一种化纤生产用干燥装置的制作方法

本发明涉及到化纤生产技术领域，特别涉及一种化纤生产用干燥装置。

背景技术：

随着各行各业的加速发展，化纤生产的也有着一定的发展，化纤在我们生活中的作用十分大，化纤生产中要先对物料进行切片，切片中会有一定的水分，含水切片在熔融时会水解，使分子量下降，影响成丝质量，水在高温下汽化，可形成气泡，易造成纺丝断头或毛丝，含水切片是无定形结构，软化点低，在螺杆的加料段易造成环结阻料现象，影响正常生产，因此，在纺丝前需要对原料切片进行预处理，去除切片中的水份。但是，市场上的干燥装置大多存在着一系列缺点，比如干燥的过程中不能使化纤均匀的被干燥，有的压在下面无法充分干燥，为此，我们提出一种干燥效率更好的化纤生产用干燥装置。

技术实现要素：

发明的目的在于提供一种化纤生产用干燥装置，可以使化纤材料平整的展开进行烘干干燥，干燥的效果好，不会有部分化纤材料未干燥的情况出现，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化纤生产用干燥装置，包括外壳、进料口、进料装置、侧面加热板、下引料板、上引料板、第一排气网、出料口、底部加热板和第二排气网，所述外壳的顶端开有进料口，所述进料口的上方设有进料装置，所述外壳的内壁上固定安装有侧面加热板，所述进料口的下方设有下引料板，所述下引料板的两端与外壳固定连接，所述下引料板的上方设有上引料板，所述上引料板的两端与外壳固定连接，所述上引料板上开设有第一排气网，所述第一排气网上方的外壳上开设有第二排气网，所述下引料板与上引料板远离进料口的一端之间开设有出料口，所述下引料板的下方设有底部加热板，所述底部加热板固定安装在外壳上；

所述进料装置包括电机座、驱动电机、转轴、主动轮、第一轴承、固定板、从动轮和第二轴承，所述电机座固定安装在外壳的顶端，所述电机座内固定安装有驱动电机，所述驱动电机一端固定连接有转轴，所述转轴贯穿固定板，所述转轴上固定安装有主动轮，所述转轴远离驱动电机的一端固定安装在第一轴承上，两个所述固定板之间活动安装有从动轮，所述从动轮两端固定安装在第二轴承上。

优选的，所述外壳采用气凝胶毡材质制成。

优选的，所述第一排气网与第二排气网均采用不锈钢材质制成。

优选的，所述侧面加热板设有两个分别安装在外壳两侧的内壁上。

优选的，所述下引料板采用金属铝材质制成。

优选的，所述进料口位于主动轮与从动轮之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的一种化纤生产用干燥装置，通过将化纤材料放在主动轮与从动轮之间，化纤材料一侧贴近主动轮，另一侧贴近从动轮，启动驱动电机，驱动电机带动转轴转动，转轴上固定安装有主动轮，转轴的转动带动主动轮向内的转动，主动轮向内的转动带动化纤材料向下的运动，从动轮在化纤材料向下的运动的过程中跟随着自由转动，使化纤材料平缓的通过进料口进入下引料板上，下引料板的两侧均设有侧面加热板，化纤材料在下引料板上缓慢前进时，侧面加热板通过增加热量将化纤材料的水份进行烘干，下引料板上方设有上引料板，上引料板上开设有第一排气网，将化纤材料所烘干出的水份通过第一排气网排出，第一排气网上方的外壳上开设有第二排气网，再由第二排气网将水份彻底排出外壳，当化纤材料临近出料口时，下引料板下方的底部加热板再次对化纤材料进行烘干，保证化纤材料的干燥，最后化纤材料缓慢的从出料口出来，完成对化纤材料的干燥工作，可以使化纤材料平整的展开进行烘干干燥，不会有部分化纤材料未干燥的情况出现。

附图说明

图1为本发明的正面剖视图；

图2为本发明的局部放大图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的侧边剖视图。

图中：1、外壳；2、进料口；3、进料装置；31、电机座；32、驱动电机；33、转轴；34、主动轮；35、第一轴承；36、固定板；37、从动轮；38、第二轴承；4、侧面加热板；5、下引料板；6、上引料板；7、第一排气网；8、出料口；9、底部加热板；10、第二排气网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种化纤生产用干燥装置，包括外壳1、进料口2、进料装置3、侧面加热板4、下引料板5、上引料板6、第一排气网7、出料口8、底部加热板9和第二排气网10，外壳1采用气凝胶毡材质制成，具有更好的保温存热的效果，外壳1的顶端开有进料口2，进料口2的上方设有进料装置3，外壳1的内壁上固定安装有侧面加热板4，进料口2的下方设有下引料板5，下引料板5采用金属铝材质制成，可以保证下引料板5的高温需求，下引料板5的两端与外壳1固定连接，下引料板5的上方设有上引料板6，上引料板6的两端与外壳1固定连接，上引料板6上开设有第一排气网7，将化纤材料所烘干出的水份通过第一排气网7排出，第一排气网7上方的外壳1上开设有第二排气网10，再由第二排气网10将水份彻底排出外壳1，第一排气网7与第二排气网10均采用不锈钢材质制成，不会因长久的水汽散发而腐蚀生锈，下引料板5与上引料板6远离进料口2的一端之间开设有出料口8，下引料板5的下方设有底部加热板9，底部加热板9固定安装在外壳1上，进料装置3包括电机座31、驱动电机32、转轴33、主动轮34、第一轴承35、固定板36、从动轮37和第二轴承38，电机座31固定安装在外壳1的顶端，电机座31内固定安装有驱动电机32，驱动电机32一端固定连接有转轴33，转轴33贯穿固定板36，转轴33上固定安装有主动轮34，转轴33远离驱动电机32的一端固定安装在第一轴承35上，两个固定板36之间活动安装有从动轮37，从动轮37两端固定安装在第二轴承38上，将化纤材料放在主动轮34与从动轮37之间，化纤材料一侧贴近主动轮34，另一侧贴近从动轮37，启动驱动电机32，转轴33的转动带动主动轮34向内的转动，主动轮34向内的转动带动化纤材料向下的运动，从动轮37在化纤材料向下的运动的过程中跟随着自由转动，进料口2位于主动轮34与从动轮37之间，方便化纤从进料口2进入外壳1内。

工作原理：通过将化纤材料放在主动轮34与从动轮37之间，化纤材料一侧贴近主动轮34，另一侧贴近从动轮37，启动驱动电机32，驱动电机32带动转轴33转动，转轴33上固定安装有主动轮34，转轴33的转动带动主动轮34向内的转动，主动轮34向内的转动带动化纤材料向下的运动，从动轮37在化纤材料向下的运动的过程中跟随着自由转动，使化纤材料平缓的通过进料口2进入下引料板5上，下引料板5的两侧均设有侧面加热板4，化纤材料在下引料板5上缓慢前进时，侧面加热板4通过增加热量将化纤材料的水份进行烘干，下引料板5上方设有上引料板6，上引料板6上开设有第一排气网7，将化纤材料所烘干出的水份通过第一排气网7排出，第一排气网7上方的外壳1上开设有第二排气网10，再由第二排气网10将水份彻底排出外壳1，当化纤材料临近出料口8时，下引料板5下方的底部加热板9再次对化纤材料进行烘干，保证化纤材料的干燥，最后化纤材料缓慢的从出料口8出来，完成对化纤材料的干燥工作。

综上所述，本发明提出的化纤生产用干燥装置，通过将化纤材料放在主动轮34与从动轮37之间，化纤材料一侧贴近主动轮34，另一侧贴近从动轮37，启动驱动电机32，驱动电机32带动转轴33转动，转轴33上固定安装有主动轮34，转轴33的转动带动主动轮34向内的转动，主动轮34向内的转动带动化纤材料向下的运动，从动轮37在化纤材料向下的运动的过程中跟随着自由转动，使化纤材料平缓的通过进料口2进入下引料板5上，下引料板5的两侧均设有侧面加热板4，化纤材料在下引料板5上缓慢前进时，侧面加热板4通过增加热量将化纤材料的水份进行烘干，下引料板5上方设有上引料板6，上引料板6上开设有第一排气网7，将化纤材料所烘干出的水份通过第一排气网7排出，第一排气网7上方的外壳1上开设有第二排气网10，再由第二排气网10将水份彻底排出外壳1，当化纤材料临近出料口8时，下引料板5下方的底部加热板9再次对化纤材料进行烘干，保证化纤材料的干燥，最后化纤材料缓慢的从出料口8出来，完成对化纤材料的干燥工作，可以使化纤材料平整的展开进行烘干干燥，不会有部分化纤材料未干燥的情况出现。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。