一种旋转式生物医药用干燥处理设备的制作方法

本发明涉及生物医药技术领域，具体涉及一种旋转式生物医药用干燥处理设备。

背景技术：

制药产业与生物医学工程产业是现代医药产业的两大支柱。生物医药产业由生物技术产业与医药产业共同组成。各国、各组织对生物技术产业的定义和圈定的范围很不统一，甚至不同人的观点也常常大相径庭。生物医学工程是综合应用生命科学与工程科学的原理和方法，从工程学角度在分子、细胞、组织、器官乃至整个人体系统多层次认识人体的结构、功能和其他生命现象，研究用于防病、治病、人体功能辅助及卫生保健的人工材料、制品、装置和系统技术的总称。

在制药过程中，还需要进行对药物干燥的过程。中国专利（授权公告号为cn205536978u）一种用于生物医药的干燥处理装置，在该专利中利用搅拌装置来实现物料的均匀干燥，但是加热电阻丝布置在搅拌装置内部，在旋转时不可避免地会发生缠绕的问题，从而导致该技术方案无法实现，因此需要另外设计一种能够实现的充分干燥设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种旋转式生物医药用干燥处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种旋转式生物医药用干燥处理设备，包括干燥壳体，干燥壳体内设置有布风管道，布风管道底端与干燥壳体内底部中间处固定连接，且布风管道顶部通过连接管与位于干燥壳体上侧的加热装置相连通，加热装置左侧通过循环管与干燥壳体内部相连通，所述布风管道底部侧壁上设置有轴承，轴承外圈固定连接有旋转装置，旋转装置上侧均匀设置有若干竖直柱，竖直柱内部开设有第二空腔，第二空腔与旋转装置相连通，所述竖直柱侧壁上均匀开设有若干个倾斜出气孔。

作为本发明进一步的方案是：所述干燥壳体的底部设有出料口，所述出料口上设有阀门。

作为本发明再进一步的方案是：所述加热装置包括加热箱，加热箱内部设置有第一隔板，第一隔板底端与加热箱内底部固定连接，且第一隔板顶端与加热箱内顶部之间设置有间隙，且第一隔板内埋设有加热电阻丝；所述第一隔板右侧设置有第二隔板，第二隔板顶端与加热箱内顶部固定连接，第二隔板底端与加热箱内底部之间设置有间隙。

作为本发明再进一步的方案是：所述旋转装置包括圆盘，圆盘内部开设有第一空腔，第一空腔通过开设在布风管道上的连通孔与布风管道内部相连通；所述圆盘侧壁上均匀开设有若干排气管，排气管的开口方向呈圆周状布置。

作为本发明再进一步的方案是：所述第二空腔与第一空腔内部相连通。

作为本发明再进一步的方案是：所述倾斜出气孔朝下倾斜设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

第一、当热量从循环管处喷出时直接与第一隔板相接触，第一隔板内部布置有加热电阻丝，从而加热电阻丝对热风进行直接加热处理，其加热效果较佳；

第二、第二隔板的设置使得热风在加热箱内的运动路径延长，从而有效提高了热风的加热效果，满足了物料的干燥需求；

第三、由于排气管的开口朝向一致，且与圆盘存在一定的夹角，因此在气流推动力的作用下圆盘绕布风管道发生转动，继而带动竖直柱转动，竖直柱在转动后，热风均匀通过倾斜排气孔排出，从而可以对物料进行均匀有效的干燥处理，保证了物料的干燥效果，具有广泛的推广应用价值；

第四、倾斜出气孔朝下倾斜设置，可以防止物料通过倾斜出气孔进入到第二空腔内部，从而造成第二空腔的堵塞，影响干燥效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明加热装置的结构示意图；

图3为本发明旋转装置的结构示意图；

图4为本发明图3中的a向视图。

图中：1-干燥壳体、2-布风管道、3-连接管、4-加热装置、5-循环管、6-轴承、7-连通孔、8-旋转装置、9-竖直柱、10-第二空腔、11-倾斜出气孔、12-出料口、13-阀门、401-加热箱、402-第一隔板、403-加热电阻丝、404-第二隔板、801-圆盘、802-第一空腔、803-排气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-图2，本发明实施例中，一种旋转式生物医药用干燥处理设备，包括干燥壳体1，干燥壳体1内设置有布风管道2，布风管道2底端与干燥壳体1内底部中间处固定连接，且布风管道2顶部通过连接管3与位于干燥壳体1上侧的加热装置4相连通，加热装置4左侧通过循环管5与干燥壳体1内部相连通，所述加热装置4包括加热箱401，加热箱401内部设置有第一隔板402，第一隔板402底端与加热箱401内底部固定连接，且第一隔板402顶端与加热箱401内顶部之间设置有间隙，且第一隔板402内埋设有加热电阻丝403；所述第一隔板402右侧设置有第二隔板404，第二隔板404顶端与加热箱401内顶部固定连接，第二隔板402底端与加热箱401内底部之间设置有间隙，加热装置4通过连接管3向布风管道2内提供热量；经过干燥的热风通过循环管5再次进入到加热箱401内部，由于热风相比开始其携带的热量减少，当热量从循环管5处喷出时直接与第一隔板402相接触，第一隔板402内部布置有加热电阻丝403，从而加热电阻丝403对热风进行直接加热处理，其加热效果较佳；随后热风依次通过第一隔板402上的间隙和第二隔板404下侧的间隙，第二隔板404的设置使得热风在加热箱401内的运动路径延长，从而有效提高了热风的加热效果，满足了物料的干燥需求；

实施例2：

请参阅图1、图3和图4，所述布风管道2底部侧壁上设置有轴承6，轴承6外圈固定连接有旋转装置8，旋转装置8上侧均匀设置有若干竖直柱9，竖直柱9内部开设有第二空腔10，第二空腔10与旋转装置8相连通，所述竖直柱9侧壁上均匀开设有若干个倾斜出气孔11，所述旋转装置8包括圆盘801，圆盘801内部开设有第一空腔802，第一空腔802通过开设在布风管道2上的连通孔7与布风管道2内部相连通；所述圆盘801侧壁上均匀开设有若干排气管803，排气管803的开口方向呈圆周状布置，进入到布风管道2内的热风通过连通孔7进入到第一空腔802内部，随后从排气管803排出，由于排气管803的开口朝向一致，且与圆盘801存在一定的夹角，因此在气流推动力的作用下圆盘801绕布风管道2发生转动，继而带动竖直柱9转动，竖直柱9在转动后，热风均匀通过倾斜排气孔11排出，从而可以对物料进行均匀有效的干燥处理，保证了物料的干燥效果，具有广泛的推广应用价值。

所述干燥壳体1的底部设有出料口12，所述出料口12上设有阀门13。

所述第二空腔10与第一空腔802内部相连通。

所述倾斜出气孔11朝下倾斜设置，可以防止物料通过倾斜出气孔11进入到第二空腔10内部，从而造成第二空腔10的堵塞，影响干燥效果。

本发明的工作过程是：加热装置4通过连接管3向布风管道2内提供热量；经过干燥的热风通过循环管5再次进入到加热箱401内部，由于热风相比开始其携带的热量减少，当热量从循环管5处喷出时直接与第一隔板402相接触，第一隔板402内部布置有加热电阻丝403，从而加热电阻丝403对热风进行直接加热处理，其加热效果较佳；随后热风依次通过第一隔板402上的间隙和第二隔板404下侧的间隙，第二隔板404的设置使得热风在加热箱401内的运动路径延长，从而有效提高了热风的加热效果，满足了物料的干燥需求；

进入到布风管道2内的热风通过连通孔7进入到第一空腔802内部，随后从排气管803排出，由于排气管803的开口朝向一致，且与圆盘801存在一定的夹角，因此在气流推动力的作用下圆盘801绕布风管道2发生转动，继而带动竖直柱9转动，竖直柱9在转动后，热风均匀通过倾斜排气孔11排出，从而可以对物料进行均匀有效的干燥处理，保证了物料的干燥效果，具有广泛的推广应用价值。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。