本实用新型涉及能源热交换领域，具体地，涉及一种汽水加热器。
背景技术：
在加热汽水时，汽水需要快速获得足够的热量达到所需要的温度，传统的汽水加热器一般采用管道内部通入汽水，从管道外部加热的方法进行加热，这样加热介质与汽水会快速通过，造成加热介质与汽水的接触时间很短，没有经过充分的热交换，导致加热到所需温度较为缓慢，加热效率低，且为单侧加热，会导致加热不均匀的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种汽水加热器，以解决上述现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种汽水加热器，包括壳体，所述壳体内设有第一加热机构、第二加热机构以及汽水区域；所述第一加热机构包括设于所述壳体顶部的加热介质的注入混合集箱、设于所述壳体底部的加热介质的流出混合集箱和设于所述注入混合集箱和所述流出混合集箱之间的若干个内管道；所述注入混合集箱及流出混合集箱分别设有数量与所述内管道相同的连接口，所述注入混合集箱的顶部设有注入混合集箱的注入口，所述流出混合集箱的底部设有注入混合集箱的流出口；每个所述内管道设有注入口和流出口，每个注入口对应于所述注入混合集箱的一个连接口，每个流出口对应于所述流出混合集箱的一个连接口；所述第二加热机构靠近所述壳体中部设置，所述第二加热机构设置有用于容置加热介质的空腔，所述空腔在所述壳体内壁设有空腔加热区域的注入口和空腔加热区域的流出口，所述空腔使所述壳体内部形成空腔加热区域；所述汽水区域包括设于所述空腔加热区域上部的上部汽水区域以及设于所述空腔加热区域下部的下部汽水区域，所述上部汽水区域的顶部设有汽水的注入口，所述下部汽水区域的底部设有汽水的流出口；所述空腔加热区域设有使所述上部汽水区域和所述下部汽水区域连通的若干个外管道，所述外管道的数量与所述内管道相同，每个所述内管道对应插入一个所述外管道内，所述内管道的外壁与所述外管道的内壁之间有供所述上部汽水区域的汽水与所述下部汽水区域的汽水相流通的汽水通道。
优选地，所述内管道的外壁上以及所述外管道的内壁上设有螺纹凸起和沟槽，汽水通过所述沟槽在所述内管道与外管道之间流动。
优选地，所述内管道的内壁和外壁上，以及所述外管道的内壁和外壁上均设有螺纹凸起和沟槽，汽水与加热介质通过所述沟槽流动。
优选地，所述注入混合集箱的底部设有一个连接口；所述流出混合集箱的顶部设有一个连接口；所述注入混合集箱底部的连接口与所述流出混合集箱顶部的连接口通过一个所述内管道相连通。
优选地，所述注入混合集箱设于所述壳体的顶部中央位置，所述流出混合集箱设于所述壳体的底部中央位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1. 本实用新型的加热器采用内管道与外管道的结构，在内管道与外管道之间的汽水通道注入汽水，而在内管道及空腔加热区域中注入加热介质，从而实现内外两侧同时对汽水加热，大大缩短了加热时间，在短时间内获得所需要的温度，提高了加热效率，同时解决了现有技术中的加热器加热不均匀的问题；
2. 在本实用新型加热器的内管道外壁及外管道内壁上，或者在内管道的内壁和外壁上以及外管道的内壁和外壁上均设有螺纹凸起和沟槽，从而增加了汽水或者加热介质的流动距离，增加了流动时间，使得加热介质能够与汽水进行充分的热交换，提高了加热效率；同时可降低加热介质流动的速度，减少加压压力，可以提高设备的运行寿命及可靠性。
附图说明
图1是本实用新型一种实施方式中提供的汽水加热器的结构示意图。
图2是本实用新型一种实施方式中提供的汽水加热器的内管道的主视图。
图3是图2所示内管道的右视图。
图4是本实用新型一种实施方式中提供的汽水加热器的相配合使用的内管道及外管道的右视图。
图5是本实用新型一种实施方式中提供的汽水加热器的相配合使用的内管道及外管道的右视图。
附图标记说明：壳体1、注入混合集箱21、流出混合集箱22、内管道3、注入混合集箱的注入口41、空腔加热区域的注入口42、汽水的注入口43、注入混合集箱的流出口51、空腔加热区域的流出口52、汽水的流出口53、空腔加热区域6、上部汽水区域71、下部汽水区域72、外管道8、汽水通道9、螺纹凸起10、沟槽11。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行具体地说明。但需要注意的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释和说明本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型提供一种汽水加热器，包括壳体1，所述壳体1内设有第一加热机构、第二加热机构以及汽水区域；所述第一加热机构包括设于所述壳体1顶部的加热介质的注入混合集箱21、设于所述壳体1底部的加热介质的流出混合集箱22和设于所述注入混合集箱21和所述流出混合集箱22之间的若干个内管道3；所述注入混合集箱21及流出混合集箱22分别设有数量与所述内管道3相同的连接口，所述注入混合集箱21的顶部设有注入混合集箱的注入口41，所述流出混合集箱22的底部设有注入混合集箱的流出口51；每个所述内管道3设有注入口和流出口，每个注入口对应于所述注入混合集箱21的一个连接口，每个流出口对应于所述流出混合集箱22的一个连接口；所述第二加热机构靠近所述壳体1中部设置，所述第二加热机构设置有用于容置加热介质的空腔，所述空腔在所述壳体1内壁设有空腔加热区域的注入口42和空腔加热区域的流出口52，所述空腔使所述壳体1内部形成空腔加热区域6；所述汽水区域包括设于所述空腔加热区域6上部的上部汽水区域71以及设于所述空腔加热区域6下部的下部汽水区域72，所述上部汽水区域71的顶部设有汽水的注入口43，所述下部汽水区域72的底部设有汽水的流出口53；所述空腔加热区域6设有使所述上部汽水区域71和所述下部汽水区域72连通的若干个外管道8，所述外管道8的数量与所述内管道3相同，每个所述内管道3对应插入一个所述外管道8内，所述内管道3的外壁与所述外管道8的内壁之间有供所述上部汽水区域71的汽水与所述下部汽水区域72的汽水相流通的汽水通道9。
根据上述技术方案，本实用新型提供的汽水加热器通过汽水的注入口43以及两个加热介质的注入口分别向加热器中注入汽水以及加热介质；汽水在内管道3与外管道8间的汽水通道9中流动，并最终从汽水的流出口53流出加热器；而加热介质，如烟气或其他流质，则分别在内管道3及空腔加热区域6中流动，并最终分别从两个加热介质的流出口流出加热器。通过将加热介质的注入混合集箱21与内管道3相连接，能够将加热介质汇集起来，使加热介质在注入混合集箱21中混合均匀，再均匀分配到不同的内管道3中，从而使加热介质能够对汽水均匀加热；流出混合集箱22又能够将不同的内管道3中流出的加热介质汇集起来，混合均匀，由注入混合集箱的流出口51流出加热器。另一方面，采用内管道3与外管道8相配合的结构，使汽水在内管道3与外管道8间的汽水通道9中流动，而加热介质在内管道3及空腔加热区域6中流动，使得加热介质能够在内外两侧同时对汽水进行加热，从而大大缩短了加热时间，在短时间内就能够获得所需要的温度，提高了加热效率；同时内外两侧同时加热，解决了现有技术中的加热器单侧加热所产生的加热不均匀的问题。
如图2-4所示，本实用新型中，为了能够进一步地提高加热效率，在一个具体实施方式中，所述内管道3的外壁上以及所述外管道8的内壁上设有螺纹凸起10和沟槽11，汽水通过所述沟槽11在所述内管道3与外管道8之间流动。从而增加了汽水流动的距离，能够更充分地与加热介质进行热交换，提高了加热效率。
如图5所示，进一步地，所述内管道3的内壁和外壁上，以及所述外管道8的内壁和外壁上均设有螺纹凸起10和沟槽11，汽水与加热介质通过所述沟槽11流动。这样不仅增加了汽水流动的距离，还同时增加了加热介质的流动距离，进一步地增加了汽水与加热介质的接触时间，使得热交换更加充分。
进一步地，所述注入混合集箱21的底部设有一个连接口；所述流出混合集箱22的顶部设有一个连接口；所述注入混合集箱21底部的连接口与所述流出混合集箱22顶部的连接口通过一个所述内管道3相连通。
进一步地，所述注入混合集箱21设于所述壳体1的顶部中央位置，所述流出混合集箱22设于所述壳体1的底部中央位置。
以上结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式的具体细节，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的技术方案范围内所作出的变型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在不矛盾的情况下，本实用新型的各个不同的实施方式之间也可以任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。