本实用新型涉及的是一种螺旋叶片，具体是用于配套滚筒烘干机使用的导热式螺旋叶片。
背景技术：
现在粮食、食品、化工、医药、农副产品、牧草等加工生产领域中，需要在对物料进行加热干燥处理；滚筒烘干机使用的热风都是通过设备外的换热器换热的热风，热能的换热效率低，热能的使用是一次性的，热能的有效使用率低，烘干所需热能就增加很多，影响物料烘干的干燥水分不均匀。滚筒干燥机的滚筒干燥仓中的螺旋叶片仅仅是为了增加推搅拌进物料均匀和热风有良好的接触，螺旋叶片自身没有导热加热的功能。
热管技术是1963年美国LosAlamos国家实验室的G.M.Grover实用新型的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与导热工质的快速热传递性质，热能的导热换热是通过导热工质的液气相变来导热换热的，通过导热工质将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供一种用于配套滚筒烘干机使用的导热式螺旋叶片。
为了到达上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的：导热式螺旋叶片包括空心螺旋叶片，导热工质，导热管。
所述的空心螺旋叶片的高度是180—600mm，长度是300—1200mm。
所述的空心螺旋叶片的侧板，顶板，挡板和底板的制作材料是金属板，金属板的厚度是0.5—8mm。
所述的空心螺旋叶片是由两块侧板，两块挡板、一块顶板和一块底板组合成为一个长方形立体的空心螺旋叶片。两块侧板在两侧，顶板固定在两块侧板的上端，底板固定在两块侧板的下端，挡板封闭着两块侧板的两端，挡板的四边分别和相邻的侧板、底板、顶板的固定密封为一体，长方形立体状的空心螺旋叶片的内部是密封不透气的。挡板的高度是180—600mm，宽度是18—80mm；侧板的宽是180—600mm，长度是300—1200mm。顶板的长度是300—1200mm，宽度是18—80mm；底板长度是300—1200mm，宽度是30—120mm。
所述的空心螺旋叶片或者是由两块侧板，两块三角形挡板和一块底板组合成为一个三角立体状的空心螺旋叶片；二块侧板和二块三角形挡板的上端固定在一起。两块侧板在两侧，底板固定在两块侧板的下端，三角形挡板封闭着两块侧板的两端，三角形挡板的三边分别和相邻的侧板、底板的固定密封为一体，三角形立体状的空心螺旋叶片的内部是密封不透气的。三角形挡板的高度是180—600mm，宽度是18—80mm；侧板的宽是180—600mm，长度是300—1200mm；底板长度是300—1200mm，宽度是30—120mm。
所述的空心螺旋叶片的内部是密封不透气的。
所述的导热工质在空心螺旋叶片的内腔里。空心螺旋叶片内的导热工质的导热换热利用的是热管导热技术，热能是通过导热工质的液气相变来导热换热的。
所述的空心螺旋叶片的侧板的下端向外折弯一下，两块下端向外折弯的侧板组成的空心螺旋叶片的下端是梯形下端。
所述的空心螺旋叶片的梯形下端上的底板是凹形的，凹形的底板增大了热能的导热面积，便于导热管内的热能通过底板给空心螺旋叶片内的导热工质进行导热加热。
空心螺旋叶片的侧板的外面是光板的，或者是侧板上固定有翅片。
侧板上有翅片，翅片增大了导热换热面积，便于空心螺旋叶片内部的导热工质携带的热能快速导热、换热、散热。
侧板上有了翅片还可以提高空心螺旋叶片的抗负压，抗高压的作用，避免空心螺旋叶片被负压吸扁或膨胀开裂。
所述的导热管是金属管，导热管上有热能进口和热能出口。
所述的导热管通过弯管机的加工制作，导热管通过弯管机加工制作后的外观形状是呈螺旋式排列。
所述的空心螺旋叶片的底板贴合固定在导热管上，空心螺旋叶片的底板和导热管固定连接为一体的，空心螺旋叶片的内部和导热管的内部是不通的。
相邻的空心螺旋叶片和空心螺旋叶片之间由固定条支撑固定，有固定条固定支撑的空心螺旋叶片增大了空心螺旋叶片和导热管之间的牢固度，提高了空心螺旋叶片的使用寿命。
导热管上安装的空心螺旋叶片是3—80块；导热管上安装的空心螺旋叶片与相邻空心螺旋叶片之间的间距是10—80mm。
所述的导热式螺旋叶片是一个重力热管。
所述的空心螺旋叶片的底板是导热工质的蒸发段，空心螺旋叶片的侧板是导热工质的冷凝段。
所述的导热式螺旋叶片安装在滚筒干燥仓内部，导热式螺旋叶片的导热管固定安装在滚筒干燥仓的仓体上；导热管和滚筒干燥仓的仓体固定连接为一体；导热式螺旋叶片随着滚筒干燥仓同步一起旋转。
导热式螺旋叶片和滚筒干燥仓旋转时，空心螺旋叶片的底板随着滚筒干燥仓的旋转，底板不断的变动上下的位置。空心螺旋叶片在滚筒干燥仓的上方时，空心螺旋叶片的底板在空心螺旋叶片的上方位置，空心螺旋叶片在滚筒干燥仓的下方时，空心螺旋叶片的底板在空心螺旋叶片的下方位置。
由于重力热管的工作原理，空心螺旋叶片的底板在空心螺旋叶片的下方位置时，当空心螺旋叶片的底板向下后，空心螺旋叶片内的导热工质流到空心螺旋叶片的下方的底板处后，导热管管内的导热介质携带的热能经导热管的管壁通过热传导给空心螺旋叶片的底板进行导热加热。
呈螺旋式排列的导热式螺旋叶片是滚筒干燥仓内的螺旋叶片，导热式螺旋叶片可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。
空心螺旋叶片的内部和相邻的空心螺旋叶片的内部是不相通的，当某一块空心螺旋叶片出现损坏产生泄漏，不影响整个滚筒干燥仓的使用。
加热装置产生的热能直接通过在滚筒干燥仓内的导热式螺旋叶片的导热管和空心螺旋叶片给物料进行着导热加热。导热介质携带热能通过导热管和热管的热传导、热辐射给导热式螺旋叶片周围的物料进行导热加热。传导干燥能耗指标为2800—3500千焦/千克水，而对流干燥为5500—8500千焦/千克水；对流干燥的热能有效使用率一般在20—50%，而传导干燥在理论上可以接近100%，这是因为传导干燥不需要热风加热物料，由排气散失的热损耗小。
导热式螺旋叶片的导热、换热、散热的工作流程如下。
一、导热介质通过外设的加热装置加热后，携带着热能的导热介质通过导热管的热能进口进入导热管内，散热后的导热介质通过导热管的热能出口排出导热管，通过热能导管再次进入外设的加热装置再次加热，导热介质一直循环的在加热装置和导热管内进行着加热、导热、换热。
二、导热式螺旋叶片和滚筒干燥仓同时旋转时，当空心螺旋叶片的底板向下时，空心螺旋叶片内的导热工质流到底板处后，导热管管内的导热介质携带的热能经导热管的管壁通过热传导给空心螺旋叶片的底板进行导热加热；导热管内的热能通过空心螺旋叶片的凹形底板给空心螺旋叶片内的液体状的导热工质提供了热能。
三、空心螺旋叶片内底板处的液体状的导热工质通过导热管上的热能的导热加热后气化，气化后的导热工质运动在空心螺旋叶片的内腔中，气化后的导热工质通过空心螺旋叶片的侧板向外导热散热后，气化后的导热工质冷凝为液体状的导热工质，冷凝后的液体状的导热工质流到空心螺旋叶片的底板处后遇热再次气化，热能的导热换热通过导热工质的液气相变来导热换热，导热工质在空心螺旋叶片的内部进行着液气相变的导热换热。空心螺旋叶片的热能通过热传导、热辐射给空心螺旋叶片周围的物料导热加热。
四、导热介质携带的热能通过导热管的热传导、热辐射给导热管周围的物料导热加热。导热式螺旋叶片可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。
五、空心螺旋叶片内的热能通过侧板的热传导、热辐射给侧板周围的物料热导加热，滚筒干燥仓内的物料得到了热能，进行着干燥烘干，达到所需要求含水量标准的物料。
本实用新型与现有的螺旋叶片相比有如下有益效果：一种导热式螺旋叶片可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。空心螺旋叶片内的热能的导热换热通过导热工质的液气相变来导热换热，导热工质在空心螺旋叶片的内部进行着液气相变的导热换热；热能转换效率高，有利于热能的热传导热辐射，扩大了热能的散热速度，热能被很好的得到导热散热。当一块空心螺旋叶片出现损坏产生泄漏，不影响整个滚筒干燥仓的使用。
附图说明：
图1、为本实用新型导热式螺旋叶片的结构示意图；
图2、为本实用新型导热式螺旋叶片的横截面的结构示意图；
图3、为本实用新型导热式螺旋叶片的导热管的排列示意图。
图中：1、空心螺旋叶片，2、导热管，3、导热工质，4、底板，5、侧板，6、顶板，7、导管进口，8、导管出口，10、挡板。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
实施例1：
如图1、图2所示的导热式螺旋叶片包括空心螺旋叶片1，导热管2，导热工质3。
所述的空心螺旋叶片1的高度是380mm，长度是600mm。
所述的空心螺旋叶片1的侧板5、顶板6，挡板10和底板4的制作材料是金属板，金属板的厚度是2mm。
所述的空心螺旋叶片1是由两块侧板5，两块挡板10，一块顶板6和一块底板4组合成为一个长方形立体的空心螺旋叶片。
所述的挡板10的高度是400mm，宽度是24mm；侧板5的宽是400mm，长度是600mm；顶板8的长度是600mm，宽度是24mm；底板4的长度是600mm，宽度是50mm。
所述的空心螺旋叶片的内部是密封不透气的。
所述的导热工质3在空心螺旋叶片1的内腔里。空心螺旋叶片1内的导热工质3的导热换热利用的是热管导热技术，热能是通过导热工质3的液气相变来导热换热的。
所述的空心螺旋叶片1的侧板5的下端向外折弯一下，四块下端向外折弯的侧板5组成的空心螺旋叶片1的下端是梯形下端。
所述的空心螺旋叶片1的底板4是凹形的，凹形的底板4增大了热能的导热面积，便于导热管2内的热能通过底板4给空心螺旋叶片1内的导热工质3进行导热加热。
空心螺旋叶片1的侧板5上固定有翅片。
侧板5上有翅片，翅片增大了导热换热面积，便于空心螺旋叶片1内部的导热工质3携带的热能快速导热、换热、散热；有翅片的侧板5还可以提高空心螺旋叶片1的抗负压，抗高压的作用，避免空心螺旋叶片1被负压吸扁或膨胀开裂。
所述的导热管2是金属管，导热管2上有热能进口7和热能出口8。
如图3所示的导热管2通过弯管机的加工制作，导热管2通过弯管机加工制作后的外观形状是呈螺旋式排列。
如图1、图2，图3所示的空心螺旋叶片1的底板4贴合在导热管2上，空心螺旋叶片1的底板4和导热管2固定连接为一体的，空心螺旋叶片1的内部和导热管2的内部是不通的。
相邻的空心螺旋叶片1和空心螺旋叶片1之间由固定条固定支撑，有固定条支撑固定的空心螺旋叶片1增大了空心螺旋叶片1和导热管2之间的牢固度，提高了空心螺旋叶片1的使用寿命。
导热管2上安装的空心螺旋叶片1是30块；导热管2上安装的空心螺旋叶片1与相邻空心螺旋叶片1之间的间距是15mm。
所述的导热式螺旋叶片是一个重力热管。
所述的空心螺旋叶片1的凹形底板4是导热工质3的蒸发段，空心螺旋叶片1的侧板5是导热工质3的冷凝段。
所述的导热式螺旋叶片安装在滚筒干燥仓内部，导热式螺旋叶片的导热管2固定安装在滚筒干燥仓的仓体上。
所述的导热管2和滚筒干燥仓的仓体固定连接为一体；导热式螺旋叶片随着滚筒干燥仓同步一起旋转。
导热式螺旋叶片是滚筒干燥仓内的螺旋叶片， 导热式螺旋叶片可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。
空心螺旋叶片1的内部和相邻的空心螺旋叶片1的内部是不相通的，当某一块空心螺旋叶片1出现损坏产生泄漏，不影响整个滚筒干燥仓的使用。
加热装置产生的热能直接通过在滚筒干燥仓内的导热式螺旋叶片的导热管2和空心螺旋叶片1给物料进行着导热加热；导热介质携带热能通过导热管2和热管的热传导、热辐射给导热式螺旋叶片周围的物料进行导热加热。
导热式螺旋叶片的导热、换热、散热的工作流程如下。
一、导热介质通过外设的加热装置加热后，携带着热能的导热介质通过导热管2的热能进口7进入导热管2内，散热后的导热介质通过导热管2的热能出口8排出导热管2，通过热能导管再次进入外设的加热装置再次加热，导热介质一直循环的在加热装置和导热管2内进行着加热、导热、换热。
二、导热式螺旋叶片和滚筒干燥仓旋转时，当空心螺旋叶片1的底板4向下后，空心螺旋叶片1内的导热工质3流到下方的底板4处后，导热管2管内的导热介质携带的热能经导热管2的管壁通过热传导给空心螺旋叶片1的底板4进行导热加热；导热管2内的热能通过空心螺旋叶片1的底板4给空心螺旋叶片1内的液体状的导热工质3提供了热能。
三、空心螺旋叶片1内底板4处的液体状的导热工质3通过导热管2上的热能的导热加热后气化，气化后的导热工质3运动在空心螺旋叶片1的内腔中，气化后的导热工质3通过空心螺旋叶片1的侧板5向外导热散热后，气化后的导热工质3冷凝为液体状的导热工质3，冷凝后的液体状的导热工质3流到空心螺旋叶片1的底板4处后遇热再次气化，热能的导热换热通过导热工质3的液气相变来导热换热，导热工质3在空心螺旋叶片1的内部进行着液气相变的导热换热。
四、空心螺旋叶片1的热能通过热传导、热辐射给空心螺旋叶片1周围的物料导热加热。
五、导热介质携带的热能通过导热管2的热传导、热辐射给导热管2周围的物料导热加热。
六、空心螺旋叶片1内的热能通过侧板5的热传导、热辐射给侧板5周围的物料热导加热，滚筒干燥仓内的物料得到了热能，进行着干燥烘干，达到所需要求含水量标准的物料。
实施例2：
本实用新型的导热式螺旋叶片包括空心螺旋叶片1，导热工质3，导热管2，固定条9。
所述的空心螺旋叶片1的高度是400mm，长度是600mm，宽度是20mm。
所述的空心螺旋叶片1的侧板5，三角形挡板和底板4的制作材料是金属板，金属板的厚度是2mm。
本实施例2的一种导热式螺旋叶片与实施例1所介绍的导热式螺旋叶片的组合结构的相同之处就不再重述介绍了。
所述的空心螺旋叶片1由二块侧板5，二块三角形挡板和一块底板4组合成为一个三角形立体状的空心螺旋叶片。
二块侧板5和二块三角形挡板的上端固定在一起，底板4封闭着两块侧板5的下端，三角形挡板封闭着两块侧板5的两端，三角形挡板的三个边分别和相邻的侧板5、底板4的固定密封为一体。
所述的三角形挡板的高度是400mm，底部宽度是40mm；侧板5的宽是400mm，长度是600mm；底板4长度是600mm，宽度是40mm。
所述的三角形立体状的空心螺旋叶片的内部是密封不透气的。
以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化均落在本实用新型的保护范围。