本实用新型涉及加热炉装置领域，特别涉及一种高效节能的铝棒加热炉。
背景技术：
目前，在市面出现的多棒炉主要是通过燃烧器对炉膛内的空气进行加热，利用热气对多根并排的铝棒进行加热。多棒炉存在预加热时间长，不能实现梯度加热的缺陷。单棒炉采用的结构是通过炉体两侧的喷枪对单根铝棒进行单独直接火焰加热的方式。虽然单棒炉可以缩短预加热的时间，但是加热过程中产生的高温烟气会直接排到炉体外，造成热能的浪费。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：结合以上现有的技术，提供一种高效节能的铝棒加热炉，可以有效利用加热室的余热和回收尾部烟气中的热量，从而降低能源消耗、节约能源。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种高效节能的铝棒加热炉，其包括炉体、输送装置，所述的炉体内设有三个腔体，所述的三个腔体依次为燃烧区、循环预热区、排气预热区，所述的输送装置设置在炉体内，所述的输送装置贯穿燃烧区、循环预热区、排气预热区。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的炉体设有第一预热风座和第二预热风座，所述的第一预热风座设在燃烧区与循环预热区之间，所述的第二预热风座设在循环预热区与排气预热区之间。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的炉体内设有隔板，所述的隔板设在循环预热区与排气预热区之间。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的炉体设有进料口和出料口，所述的进料口设在排气预热区的一端，所述的出料口设在燃烧区的一端。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的排气预热区设有一个引风机、排烟口，所述的引风机设在排气预热区的底部，所述的排烟口设在排气预热区的上部。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的炉体设有燃料输送装置、燃烧器，所述的燃料输送装置与燃烧器连接，所述的燃烧器安装在燃烧区内。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的炉体设有一个循环风机，所述的循环风机设在循环预热区。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的输送装置设有辊轴，所述的辊轴设有多个，所述的辊轴均匀分布在同一平面。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的炉体内设有保温层。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在炉体内设置循环预热区、排气预热区来充分利用尾部烟气的余热，可以减少燃料、降低排放，提高节能减排的效果；铝棒经过预热再进一步进行加热，这样可以使得铝棒的热应力分布均匀，避免铝棒加热不均匀产生变形。
本实用新型用于：铝棒的加工领域中，提供一种高效节能的铝棒加热炉。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1，一种高效节能的铝棒加热炉，其包括炉体1、输送装置2，所述的炉体1内设有三个腔体，所述的三个腔体依次为燃烧区11、循环预热区12、排气预热区13，所述的输送装置2设置在炉体内，所述的输送装置2贯穿燃烧区11、循环预热区12、排气预热区13。在炉体1内设置循环预热区12、排气预热区13来充分利用尾部烟气的余热，可以减少燃料降低排放，提高节能减排的效果；铝棒经过预热再进一步进行加热，这样可以使得铝棒的热应力分布均匀，避免铝棒加热不均匀产生变形。
进一步作为优选的实施方式，所述的炉体1设有第一预热风座14和第二预热风座15，所述的第一预热风座14设在燃烧区11与循环预热区12之间，所述的第二预热风座15设在循环预热区12与排气预热区13之间。通过设置热风座把燃烧区11、循环预热区12和排气预热区13分隔开来，同时热风座对铝棒直接吹扫加热，使得烟气的余热充分利用。
进一步作为优选的实施方式，所述的炉体内1设有隔板16，所述的隔板16设在循环预热区12与排气预热区13之间。设置隔板16分开循环预热区12和排气预热区是防止烟尘中的颗粒进入循环预热区12，确保铝棒出炉的时表面不过黑。
进一步作为优选的实施方式，所述的炉体1设有进料口17和出料口18，所述的进料口17设在排气预热区13的一端，所述的出料口18设在燃烧区11的一端。这样的布置是充分利用尾部烟气的余热，铝棒进行的先预热，再进行充分的加热，从而达到节能减排效果。
进一步作为优选的实施方式，所述的排气预热区13设有一个引风机131、排烟口132，所述的引风机131设在排气预热区13的底部，所述的排烟口132设在排气预热区13的上部。设置引风机131提供烟气一个驱动力，使得烟气的流动更加顺畅，提高热烟气的流速，从而提高铝棒与烟气的对流换热效果。
进一步作为优选的实施方式，所述的炉体1设有燃料输送装置3、燃烧器4，所述的燃料输送装置3与燃烧器4连接，所述的燃烧器4安装在燃烧区11内。设置燃料输送装置4可以自动根据铝棒的大小和成品需求来增减燃料，设置燃烧器4可以使得燃料更充分燃烧。
进一步作为优选的实施方式，所述的炉体1设有一个循环风机5，所述的循环风机5设在循环预热区12。设置循环风机给循环的烟气提供一个流动驱动力，使得烟气与铝棒的换热更好。
进一步作为优选的实施方式，所述的输送装置2设有辊轴21，所述的辊轴21设有多个，所述的辊轴21均匀分布在同一平面。这样可以使得铝棒在炉体1的加热过程中更加平稳，避免发生碰撞或者打滑现象，可以使得铝棒的温度得到控制。
进一步作为优选的实施方式，所述的炉体1内设有保温层。设置保温层降低散热量，提高能源的利用率。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。