本实用新型涉及一种气封装置，尤其涉及一种底吹炉进料口安全气封装置。
背景技术：
目前，原铜冶炼的底吹炉铜精矿粉进料口采用的安全气封装置为直径220mm的圆形进料口，沿进料口边缘内侧设有直径25mm的环形高压气道，在高压气道中心线上钻有与进料口中心轴平行的直径4mm的排气孔20个，由于排气孔气流方向与进料口中心轴平行，当连续加入铜精矿时，炉内温度高达1200℃，在高压氧枪的吹炼和剧烈搅拌下，因铜精矿粉是在高氧势气氛进行着强烈的氧化反应，于是熔融状冰铜和熔渣混熔体物被喷溅至圆形进料口周围而凝结堵死进料口无法生产，甚至喷溅出进料口外的熔体物还威胁着加料操作工人的安全问题，进料口中心区域出现无法控制喷溅熔体物的盲区，同时也制约着铜冶炼的产能的提升。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能将炉内熔体物封堵在炉内的底吹炉进料口安全气封装置，解决进料口被熔体物喷溅凝结堵死的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述底吹炉进料口安全气封装置包括设有进气口的环形气道板和盖设于环形气道板上的环形上盖板，所述环形气道板的中部设有气道，所述气道的底部设有多个排气孔，每一所述排气孔向所述环形气道板的内侧倾斜，倾斜角度为60°。
在本实用新型提供的底吹炉进料口安全气封装置的一种较佳实施例中，所述气道为40mmX40mm的矩形气道。
在本实用新型提供的底吹炉进料口安全气封装置的一种较佳实施例中，所述环形气道板与环形上盖板焊接成一体。
在本实用新型提供的底吹炉进料口安全气封装置的一种较佳实施例中，所述环形气道板和环形上盖板的内径为300mm。
在本实用新型提供的底吹炉进料口安全气封装置的一种较佳实施例中，所述环形气道板与环形上盖板均采用Q235A材质制成。
在本实用新型提供的底吹炉进料口安全气封装置的一种较佳实施例中，所述排气孔的直径为5mm。
在本实用新型提供的底吹炉进料口安全气封装置的一种较佳实施例中，所述排气孔的数量为36个，所述排气孔均匀分布于所述气道。
与现有技术相比，本实用新型提供的底吹炉进料口安全气封装置的有益效果是：本实用新型将所述气道内的排气孔设为向环形气道板内侧倾斜60°，使排气孔的气流方向与进料口呈60°夹角，使进料口的内侧形成安全气流锥形封面，将炉内熔体物封堵在炉内，彻底根除了进料口被熔体物喷溅凝结堵死的难题，不但提高了铜冶炼的产能，还解决了被熔体物溅着伤人的安全问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的底吹炉进料口安全气封装置的局部剖视图；
图2是图1提供的底吹炉进料口安全气封装置的A-A剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请一并参阅图1及图2，所述底吹炉进料口安全气封装置1包括设有进气口112的环形气道板11和盖设于环形气道板11上的环形上盖板12，所述环形气道板11的中部设有气道13，所述气道13的底部设有多个排气孔14，每一所述排气孔14向所述环形气道板11的内侧倾斜，倾斜角度为60°。
优选地，所述气道13为40mmX40mm的矩形气道。
优选地，所述环形气道板11与环形上盖板12焊接成一体。
优选地，所述环形气道板11和环形上盖板12的内径为300mm。
优选地，所述环形气道板11与环形上盖板12均采用Q235A材质制成。
优选地，所述排气孔14的直径为5mm。
优选地，所述排气孔14的数量为36个，所述排气孔14均匀分布于所述气道13。
本实用新型提供的底吹炉进料口安全气封装置1的有益效果是：本实用新型将所述气道13内的排气孔14设为向环形气道板11内侧倾斜60°，使排气孔14的气流方向与进料口呈60°夹角，使进料口的内侧形成安全气流锥形封面，将炉内熔体物封堵在炉内，彻底根除了进料口被熔体物喷溅凝结堵死的难题，不但提高了铜冶炼的产能，还解决了被熔体物溅着伤人的安全问题。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。