本实用新型涉及的是一种螺旋叶片，具体是用于配套滚筒烘干机的滚筒干燥仓使用的加热式螺旋叶片。
背景技术：
现在粮食、食品、化工、医药、农副产品、牧草等加工生产领域中，需要在对物料进行加热干燥处理；滚筒烘干机使用的热风都是通过设备外的换热器换热的热风，热能的换热效率低，热能的使用是一次性的，热能的有效使用率低，烘干所需热能就增加很多，影响物料烘干的干燥水分不均匀。滚筒干燥机的滚筒干燥仓中的螺旋叶片仅仅是为了增加推搅拌进物料均匀和热风有良好的接触，螺旋叶片自身没有导热加热的功能。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供一种用于配套滚筒烘干机的滚筒干燥仓使用的加热式螺旋叶片。
为了到达上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的：加热式螺旋叶片包括空心螺旋叶片，导热介质，导热管。
所述的空心螺旋叶片的高度是180—600mm，长度是300—30000mm，宽度是18—80mm。
所述的空心螺旋叶片的侧板，挡板，顶板和底板的制作材料是金属板，金属板的厚度是0.5—8mm。
所述的空心螺旋叶片的侧板的下端向外折弯一下，两块下端向外折弯的侧板组成的空心螺旋叶片的下端是梯形下端。
所述的空心螺旋叶片的底板和滚筒干燥仓的仓体固定连接；空心螺旋叶片的梯形下端上的底板增大了和滚筒干燥仓的仓体的连接固定面积，保障了滚筒干燥仓内的空心螺旋叶片的稳定度，避免空心螺旋叶片脱离滚筒干燥仓的仓体。
所述的空心螺旋叶片是由二块侧板，二块挡板，一块顶板和一块底板组合成为一个长方形立体状的空心螺旋叶片。两块侧板在两侧，顶板封闭着两块侧板的上端，底板封闭着两块侧板的下端，挡板封闭着两块侧板的两端，挡板的四边分别和相邻的侧板、底板、顶板的固定密封为一体，长方形立体状的空心螺旋叶片的内部是密封不透气的。挡板的高度是180—600mm，宽度是18—80mm；侧板的宽是180—600mm，长度是300—30000mm。顶板的长度是300—30000mm，宽度是18—80mm；底板长度是300—30000mm，宽度是30—120mm。
所述的空心螺旋叶片或者是由二块侧板，二块三角形挡板和一块底板组合成为一个三角形立体状的空心螺旋叶片，二块侧板和二块三角形挡板的上端固定在一起。两块侧板在两侧，底板封闭着两块侧板的下端，三角形挡板封闭着两块侧板的两端，三角形挡板的三边分别和相邻的侧板、底板的固定密封为一体，三角形立体状的空心螺旋叶片的内部是密封不透气的。三角形挡板的高度是180—600mm，宽度是18—80mm；侧板的宽是180—600mm，长度是300—30000mm；底板长度是300—30000mm，宽度是30—120mm。
所述的空心螺旋叶片两端的导热管是热能进口和热能出口封闭后，空心螺旋叶片的内部是密封不透气的。
所述的空心螺旋叶片的两端有导热管，导热管的内部和空心螺旋叶片的内部是相通的。
所述的导热管是金属管，空心螺旋叶片一侧的导热管是热能进口，空心螺旋叶片另一侧的导热管是热能出口。
所述的空心螺旋叶片通过导热管的热能进口和热能出口上的法兰，依次固定连接串联起来；一块空心螺旋叶片的导热管的内部和另一块空心螺旋叶片的导热管的内部通过串联是相通的，一块空心螺旋叶片的导热管和另一块空心螺旋叶片的导热管的固定连接是密封漏气的。
一、第一块空心螺旋叶片的导热管的热能出口固定连接在第二块空心螺旋叶片的导热管的热能进口。
二、第二块空心螺旋叶片的导热管的热能出口固定连接在第三块空心螺旋叶片的导热管的热能进口上，第三块空心螺旋叶片的导热管的热能出口固定连接在第四块空心螺旋叶片的导热管的热能进口，按照这样的连接方式，将多个空心螺旋叶片依次串联起来。
三、相邻的空心螺旋叶片由固定条固定支撑，由固定条固定支撑的空心螺旋叶片增大了空心螺旋叶片和滚筒干燥仓连接固定面积，保障了滚筒干燥仓内的空心螺旋叶片的稳定度，避免空心螺旋叶片脱离滚筒干燥仓的仓体。
所述的空心螺旋叶片是1—100块。
所述的加热式螺旋叶片是滚筒干燥仓内的螺旋叶片，加热式螺旋叶片可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。
加热装置产生的热能通过导热介质的携带，热能直接通过在空心螺旋叶片给物料进行着导热加热。
加热式螺旋叶片的导热、换热、散热的工作流程如下。
一、导热介质通过外设的加热装置加热后，携带着热能的导热介质通过导热管的热能进口进入空心螺旋叶片内，散热后的导热介质通过导热管的热能出口排出空心螺旋叶片，通过热能导管再次进入外设的加热装置再次加热，导热介质一直循环的在加热装置和空心螺旋叶片内进行着加热、导热、换热。
二、导热介质携带的热能通过空心螺旋叶片的热传导、热辐射给空心螺旋叶片周围的物料进行着导热加热，滚筒干燥仓内的物料得到了热能，物料进行着干燥烘干，达到所需要求含水量标准的物料。
本实用新型与现有的螺旋叶片相比有如下有益效果：一种加热式螺旋叶片可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。导热介质携带的热能通过空心螺旋叶片的热传导、热辐射给空心螺旋叶片周围的物料进行导热加热，热能转换效率高，有利于热能的热传导热辐射，扩大了热能的散热速度，热能被很好的得到导热散热。
附图说明：
图1、为本实用新型加热式螺旋叶片的结构示意图；
图2、为本实用新型加热式螺旋叶片的空心螺旋叶片的横截面剖视结构示意图；
图3、为本实用新型加热式螺旋叶片的空心螺旋叶片的排列示意图。
图中：1、空心螺旋叶片，2、导热介质，3、导热管，4、底板，5、热能进口，6、热能出口，7、挡板，8、顶板，9、侧板。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
实施例1：
如图1，图2所示的加热式螺旋叶片包括空心螺旋叶片1，导热介质2，导热管3。
所述的空心螺旋叶片1的高度是400mm，长度是600mm，宽度是20mm。
所述的空心螺旋叶片1的侧板9，挡板7，顶板8和底板4的制作材料是金属板，金属板的厚度是2mm。
所述的空心螺旋叶片1是由二块侧板9，二块挡板7，一块顶板8和一块底板4组合成为一个长方形立体状的空心螺旋叶片。
所述的空心螺旋叶片1的侧板9的下端向外折弯一下，两块下端向外折弯的侧板9组成的空心螺旋叶片1的下端是梯形下端。
所述的空心螺旋叶片1的梯形下端上的底板4增大了和滚筒干燥仓连接固定面积，保障了滚筒干燥仓内的空心螺旋叶片的稳定度。
所述的顶板8封闭着两块侧板9的上端，底板4封闭着两块侧板9的下端，挡板7封闭着两块侧板9的两端。
所述的挡板7的四边分别和相邻的侧板9、底板4、顶板8的固定密封为一体，长方形立体状的空心螺旋叶片的内部是密封不透气的。
所述的挡板7的高度是400mm，宽度是24mm；侧板9的宽是400mm，长度是600mm；顶板8的长度是600mm，宽度是24mm；底板4的长度是600mm，宽度是50mm。
所述的空心螺旋叶片（1）的内部是密封不透气的。
所述的空心螺旋叶片1的两端有导热管3，导热管3的内部和空心螺旋叶片1的内部是相通的。
所述的导热管3是金属管。
所述的空心螺旋叶片1一侧的导热管3是热能进口5，空心螺旋叶片1另一侧的导热管3是热能出口6。
所述的空心螺旋叶片1通过导热管3的热能进口5和热能出口6上的法兰，依次固定连接串联起来；一块空心螺旋叶片1的导热管3的内部和另一块空心螺旋叶片1的导热管3的内部通过串联是相通的，一块空心螺旋叶片1的导热管3和另一块空心螺旋叶片1的导热管3的固定连接是密封漏气的。
一、第一块空心螺旋叶片1的导热管3的热能出口6固定连接在第二块空心螺旋叶片1的导热管3的热能进口5。
二、第二块空心螺旋叶片1的导热管3的热能出口6固定连接在第三块空心螺旋叶片1的导热管3的热能进口5上，第三块空心螺旋叶片1的导热管3的热能出口6固定连接在第四块空心螺旋叶片1的导热管3的热能进口5，按照这样的连接方式，将多个空心螺旋叶片1依次串联起来。
三、空心螺旋叶片1由固定条来固定支撑。
所述的空心螺旋叶片1是10块。
如图3所示的空心螺旋叶片1是滚筒干燥仓内的螺旋叶片。
所述的空心螺旋叶片1的底板4和滚筒干燥仓的仓体固定连接。
所述的加热式螺旋叶片可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。
加热装置产生的热能通过导热介质的携带，热能直接通过在空心螺旋叶片1给物料进行着导热加热。
加热式螺旋叶片的导热、换热、散热的工作流程如下。
一、导热介质2通过外设的加热装置加热后，携带着热能的导热介质2通过导热管3的热能进口5进入空心螺旋叶片1内，散热后的导热介质2通过导热管3的热能出口6排出空心螺旋叶片1，通过热能导管再次进入外设的加热装置再次加热，导热介质2一直循环的在加热装置和空心螺旋叶片1内进行着加热、导热、换热。
二、导热介质2携带的热能通过空心螺旋叶片1的热传导、热辐射给空心螺旋叶片1周围的物料进行着导热加热，滚筒干燥仓内的物料得到了热能，物料进行着干燥烘干，达到所需要求含水量标准的物料。
实施例2：
本实用新型的加热式螺旋叶片包括空心螺旋叶片1，导热介质2，导热管3。
所述的空心螺旋叶片1的高度是400mm，长度是600mm，宽度是20mm。
所述的空心螺旋叶片1的侧板9，三角形挡板和底板4的制作材料是金属板，金属板的厚度是2mm。
本实施例2的一种加热式螺旋叶片与实施例1所介绍的组合结构的相同之处就不再重述介绍了。
所述的空心螺旋叶片1是由二块侧板9，二块三角形挡板和一块底板4组合成为一个三角形立体状的空心螺旋叶片。
二块侧板9和二块三角形挡板的上端固定在一起，底板4封闭着两块侧板9的下端，三角形挡板封闭着两块侧板9的两端，三角形挡板的三个边分别和相邻的侧板9、底板4的固定密封为一体。
所述的三角形立体状的空心螺旋叶片的内部是密封不透气的。
所述的三角形挡板的高度是400mm，底部宽度是40mm；侧板9的宽是400mm，长度是600mm；底板4长度是600mm，宽度是40mm。
以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化均落在本实用新型的保护范围。