超导热管的自动注液装置的制作方法

本发明涉及一种太阳能热管生产设备，特别涉及一种超导热管的自动注液装置。

背景技术：

超导热管作为一种良好的导热部件，依靠其内部工质在一个抽成一定的真空的封闭壳体中循环相变而传递热量，超导热管一般由冷凝头和管体组成。

现有超导热管的注液主要依靠人工操作，由于导热管较长较细，人为将导热管插装在注液头上，会增加注液强度，而且，还不能监测到注液的多少，极易造成溢流，另外，人为插装还有可能会造成导热管注液口及注液头的破损，提高产品的报废率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，对接精准的超导热管的自动注液装置。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种超导热管的自动注液装置，其特点是，包括支架，支架上部设有注液口朝下设置的注液头，注液头通过升降动力机构装在支架上，支架下部设有超导热管的定位平台，支架中部设有用于引导超导热管的顶端开口与注液头的注液口正对的定位对中夹具，定位对中夹具装在支架上，注液头通过管道与注液机相连，所述的定位对中夹具设有左、右两只夹爪，夹爪通过活动臂装在支架上，在支架上装有驱动活动臂转动从而使左、右夹爪将超导热管合抱于注液口正下方的转动动力机构。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在所述支架上设有控制注液头及定位对中夹具的控制机构，所述的控制机构包括主控制器、设在夹爪内侧的触发开关和设在注液口处的液位传感器，触发开关通过主控制器与升降动力机构相连，液位传感器通过主控制器与注液机相连，所述控制机构还包括控制转动动力机构工作的控制按扭。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在所述定位平台设有用于放置超导热管冷凝头的定位槽，定位槽上方设有用于固定超导热管管体的卡具，卡具通过支撑杆装在支架上，卡具为弹性夹片。

与现有技术相比，本发明通过设开有定位槽的定位平台、卡具，方便固定超导热管，通过设定位对中夹具，实现超导热管的顶端开口与注液头的注液口的精准定位，提高注液效率，节省成本，设计合理，使用方便，注液效率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明在未工作状态下的俯视图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1和图2，一种超导热管的自动注液装置，包括支架1，支架1上部设有注液口朝下设置的注液头5，注液头5通过升降动力机构装在支架1上，支架1下部设有超导热管的定位平台2，支架1中部设有用于引导超导热管的顶端开口与注液头的注液口正对的定位对中夹具，定位对中夹具装在支架1上，注液头5通过管道与注液机相连，所述的定位对中夹具设有左、右两只夹爪6，夹爪6通过活动臂4装在支架1上，在支架1上装有驱动活动臂4转动从而使左、右夹爪6将超导热管合抱于注液口正下方的转动动力机构。

实施例2，实施例1所述的超导热管的自动注液装置，在所述支架1上设有控制注液头及定位对中夹具的控制机构，所述的控制机构包括主控制器、设在夹爪6内侧的触发开关和设在注液口处的液位传感器，触发开关通过主控制器与升降动力机构相连，液位传感器通过主控制器与注液机相连，所述控制机构还包括控制转动动力机构工作的控制按扭。

实施例3，实施例1所述的超导热管的自动注液装置，在所述定位平台2设有用于放置超导热管冷凝头的定位槽，定位槽上方设有用于固定超导热管管体的卡具3，卡具3通过支撑杆装在支架1上，卡具3为弹性夹片。

将超导热管的冷凝头置于定位槽内，将管体卡在弹性夹片3内，启动转动动力机构，从而驱动活动臂4转动，使左、右夹爪6将超导热管合抱于注液口正下方，合抱后启动触发开关，注液头5向下运动，注液传感器监控超导热管的注液情况，防止溢流，注液完成后，注液机停止工作，注液头5自动复位，启动转动动力机构，活动臂4张开，完成自动注液。

技术特征：

技术总结
一种超导热管的自动注液装置，包括支架，支架上部设有注液口朝下设置的注液头，注液头装在升降动力机构上，支架下部设有超导热管的定位平台，支架中部设有用于引导超导热管的顶端开口与注液头的注液口正对的定位对中夹具，定位对中夹具装在支架上，注液头通过管道与注液机相连，所述的定位对中夹具设有左、右两只夹爪，夹爪通过活动臂装在支架上，在支架上装有驱动活动臂转动从而使左、右夹爪将超导热管合抱于注液口正下方的转动动力机构。本发明通过设开有定位槽的定位平台、卡具，方便固定超导热管，通过设定位对中夹具，实现超导热管的顶端开口与注液头的注液口的精准定位，提高注液效率，节省成本，设计合理，使用方便，注液效率高。

技术研发人员：顾常杰
受保护的技术使用者：连云港众沃太阳能技术有限公司
技术研发日：2018.11.29
技术公布日：2019.02.15