电陶炉控制装置和热水装置的制作方法

本发明涉及电陶炉控制技术领域，尤其是涉及一种电陶炉控制装置和热水装置。

背景技术：

电陶炉作为一种新的炉灶设备，其采用红外线发热原理，加热均匀且不挑锅，受到广大人民群众的喜爱，已广泛应用于人们的日常生活中，但是，在使用电陶炉进行煮水时，由于电陶炉一直处于加热状态，导致水在沸腾之后继续沸腾，直至用户按下开关停止加热，水长期处于沸腾状态会使得水里的硝酸盐物质转变成有毒的亚硝酸盐，给人体带来危害，且在人忘记电陶炉属于烧水的状态时，由于电陶炉一直处于加热状态，水若是烧干会带来极大的安全隐患。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种电陶炉控制装置和热水装置，以使电陶炉在水壶温度达到预设温度时停止加热，增强用户的体验感。

第一方面，本发明实施例提供了一种电陶炉控制装置，其中，包括第一控制器和第二控制器，第一控制器设置于水壶，第二控制器设置于电陶炉；第一控制器包括第一开关、第一控制单元、第一传输器和温度传感器；第二控制器包括第二传输器、第二控制单元和第二开关；第一控制单元分别与第一开关、第一传输器和温度传感器连接；第一传输器还与第二传输器连接；第二控制单元分别与第二传输器和第二开关连接；第一开关用于向第一控制单元发送开关信号；第一控制单元用于对开关信号进行处理，得到控制信号；第一传输器用于将控制信号通过第二传输器发送至第二控制单元；第二控制单元用于根据控制信号控制第二开关的工作状态；温度传感器用于实时将水壶的温度发送至第一控制单元，第一控制单元还用于对温度信号进行处理，得到控制信号。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，第一控制单元包括第一单片机和编码器，第二控制单元包括第二单片机和解码器；第一单片机用于对开关信号和温度信号进行处理，编码器用于对处理后的信号进行编码，得到控制信号；解码器用于对控制信号进行解码，第二单片机用于根据控制信号的解码结果控制第二开关的工作状态。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，第一传输器与第二传输器通过无线方式连接。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，第一开关为机械开关，第二开关为电子开关。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，第二控制器还包括第三开关，第三开关与第二控制单元连接，第三开关用于通过第二控制单元控制第二开关的工作状态。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，第一控制器还包括第一电源，第一电源与第一控制单元连接，第一电源用于对第一控制器进行供电。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，第二控制器还包括第二电源，第二电源与第二控制单元连接；第二电源用于对第二控制器进行供电。

第二方面，本发明实施例还提供一种热水装置，其中，包括水壶、电陶炉以及第一方面所述的电陶炉控制装置，电陶炉控制装置的第一控制器设置于水壶，电陶炉控制装置的第二控制器设置于电陶炉。

结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，第一控制器设置于水壶的壶钮、手柄或提梁。

结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第二种可能的实施方式，其中，第二控制器设置于电陶炉的插头。

本发明实施例带来了以下有益效果：

本发明提供了一种电陶炉控制装置和热水装置，其中，电陶炉控制装置包括第一控制器和第二控制器，第一控制器包括第一开关、第一控制单元、第一传输器和温度传感器；第二控制器包括第二传输器、第二控制单元和第二开关；第一控制单元接收第一开关发送的开关信号并进行处理，得到控制信号；第一传输器将控制信号通过第二传输器发送至第二控制单元；第二控制单元根据控制信号控制第二开关的工作状态；温度传感器实时将水壶温度发送至第一控制单元，使其对温度信号进行处理，得到控制信号。本发明实施例通过电陶炉控制装置控制电陶炉的工作状态，通过温度传感器实时测量水壶的温度，使电陶炉在水壶温度达到预设温度时停止加热，增强了用户的体验感。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本发明的上述技术即可得知。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施方式，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种电陶炉热水装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种电陶炉控制装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种电陶炉控制装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的第三种电陶炉控制装置的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的第四种电陶炉控制装置的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的第五种电陶炉控制装置的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的第六种电陶炉控制装置的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种单片机的结构示意图。

图标：101-第一控制器；1011-第一开关；1012-第一控制单元；10121-第一单片机；10122-编码器；1013-第一传输器；1014-温度传感器；1015-第一电源；201-第二控制器；20121-第二单片机；20122-解码器；2011-第二传输器；2012-第二控制单元；2013-第二开关；2014-第二电源；10-水壶；20-电陶炉。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

目前，现有的电陶炉在使用时，发热区温度很高，加热时可以很快就达到600摄氏度且一直保持这个温度，在发热区与受热体的中间隔有一块微晶玻璃板，在使用水壶烧水时，由于水壶是直接放置在微晶玻璃板上，如图1所示，可以前后左右随便移动，没有定位装置，种种原因导致无法使用电子元件直接测量水壶中水的温度，使得电陶炉无法在水温达到100摄氏度时及时停止加热，除非用户及时按下开关，停止加热。基于此，本发明实施例提供的一种电陶炉控制装置和热水装置，可以应用于使用电陶炉烧水的场景中。

为便于对本实施例进行理解，首先对本发明实施例所公开的一种电陶炉控制装置进行详细介绍，

参见图2所示的一种电陶炉控制装置的结构示意图，包括第一控制器101和第二控制器201，第一控制器101设置于水壶10，第二控制器201设置于电陶炉20；

第一控制器101包括第一开关1011、第一控制单元1012、第一传输器1013和温度传感器1014；第二控制器201包括第二传输器2011、第二控制单元2012和第二开关2013；

第一控制单元1012分别与第一开关1011、第一传输器1013和温度传感器1014连接；第一传输器1013还与第二传输器2011连接；第二控制单元2012分别与第二传输器2011和第二开关2013连接；

第一开关1011用于向第一控制单元1012发送开关信号；第一控制单元1012用于对开关信号进行处理，得到控制信号；第一传输器1013用于将控制信号通过第二传输器2011发送至第二控制单元2012；第二控制单元2012用于根据控制信号控制第二开关2013的工作状态；温度传感器1014用于实时将水壶的温度发送至第一控制单元1012，第一控制单元1012还用于对温度信号进行处理，得到控制信号。

第一开关1011为机械开关，机械开关为按钮，第二开关2013为电子开关；第一传输器1013与第二传输器2011通过无线方式连接。

当使用电陶炉进行烧水时，先由用户手动将水壶上的第一开关按下，第一开关向第一控制单元发送“开”的开关信号，第一控制单元对“开”的开关信号进行处理，得到“开”的控制信号，并将其发送至第一传输器，第一传输器将“开”的控制信号发送至第二传输器，第二传输器将接收到的“开”的控制信号发送至第二控制单元，第二控制单元对“开”的控制信号进行处理，得到“开”的开关信号，根据“开”的开关信号，使得第二开关导通，电陶炉开始对水壶进行加热。

在加热过程中，温度传感器实时将水壶的温度发送至第一控制单元，第一控制单元对温度信号进行处理，将温度信号与预先设置的阈值进行对比。

如果水壶的温度达到预先设置的阈值，为使饮水更安全，预先设置的阈值为100摄氏度，第一控制单元向第一传输器发送“关”的控制信号，第一传输器将接收到的“关”的控制信号通过第二传输器发送至第二控制单元，第二控制单元对“关”的控制信号进行处理，得到“关”的开关信号，根据“关”的开关信号，使第二开关截止，电陶炉停止进行加热，返回待机状态。

在加热过程中，温度传感器实时将水壶的温度发送至第一控制单元，第一控制单元还可以根据水壶的温度控制加热器的加热功率，预先设置一个低于阈值的第二阈值，当水壶的温度达到第二阈值后，第一控制单元可以控制电陶炉降低加热功率，第二阈值可以是80摄氏度或90摄氏度等其他低于阈值的温度值，等水快开的时候降低加热功率，使得水在烧开的时候由于电陶炉功率加热较小而使得水的冲劲减小，从而可以保障用户的使用安全。

在加热过程中，用户也可以随时通过按下第一开关来使电陶炉停止加热，按下第一开关后，第一开关会向第一控制单元发送“关”的开关信号，第一控制单元对“关”的开关信号进行处理，得到“关”的控制信号，第一传输器将“关”的控制信号通过第二传输器发送至第二控制单元，第二控制单元对接收到的“关”的控制信号进行处理，得到“关”的开关信号，根据“关”的开关信号，使第二开关截止，电陶炉停止加热，返回待机状态。

在电陶炉处于待机状态且水温达到预设的阈值时，通过按下第一开关使电陶炉开始加热时，电陶炉会开始加热十秒，十秒后自动结束加热，进入待机状态。

在用户已经用完了水壶里的水，但是又忘记给水壶加水，直接按下第一开关进行烧水时，水壶温度急剧升高，但是由于预先设定阈值，当水壶内的温度达到预先设定的阈值之后，第一控制单元会发送“关”的控制信号，使电陶炉停止加热，避免了因水壶干烧而带来的安全隐患。

本发明提供了一种电陶炉控制装置，其中，包括第一控制器和第二控制器，第一控制器包括第一开关、第一控制单元、第一传输器和温度传感器；第二控制器包括第二传输器、第二控制单元和第二开关；第一控制单元接收第一开关发送的开关信号并进行处理，得到控制信号；第一传输器将控制信号通过第二传输器发送至第二控制单元；第二控制单元根据控制信号控制第二开关的工作状态；温度传感器实时将水壶温度发送至第一控制单元，使其对温度信号进行处理，得到控制信号。本发明实施例通过电陶炉控制装置控制电陶炉的工作状态，通过温度传感器实时测量水壶的温度，使电陶炉在水壶温度达到预设温度时停止加热，增强了用户的体验感。

对应于上述发明实施例，本发明实施例还提供了另一种电陶炉控制装置，如图3所示，本发明实施例在图2所示的电陶炉控制装置的基础上实现。

第一控制单元1012包括第一单片机10121和编码器10122，所述第二控制单元2012包括第二单片机20121和解码器20122；

第一单片机10121用于对开关信号和温度信号进行处理，编码器10122用于对处理后的信号进行编码，得到控制信号；解码器20122用于对控制信号进行解码，第二单片机20121用于根据控制信号的解码结果控制第二开关2013的工作状态。

当第一开关向第一控制单元发送开关信号时，第一控制单元对开关信号进行处理，判断其是“开”还是“关”，并对其进行处理，编码器对经过处理后的信号进行编码，得到控制信号，第二控制单元在接收到控制信号之后，先由解码器对其进行解码处理，再由第二单片机判断其是“开”还是“关”的开关信号，并根据开关信号控制第二开关的导通与截止。对信号进行编码与解码处理，便于信号的处理与传输。

当温度传感器向第一控制单元发送温度信号时，第一单片机将温度信号与预先设置的阈值进行对比，当温度达到预先设置的阈值时，第一单片机发送“关”的信号，编码器对“关”的信号进行编码，得到“关”的控制信号，解码器对“关”的控制信号进行解码，得到“关”的开关信号，第二单片机根据“关”的开关信号去控制第二开关截止，使电陶炉停止加热。

第一控制器101还包括第一电源1015，第一电源1015与第一控制单元1012连接，第一电源1015用于对第一控制器101进行供电。

第二控制器201还包括第二电源2014，第二电源2014与第二控制单元2012连接；第二电源2014用于对第二控制器201进行供电。

第一控制器还包括第一指示灯，第一指示灯与第一控制单元连接，当使用电陶炉对水壶进行加热时，第一指示灯处于常亮的状态，当加热停止后，第一指示灯灭。

第二控制器还包括第二指示灯，第二指示灯与第二控制单元连接，当电陶炉处于工作状态时，第二指示灯处于常亮的状态，电陶炉停止工作，第二指示灯灭。

在使用电陶炉对没装水的水壶进行加热时，即处于干烧状态时，温度传感器感受到壶内温度达到预设阈值时，第一控制器控制电陶炉停止加热，此时，若再按下第一开关想控制电陶炉开始加热，不但电陶炉不会延时加热十秒，第一控制器还会控制第一指示灯进行闪烁，向用户报警当前加热状态存在问题，提示用户检查壶内是否有水，提高了用户的使用安全性。

本发明实施例通过采用单片机处理信号，通过编码器与解码器对信号进行编码与解码，便于信号的处理与传输，同时设置电源模块为电陶炉控制装置进行供电，使电陶炉控制装置可持久工作，通过使用电陶炉控制装置来控制电陶炉的工作状态，可以使得电陶炉在水烧开之后自动停止加热，不需用户手动进行操作，避免了水一直沸腾以及水烧干等可能带来的安全隐患，增强了用户的体验感，使用户用着更舒心，更安全。

对应于上述发明实施例，本发明实施例还提供了第三种电陶炉控制装置，本发明实施例在上述发明实施例的基础上实现，如图4所示，电陶炉控制装置的第二控制器201还包括第三开关2015，第三开关2015与第二控制单元2012连接，第三开关2015用于通过第二控制单元2012控制第二开关2013的工作状态。

在使用电陶炉进行烧水时，还可以通过第三开关来使电陶炉开始进行加热，由第三开关向第二控制单元发送“开”的开关信号，第二控制单元根据“开”的开关信号控制第二开关导通，使得电陶炉开始进行加热，但是，由于没有启动水壶上的第一控制器，在水烧开之后，电陶炉并不会自动停止加热，需用户手动操作第三开关，使第三开关向第二控制单元发送“关”的开关信号来使第二开关截止，使电陶炉停止加热。

在使用电陶炉控制装置来控制电陶炉进行烧水的过程中，用户可以随时通过第三开关控制第二控制单元使第二开关截止，达到使电陶炉停止加热的目的。

电陶炉上的第二控制单元还设置有定时器，由定时器预先设置一定的加热时间，在使用电陶炉进行加热时，定时器开始计时，如果电陶炉工作时间到达预定的加热时间后，电陶炉还处于加热状态，则第二控制单元控制电陶炉停止加热；预先设置的加热时间大于使用电陶炉将水壶里的水烧开的时间。

当按下第一开关控制电陶炉进行工作时，由于第一控制器可以实时根据水温的变化通过第二控制器控制电陶炉的工作状态，不用到达预定加热时间，第一控制器便会通过第二控制器控制电陶炉停止加热；若第一控制器出现故障不能及时控制电陶炉停止加热时，第二控制器也会在达到预定加热时间后控制电陶炉停止加热。

当按下第三开关控制电陶炉进行工作时，由于第二控制器中定时器的存在，当到达预定的加热时间后，第二控制器便会控制电陶炉停止加热。

以图5为例对本发明实施例的结构进行详细说明，其中，第一控制器以pcb板的形式设置于水壶的壶钮，第二控制器设置于电陶炉的插头，插头保持插电的状态，使电陶炉处于待机状态，插头采用集成化专用插头。

图中采用发射模块作为第一传输器，采用控制按钮作为第一开关，采用带有充电部件的3.7v锂电池作为第一电源，采用接收模块作为第二传输器，采用直流电源作为第二电源，采用大功率电子开关作为第二开关，采用按钮作为第三开关。

本发明实施例通过设置第三开关可以随时对电陶炉的工作状态进行控制，增强了用户的体验感。

本发明实施例还提供了一种热水装置，其中，包括水壶10、电陶炉20以及电陶炉控制装置，电陶炉控制装置的第一控制器101设置于水壶10，电陶炉控制装置的第二控制器201设置于电陶炉20。

第二控制器设置于电陶炉的插头，第一控制器设置于水壶的壶钮、手柄或提梁，如图5所示，第一控制器以pcb板的形式设置于水壶的壶钮，如图6所示，第一控制器以pcb板的形式设置于水壶的手柄，如图7所示，第一控制器以pcb板的形式设置于水壶的提梁。

本发明实施例提供的热水装置，与上述实施例提供的电陶炉控制装置具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。

本发明实施例提供的第一单片机与第二单片机的结构示意图均如图8所示，均包括存储器81、处理器82，存储器81中存储有可在处理器82上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现上述电陶炉控制装置。

参见图8，单片机还包括：总线83和通信接口84，处理器82、通信接口84和存储器81通过总线83连接；处理器82用于执行存储器81中存储的可执行模块，例如计算机程序。

其中，存储器81可能包含高速随机存取存储器(ram，randomaccessmemory)，也可能还包括非易失性存储器(non-volatilememory)，例如至少一个磁盘存储器。通过至少一个通信接口84(可以是有线或者无线)实现该系统网元与至少一个其他网元之间的通信连接，可以使用互联网，广域网，本地网，城域网等。

总线83可以是isa总线、pci总线或eisa总线等。总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图8中仅用一个双向箭头表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。

其中，存储器81用于存储程序，处理器82在接收到执行指令后，执行程序，前述本发明任一实施例揭示的过程定义的装置所执行的方法可以应用于处理器82中，或者由处理器82实现。

处理器82可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过处理器82中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器82可以是通用处理器，包括中央处理器(centralprocessingunit，简称cpu)、网络处理器(networkprocessor，简称np)等；还可以是数字信号处理器(digitalsignalprocessing，简称dsp)、专用集成电路(applicationspecificintegratedcircuit，简称asic)、现成可编程门阵列(field-programmablegatearray，简称fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本发明实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。该存储介质位于存储器81，处理器82读取存储器81中的信息，结合其硬件完成上述方法的步骤。

本发明实施例还提供一种具有处理器可执行的非易失的程序代码的计算机可读介质，程序代码使处理器执行上述发明实施例。

本发明实施例提供的具有处理器可执行的非易失的程序代码的计算机可读介质，与上述实施例提供的装置具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。

本发明实施例所提供的计算机程序产品，包括存储了处理器可执行的非易失的程序代码的计算机可读存储介质，程序代码包括的指令可用于执行前面发明实施例，具体实现可参见发明实施例，在此不再赘述。

所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-onlymemory)、随机存取存储器(ram，randomaccessmemory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。