一种节能环保的烘干机的制作方法

本发明属于烘干机技术领域，尤其是涉及一种节能环保的烘干机。

背景技术：

我国是一个粮食大国，尤其如大米、小麦等谷粒类粮食更是关系到我国国计民生的重要产品；每年谷粒类粮食收获时都会因为其没有晒干而造成浪费。尤其在雨季收获谷粒类粮食时，其烘干问题一直困扰着我们。

现有技术中的烘干机的缺点在于：现有的烘干机对谷物进行翻搅时通过传统的驱动电机进行驱动，使用驱动电机驱动导致烘干机的节能性降低，此外，在热风对干燥管内的谷物进行烘干时，由于谷物位于干燥管的底部，不能充分利用干燥管上部的热风进行烘干。

为此，我们提出一种节能环保的烘干机来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种不仅提高节能性且还能提高热风利用率的节能环保的烘干机。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种节能环保的烘干机，包括架体，所述架体的上端设置有热风炉和干燥箱，所述干燥箱内设置有干燥管，所述干燥管的左端与干燥箱的内壁固定连接，所述干燥管的右端穿过干燥箱的右侧内壁并延伸至其外部，所述干燥管的左端连通设置有导气管，所述导气管的左端与热风机的出风端连通设置，所述干燥管的上端连通设置有送谷槽，所述干燥管内固定安装有竖杆，所述转动轴设置于送谷槽卸料端的左侧，所述竖杆的侧壁上设有左右连通的通孔，且通孔内转动贯穿设有转动轴，所述转动轴位于竖杆左侧部分上套接有由于热风旋转的风叶，所述竖杆右侧部分的环形侧壁上固定连接有多根连接杆，沿着所述转动轴轴向上的两根连接杆远离转动轴的一端上固定连接有用于谷物翻搅的刮板，所述刮板内设有用于谷物运输至干燥管顶部的运输腔，所述运输腔的内壁上设有进料口，所述运输腔靠近转动轴的内壁上设有出料口，两根所述连接杆之间固定连接有第一分料板，两根所述连接杆沿干燥管径向的两个侧壁上均固定连接有同一个第二分料板，所述第一分料板和第二分料板的截面均为三角形。

在上述的节能环保的烘干机中，所述干燥管倾斜设置，所述干燥管的左端高于右端，所述导气管与干燥管同轴线设置。

在上述的节能环保的烘干机中，多个所述运输腔的进料口均沿着转动轴的旋转方向设置。

与现有的技术相比，本节能环保的烘干机的优点在于：

1、本发明通过在对干燥管通入的热风驱动风叶转动，能转动轴转动，带动刮板进行旋转，便于对干燥管内的谷物进行翻搅，于此同时，谷物从干燥管的上端下落时，对翻转的刮板具有向下的作用力，利于促进刮板进行转动，继而通过热风和谷物的重力驱动刮板转动，能对谷物进行翻搅，使得烘干机更为节能环保。

2、本发明利用热气流带动风叶转动，还可以降低热气流的流速，有效的避免谷物下落的过程中会被吹的很远，利于提高谷物在干燥筒内的干燥时间。

3、本发明通过刮板上的运输腔能将谷物运输至干燥管的顶面处然后经过出料口下落，能充分的利用上层的热风进行干燥，配合第一分料板的第一次分料和第二分料板的第二次分料，使得下落的谷物更为分散，便于谷物更能充分的与上层热风接触，提高谷物的烘干效果。

附图说明

图1是本发明提供的一种节能环保的烘干机的透视图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是本发明提供的一种节能环保的烘干机中刮板的左侧透视图。

图中，1架体、2热风炉、3干燥箱、4干燥管、5导气管、6送谷槽、7竖杆、8转动轴、9风叶、10连接杆、11刮板、12运输腔、13出料口、14第一分料板、15第二分料板。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

如图1-3所示，一种节能环保的烘干机，包括架体1，架体1的上端设置有热风炉2和干燥箱3，干燥箱3内设置有干燥管4，干燥管4的左端与干燥箱3的内壁固定连接，干燥管4的右端穿过干燥箱3的右侧内壁并延伸至其外部，其中，经过干燥管4烘干后的谷物从其右端排出，通过外界收集装置对烘干后的谷物进行收集，干燥管4的左端连通设置有导气管5，导气管5的左端与热风机2的出风端连通设置，需要说明的是，热风炉2产生的热风经过导气管5进入至干燥管4内，且在干燥管4内的流向为从左至右，干燥管4的上端连通设置有送谷槽6，其中，送谷槽6与外部的谷物提升装置连通设置，用于提升谷物便于进料，干燥管4内固定安装有竖杆7，其中，竖杆7对热风阻挡的作用较小，可忽略不计，转动轴8设置于送谷槽6卸料端的左侧，竖杆7的侧壁上设有左右连通的通孔，且通孔内转动贯穿设有转动轴8，转动轴8位于竖杆7左侧部分上套接有由于热风旋转的风叶9，其中，在热风的吹动作用下，使得风叶9进行旋转，继而能带动转动轴8进行转动，竖杆7右侧部分的环形侧壁上固定连接有多根连接杆10，沿着转动轴8轴向上的两根连接杆10远离转动轴8的一端上固定连接有用于谷物翻搅的刮板11，刮板11内设有用于谷物运输至干燥管4顶部的运输腔12，运输腔12的内壁上设有进料口，运输腔12靠近转动轴8的内壁上设有出料口13，其中，进料口设置于运输腔12靠近干燥管4内壁的一端设置，便于运输腔12位于干燥管4的顶部时，使得谷物只能从出料口13内排出，两根连接杆10之间固定连接有第一分料板14，两根连接杆10沿干燥管4径向的两个侧壁上均固定连接有同一个第二分料板15，其中，第二分料板15的侧壁均与两根连接杆10的同一侧的侧壁固定连接，便于第一分料板14上下落的谷物落在两个第二分料板15上，第一分料板14和第二分料板15的截面均为三角形,需要说明的是，刮板11在旋转时，不仅能对谷物进行翻搅，而且还能防止谷物粘粘在干燥管4内壁上。

其中，干燥管4倾斜设置，其中，便于谷物在干燥管4内进行卸料，干燥管4的左端高于右端，导气管5与干燥管4同轴线设置，值得一提的是，在热风吹进干燥管4内时，在热风的作用下便于驱动风叶9进行旋转。

其中，多个通槽11的开口均沿着转动轴8的旋转方向设置，需要说明的是，在刮板10跟随转动轴8旋转时，能将两块相邻刮板10之间的谷物铲进行通槽11内，便于将谷物运输至干燥管4的顶面。

其中，刮板10的左侧壁上设有多个进气孔12，进气孔12靠近通道10开口的一端内上设有喷气口13，其中，喷气口13内设有防尘网，防止谷物将喷气口13堵住，多个喷气口13呈梯形交错设置，喷气口13的开口倾斜向干燥管4内壁的方向设置，需要说明的是，在谷物从干燥管4的顶部下落时，对下落的谷物进行吹气，降低谷物下落的速度，便于充分与上层的空气接触。

本发明在使用时热风炉2内的热风经过导气管5的传输作用，使得热风吹至干燥管4内，热风驱动风叶9旋转，则带动转动轴8进行转动，继而能使得刮板11进行旋转，在送谷槽6内的谷物下落至旋转的刮板11上，对刮板11具有向下的作用力，促进刮板11旋转，在刮板11旋转能对干燥管4内的谷物进行翻搅，还能防止干燥管4的内壁上粘着有谷物，在刮板11旋转时能将谷物铲至运输腔12，在运输腔12跟随刮板11旋转至干燥管4的顶部时，便于将谷物出料口13向下卸料，使得谷物形成一道谷物幕，便于谷物与干燥管4上次的热风相接触，在谷物下落至第一分料板14上时，由于第一分料板14的截面为三角形，使得谷物分成两部分，沿着第一分料板14的两个斜面向下滑落，此为第一步分料，在谷物下落至第二分料板15上时，由于第二分料板15的截面为三角形，使得谷物分成两部分，沿着第二分料板15的两个斜面向下滑落，此为第二步分料，经过两步分料，使得从干燥管4顶部上下落的谷物更为分散，利于充分的与干燥管4上层的空气进行接触，利于提高干燥管4内的热风干燥的利用率。

尽管本文较多地使用了架体1、热风炉2、干燥箱3、干燥管4、导气管5、送谷槽6、竖杆7、转动轴8、风叶9、连接杆10、刮板11、运输腔12、出料口13、第一分料板14和第二分料板15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。