本实用新型涉及一种冷却塔。
具体地说，是涉及一种可独立运行的复合型闭式冷却塔。
背景技术：
蒸发式冷却（凝）器和空冷式换热器二者广泛应用于制冷、冶金、化工、石化和电力等行业。
蒸发式冷却（凝）器利用空气携带蒸发的喷淋水以带走介质热量，达到降低换热盘管内介质温度或冷凝管内蒸汽的目的，相对于普通冷却（凝）器，蒸发式冷却（凝）设备具有较高的换热系数，但是整个过程需要消耗大量的水，严重浪费了水资源。
空冷式换热器是利用外界空气掠过翅片管束带走管内热量，也称为干式换热，空冷式换热器利用冷空气进行换热，虽然实现了节水的目的，但是空冷式换热器的换热系数低，效果并不理想。
为了实现节能的目的，将蒸发式冷却（凝）器和空冷式换热器结合在一起，利用空冷器不耗水的优势，实现节水的目的。
由于蒸发式冷却（凝）器和空冷式换热器换热其不同的换热机理，传统的方案一般简单的将蒸发式冷却（凝）器和空冷式换热器分开布置或二者简单叠加，都不能充分利用各自的优点。传统方案有以下缺点：
（1）蒸发式冷却（凝）器和空冷式换热器分开布置，设备占地面积大；风机数量较多，成本较高；连接管路较长系统阻力较大。
（2）蒸发式冷却（凝）器和空冷式换热器简单叠加在一起，由于蒸发式冷却（凝）器和空冷式换热器风机阻力降较大，需要将风机轴功率提高；为了保证蒸发式冷却（凝）器的蒸发段换热效果，空冷式换热器的空冷管束翅片间距不能过密，高度不能过高；不能充分发挥空冷式换热器的优势。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种可独立运行的复合型闭式冷却塔。
本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种可独立运行的复合型闭式冷却塔，包括塔体，所述塔体的内部中空，所述塔体上位于底端的位置设有第一进风口，所述第一进风口上设有可调所述第一进风口进风量的第一百叶窗，所述塔体内位于所述第一进风口的上方设有蒸发式冷凝器，所述塔体上位于所述蒸发式冷凝器的上方设有第二进风口，所述第二进风口的外周设有空冷式换热器，所述塔体上位于所述空冷式换热器的外周设有调节进入所述空冷式换热器进风量的第二百叶窗，所述塔体的顶端设有轴流风机。
作为一种改进，所述第一百叶窗和所述第二百叶窗包括安装在所述塔体上并位于所述第一进风口和所述空冷式换热器外侧的百叶窗框体，所述百叶窗框体上平行设有若干可转动的百叶窗轴，所述百叶窗轴上设有能随所述百叶窗轴转动的矩形形状的百叶窗板，所述两百叶窗轴之间的距离为所述百叶窗板的宽度，所述每个百叶窗轴的一端设有连接臂，所述连接臂的另一端固定设有可上下运动的连接板。
作为进一步的改进，所述百叶窗板与所述百叶窗轴连接的一端设有向所述百叶窗轴方向倾斜的延长面。
作为进一步的改进，所述蒸发式冷凝器包括与水源连接的喷淋水泵，盘旋设置在所述塔体内的蒸发束管，所述蒸发束管的上方水平设有与所述喷淋水泵连接的水管，所述水管上设有若干朝向所述蒸发束管的雾化喷头。
作为进一步的改进，所述雾化喷头包括安装在所述水管壁上的安装部，伸出所述水管的喷射部，所述喷射部按水流方向依次设有第一喷水腔、第二喷水腔、第三喷水腔，所述第一喷水腔的内径大于所述第二喷水腔的内径，所述第二喷水腔的内径大于所述第三喷水腔的内径，所述第三喷水腔的喷水口处设有倒锥形喷射面。
作为进一步的改进，所述空冷式换热器包括围绕设置在所述第二进风口外侧和所述第二百叶窗之间的空冷管束，所述空冷束管上设有被冷却介质进出的进出口。
作为进一步的改进，所述空冷束管为翅片式空冷束管。
作为进一步的改进，所述翅片式空冷束管与所述塔体的形状相吻合。
作为进一步的改进，所述塔体为方形塔体或圆形塔体。
由于采用了上述技术方案，一种可独立运行的复合型闭式冷却塔，包括塔体，所述塔体的内部中空，所述塔体上位于底端的位置设有第一进风口，所述第一进风口上设有可调所述第一进风口进风量的第一百叶窗，所述塔体内位于所述第一进风口的上方设有蒸发式冷凝器，所述塔体上位于所述蒸发式冷凝器的上方设有第二进风口，所述第二进风口的外周设有空冷式换热器，所述塔体上位于所述空冷式换热器的外周设有调节进入所述空冷式换热器进风量的第二百叶窗，所述塔体的顶端设有轴流风机。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：所述蒸发式冷凝器单独工作时，所述第一百叶窗打开，所述第二百叶窗关闭，所述轴流风机工作，空气的流动只从所述第一进风口进入被所述轴流风机带走，而且所述空冷换热器的位置的设置，让空气流动不会经过所述空冷换热器，从而不会增加空气的阻力，因此不需要提高轴流风机的功率，节约了能源；当所述空冷换热器单独工作时，将所述第一百叶窗关闭，打开所述第二百叶窗，所述轴流风机工作，空气通过所述空冷换热器、所述第二进风口到达所述塔体内被所述轴流风机带走；所述蒸发式冷凝器和所述空冷式换热器单独工作时都互不干涉，解决了因为流动空气阻力大需要提高所述轴流风机功率或者增加所述轴流风机的技术问题；当所述蒸发式冷凝器和所述空冷式换热器同时工作时也由于其错开设置的位置关系，流动的空气也不会增加阻力，因而在节省了能源的同时也不需要增加轴流风机的数量，本新型解决了缺水和占地紧张区域使用受限的技术问题。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1是本实用新型内部的结构示意图。
附图2是本实用新型的结构示意图。
附图3是本实用新型所述的一种翅片式空冷束管结构示意图。
附图4是本实用新型所述的另一种翅片式空冷束管结构示意图。
附图5是本实用新型所述的第一百叶窗和第二百叶窗打开状态的结构示意图。
附图6是本实用新型所述的第一百叶窗和第二百叶窗关闭状态的结构示意图。
附图7是本实用新型所述的百叶窗板结构示意图。
附图8是本实用新型所述的雾化喷头结构示意图。
具体实施方式
实施例：如附图1至附图8所示，一种可独立运行的复合型闭式冷却塔，包括塔体1，所述塔体1为方形塔体或圆形塔体，所述塔体1的内部中空，所述塔体1上位于底端的位置设有第一进风口11，所述第一进风口11上设有可调所述第一进风口11进风量的第一百叶窗2，所述塔体1内位于所述第一进风口11的上方设有蒸发式冷凝器3，所述塔体1上位于所述蒸发式冷凝器3的上方设有第二进风口12，所述第二进风口12的外周设有空冷式换热器4，所述塔体1上位于所述空冷式换热器4的外周设有调节进入所述空冷式换热器4进风量的第二百叶窗5，所述塔体1的顶端设有轴流风机6。
所述第一百叶窗2和所述第二百叶窗5包括安装在所述塔体1上并位于所述第一进风口11和所述空冷式换热器4外侧的百叶窗框体21，所述百叶窗框体21上平行设有若干可转动的百叶窗轴22，所述百叶窗轴22上设有能随所述百叶窗轴22转动的矩形形状的百叶窗板23，所述两百叶窗轴22之间的距离为所述百叶窗板23的宽度，所述百叶窗板23与所述百叶窗轴22连接的一端设有向所述百叶窗轴22方向倾斜的延长面24，所述延长面24的设置让所述百叶窗板23在闭合的状态下让两个所述百叶窗板23之间的缝隙很好的被封堵，从而达到更好的闭合效果；所述每个百叶窗轴22的一端设有连接臂25，所述连接臂25的另一端固定设有可上下运动的连接板26，通过控制所述连接板26可以控制所述百叶窗板23的不同状态，来达到控制进风量的大小。
所述蒸发式冷凝器3包括与水源连接的喷淋水泵31，盘旋设置在所述塔体1内的蒸发束管32，所述蒸发束管32的上方水平设有与所述喷淋水泵31连接的水管33，所述水管33上设有若干朝向所述蒸发束管32的雾化喷头34。
所述雾化喷头34包括安装在所述水管33壁上的安装部341，伸出所述水管33的喷射部342，所述喷射部342按水流方向依次设有第一喷水腔343、第二喷水腔344、第三喷水腔345，所述第一喷水腔343的内径大于所述第二喷水腔344的内径，所述第二喷水腔344的内径大于所述第三喷水腔345的内径，所述第三喷水腔345的喷水口处设有倒锥形喷射面346；由于上述直径大小关系，使得水经所述第一喷水腔343、第二喷水腔344、第三喷水腔345的水流流体急剧增大，而所述倒锥形喷射面346的设置有效确保了所述喷水口喷射雾状蒸汽的喷射效果。
所述空冷式换热器4包括围绕设置在所述第二进风口12外侧和所述第二百叶窗5之间的空冷束管41，所述空冷束管41上设有被冷却介质进出的进出口42，所述空冷束管41为翅片式空冷束管41，所述翅片式空冷束管41与所述塔体1的形状相吻合，即所述塔体1为圆形时所述翅片式空冷束管41为圆形，所述塔体1为方形时所述翅片式空冷束管41为方形。
运行原理:
夏季工况：本新型进入湿运行模式，所述蒸发式冷凝器3单独工作，利用蒸发式换热带走热量。所述第一百叶窗2打开，所述第二百叶窗5关闭，被冷却介质进入所述蒸发束管32，冷却水由所述喷淋水泵31送至所述水管33中，并由所述雾化喷头34将冷却水均匀的喷洒到所述蒸发束管32的表面形成水膜，被冷却介质与所述蒸发束管32外的冷却水和空气进行热交换，所述蒸发束管32外的冷却水蒸发吸收被冷却介质的热量，所述轴流风机6工作，强制空气通过所述蒸发束管32，及时将湿热空气排出本新型外。
冬季工况：本新型进入干运行模式，所述空冷换热器单独工作。将所述第一百叶窗2关闭，打开所述第二百叶窗5，被冷却介质通过所述进出口42进入所述翅片式空冷束管41，所述轴流风机6工作，冷空气通过所述第二百叶窗5进入并掠过所述翅片式空冷束管41，带走被冷却介质传导给所述翅片式空冷束管41的热量，被换热的空气流通过所述第二进风口12到达所述塔体1内被所述轴流风机6带走。
联合运行工况：可以根据实际情况同时开启湿运行模式和干运行模式，所述蒸发式冷凝器3和所述空冷换热器同时工作，根据需要调节所述第一百叶窗2和所述第二百叶窗5的进风量，从而调控所述蒸发式冷凝器3和所述空冷换热器的换热能力，尽最大限度的实现节水目的。