孔425的孔壁上均开设有环形密封槽，密封槽中固设有密封圈，密封圈与阀杆43相抵靠，增加阀杆43插入部位的密封性，避免燃气泄漏，发生危险。

实施例2：

本实施例与实施例1相比，区别之处在于气电一体化灶具11结构的不同。

如图4、图5所示，电磁炉111包括微晶面板1112，微晶面板1112为中间部位设有灶眼1111的平板结构，该结构更加适用于平底锅；

为了不影响电磁炉111的整体应用功能，微晶面板1112的背面避开灶眼1111设置有底壳1113，底壳1113与电磁炉111面板之间形成一个容纳腔1114，容纳腔1114内设置有发热盘1115，发热盘1115固定安装在一防护罩1116上，防护罩1116与微晶面板1112的背面固定连接，保证发热盘1115与微晶板背面贴合设置，防护罩1116的周边采用粘接或铆接的方式与微晶板进行固定连接，防护罩1116由mpi耐高温绝缘材料制成；

电磁炉111的主板、温度传感器、散热装置、电源线均设置在容纳腔1114内(图中未标出，具体设置方式为本领域技术人员的公知技术)，结合图1，电磁炉111的控制面板1117设置在灶具面板12上；

为了方便燃气灶112的灶头1121安装在灶眼1111处，在电磁炉111的灶眼1111处设置有支撑架，燃气灶112的灶头1121设置在支撑架上，灶头1121可以直接放置在支撑架上，也可以采用螺栓固定安装在所述支撑架上，该结构方便了灶头1121的安装与拆卸，便于检修与更换。

本实施例一种供电所专用气电一体化集成灶可以设置一个或多个上述电磁炉111与燃气灶112的灶头1121的结合结构。

实施例3：

本实施例与实施例1和实施例2相比，区别之处在于：

本实施例中，每台气电一体化集成灶包括有两套或两套以上的气电一体化灶具11，其中至少有一套气电一体化灶具11的微晶面板1112为中间部位设有灶眼1111的凹盘结构或平板结构。

本实施例将凹盘结构的气电一体化灶具11与平板结构的气电一体化灶具11结合安装在同一台气电一体化集成灶上，以适用于不同形状的锅具，通用性强。

如图7至图11所示，本发明一种供电所专用气电一体化集成灶的运行原理如下：

在使用时，沿阀杆43的轴向推压阀杆43，此时复位弹簧432压缩，然后沿预设方向旋转阀杆43以驱动阀芯42由第一预设位置向第二预设位置旋转，在此过程中，第一阀芯出气孔422与第一阀体出气孔413连通，且连通面积逐渐增大，第二阀芯出气孔423与第二阀体出气孔414连通，且连通面积逐渐增大，与第一阀体出气孔413连通的引火管4131以及与第二阀体出气孔414连通的内环燃气通道均向外排放燃气，当卡轴431与第二预设位置限位块46抵靠时，第二预设位置限位块46限制阀杆43继续转动，此时，阀芯42到达第二预设位置，第一阀芯出气孔422与第一阀体出气孔413的连通面积及第二阀芯出气孔423与第二阀体出气孔414的连通面积为最大，与此同时，触杆434触碰点火开关44，点火开关44开启，点燃引火管4131，引火管4131进而引燃内环火焰；

内环火焰点燃后，撤离施加在阀杆43上的推压力，复位弹簧432还原，在复位弹簧432的作用下，阀杆43复位，此时，卡轴431与第二预设位置限位块46分离，阀杆43能够继续驱动阀芯42沿预设方向向第三预设位置旋转，在此过程中第一阀芯出气孔422与第一阀体出气孔413的连通面积逐渐减小为零，此时引火管4131通道关闭，第二阀芯出气孔423与第二阀体出气孔414保持最大连通面积的连通状态，内环火焰持续燃烧，第三阀芯出气孔424与第三阀体出气孔415的连通面积逐渐增大，该过程中，第三阀体出气孔415连通的外环燃气通道向外排放燃气，内环火焰将外环火焰引燃，且外环火焰随着第三阀芯出气孔424与第三阀体出气孔415连通面积的逐渐增大而增大，直至卡轴431与第三预设位置限位块47抵靠，第三预设位置限位块47限制阀杆43继续转动，此时第三阀芯出气孔424与第三阀体出气孔415的连通面积为最大，此时外环火焰为最大；

当需要调小火焰时，只需将阀杆43沿预设方向相反的方向回调即可，当回调至卡轴431抵靠第一预设位置限位块45时，各个燃气通道均关闭，火焰熄灭，燃气灶112停止工作；

使用本发明一种供电所专用气电一体化集成灶，可以根据需求，选择单独使用电磁炉111或燃气灶112，两者也可配合使用，可以根据具体需求灵活切换，进一步增添了操作的灵活性，优化菜品的口感。

需要进一步说明的是，为提高本发明的自动化程度，本发明中的电磁炉111中可设置时间控制装置，吸油烟机3中可设置烟雾传感控制装置；

电磁炉111中设置的时间控制装置包括计时器和时间控制器，计时器通过电源线与电磁炉111的插头相连，电磁炉111的电路加热器的上方安装有时间控制器，且时间控制器的输出端与计时器的输入端电性连接。基于该结构，时间控制器能够对设定的时间进行控制，而且当计时器达到设定的时间时，一切工作都会自动停止，无需人员在在厨房中进行看管，满足人们的需要，自动化程度提高。需要说明的是该技术为本领域技术人员的公知技术，在此不再附图进行赘述；

吸油烟机3中设置烟雾传感器，该烟雾传感器与吸油烟机3的控制装置连接，烟雾传感器能够根据烟雾大小控制吸油烟机3吸力的大小，提高了本发明的自动化程度，并降低能源消耗。需要说明的是该技术为本领域技术人员的公知技术，在此不再附图进行赘述。

应当理解，该实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。