本实用新型涉及一种智能型金属熔化倾倒一体装置。
背景技术：
压铸是一种金属铸造工艺，是各种铸造工艺中使用最广泛的一种，而在压铸前需要将用于压铸的固体金属放置于坩埚内进行熔化后再倒入到模具中，但现有的熔化和倾倒过程一般是人工将放有固体金属的坩埚放置到火炉中，火炉所需的燃料较多，加工成本较高；且熔化后还需人工将装有固体金属的坩埚倾倒到压铸装置中，在该操作中因工作人员的失误容易被烫伤，安全性较差。因此，现有的压铸用的固体金属在熔化和倾倒过程中存在着加工成本较高和安全性较差的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种智能型金属熔化倾倒一体装置。本实用新型不仅能降低加工成本，还具有安全性较差的优点。
本实用新型的技术方案：一种智能型金属熔化倾倒一体装置，包括底板，底板中部连接有固定杆；固定杆一侧设置有导流槽，导流槽下方连接有步进电机；固定杆另一侧设置有燃气罐，燃气罐上连接有燃气管；燃气管一端连接有燃气喷嘴，燃气喷嘴下方设置有坩埚；坩埚位于导流槽上方，坩埚顶端部与固定杆之间设置有连接杆；连接杆一端与坩埚铰接，另一端设置有转动电机；转动电机上连接有齿轮，齿轮上啮合连接有圆弧齿条；圆弧齿条底端部与坩埚底端部固定连接，连接杆上对应圆弧齿条的位置处设有通孔；所述底板上设置有控制器，步进电机、转动电机均与控制器连接。
前述的一种智能型金属熔化倾倒一体装置中，所述燃气管上设置有燃气开关，燃气开关与控制器连接；所述燃气喷嘴一侧设置有点火器，点火器与控制器连接；所述燃气管中部与固定杆顶端连接。
前述的一种智能型金属熔化倾倒一体装置中，所述坩埚和燃气罐分别位于固定杆两侧；所述导流槽设置为倾斜状。
与现有技术相比，本实用新型通过燃气罐中的燃气经燃气管到达燃气喷嘴后对坩埚内的固体金属进行加热，并使坩埚内的固体金属熔化，燃气加热后仅对坩埚内加热，替代了用许多燃料对整个坩埚的加热，降低了燃烧用的燃料数量，进而降低了加工成本；通过控制器控制燃气罐中的燃气使坩埚内的固体金属熔化后，控制器再控制步进电机使导流槽一端移动到压铸装置上，再通过转动电机带动齿轮，齿轮通过圆弧齿条使坩埚倾倒，坩埚内的熔化后的金属即可通过导流槽输送到压铸装置中，通过上述机构的配合，替代了人工的操作，降低了工作人员在操作时因失误而造成的伤害，提高了安全性。此外，本实用新型还通过设置燃气开关和点火器，通过控制器控制燃气开关和点火器来控制燃气的开和关，提高了本实用新型的智能化程度；通过上述机构的配合，替代了人工对固体金属的熔化和倾倒，提高了速度，进而提高了效率。因此，本实用新型不仅能降低加工成本、提高安全性，还具有智能化程度较高和效率较高的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的工作示意图；
图3是本实用新型的控制原理图。
附图中的标记为：1-底板，2-固定杆，3-导流槽，4-步进电机，5-燃气罐，6-燃气管，7-燃气喷嘴，8-坩埚，9-连接杆，10-转动电机，11-齿轮，12-圆弧齿条，13-通孔，14-控制器，15-燃气开关，16-点火器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。一种智能型金属熔化倾倒一体装置，构成如图1至3所示，包括底板1，底板1中部连接有固定杆2；固定杆2一侧设置有导流槽3，导流槽3下方连接有步进电机4；固定杆2另一侧设置有燃气罐5，燃气罐5上连接有燃气管6；燃气管6一端连接有燃气喷嘴7，燃气喷嘴7下方设置有坩埚8；坩埚8位于导流槽3上方，坩埚8顶端部与固定杆2之间设置有连接杆9；连接杆9一端与坩埚8铰接，另一端设置有转动电机10；转动电机10上连接有齿轮11，齿轮11上啮合连接有圆弧齿条12；圆弧齿条12底端部与坩埚8底端部固定连接，连接杆9上对应圆弧齿条12的位置处设有通孔13；所述底板1上设置有控制器14，步进电机4、转动电机10均与控制器14连接。
所述燃气管6上设置有燃气开关15，燃气开关15与控制器14连接；所述燃气喷嘴7一侧设置有点火器16，点火器16与控制器14连接；所述燃气管6中部与固定杆2顶端连接；所述坩埚8和燃气罐5分别位于固定杆2两侧；所述导流槽3设置为倾斜状。
工作原理：所述燃气管5为固定不弯曲的管子，控制器14能够控制燃气开关15的开和闭，以此控制燃气罐4中燃气能否进入燃气管5中；所述控制器14上连接有控制面板，人员可通过控制面板编辑信息到控制器14中，以使控制器14按设定好的程序运行；初始状态时，燃气罐4中装满燃气，该燃气为液化石油气；坩埚8开口朝上，齿轮11与圆弧齿条12的顶端部啮合连接，导流槽3倾斜向下的一端朝内，燃气开关15处于关闭状态。
工作时，将用于压铸的固体金属放置于坩埚8内，打开本实用新型的电源，控制器14按照设定好的程序先控制燃气开关15打开，燃气罐5中的燃气即可通过燃气开关15后进入燃气管6中，该燃气并从燃气喷嘴7中喷出；然后控制器14再控制点火器16打开，点火器16产生一定的能量和火花，进而点燃从燃气喷嘴7中喷出的燃气；该燃气点燃后对坩埚8中的固体金属进行加热，加热时间为控制器14内设定的时间，且该时间能够将这些固体金属熔化；当这些固体金属熔化后控制器14再按照设定好的程序关闭燃气开关15，燃气罐5内的燃气进而停止进入燃气喷嘴7中；然后控制器14再控制步进电机4旋转90度，步进电机4带动导流槽3旋转90度，导流槽3倾斜向下的一端即转动到直到移动到底板1的右侧，而底板1的右侧则放置用于压铸的装置，且此时导流槽3倾斜向下的一端位于用于压铸的装置的模具的上方。
然后控制器14再按照设定好的程序控制转动电机10逆时针转动一定的圈数，转动电机10带动齿轮11也逆时针转动一定的圈数，齿轮11则带动圆弧齿条12向上转动，坩埚8与圆弧齿条12的连接处则绕连接杆9与坩埚8铰接处顺时针转动，直到坩埚8顺时针转动90度，此时控制器14控制转动电机10停止转动，而坩埚8在转动的过程中则将位于坩埚8内的熔化了的金属慢慢倒入到用于压铸的装置的模具中。
当坩埚8内已经融化的固体金属倾倒完后，控制器14再按照设定好的程序控制转动电机10顺时针转动一定的圈数，转动电机10带动齿轮11也顺时针转动一定的圈数，齿轮11带动圆弧齿条12逆时针转动，直到圆弧齿条12回到初始状态，此时坩埚8的开口朝上，最后控制器14再控制步进电机4反向旋转90度，步进电机4带动导流槽3反向旋转90度，导流槽3倾斜向下的一端即转动到初始状态，本实用新型回到初始状态，一个对固体金属的熔化和倾倒工作完成。