本实用新型涉及干燥装置技术领域，具体涉及一种用于烘干染料的干燥装置。
背景技术：
在纺织染料是通过粉末的调配而成，在染料粉末的生产过程中，需要经过投料、粉碎、混合等步骤，而在混合时，需要加入溶剂将多种配方的粉末进行混合发生反应，形成新的染料，加入溶剂能够充分的将原料充分混合，达到最佳状态，但是这个过程会带入水分，需要对其进行烘干处理。传统的烘干处理过程中，由于粉末染料中带有水分，故将会凝结在一起，使得烘干不彻底，造成染料凝球现象，从而影响染料的品质，且由于烘干路径短暂，从而有可能造成染料未经烘干结束便被取出，使得未烘干的染料与烘干的染料掺杂在一起，严重影响了染料的质量，从而造成经济损失。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种用于烘干染料的干燥装置，用于解决传统的染料烘干处理过程中，潮湿的染料无法有效得到打散烘干，使得烘干不彻底，造成凝球现象，严重影响了产品的质量，造成经济损失的问题。
具体技术方案如下：
一种用于烘干染料的干燥装置，包括外壳、内壳、保温层、热风机、离心桶、通孔、支架、驱动电机、进料口、搅拌轴、搅拌叶、刮杆、离心电机、加热器、温度传感器、出料口、滤网、挡板、加热板、轴承和控制器，所述外壳内部设置有内壳，所述外壳与所述内壳间形成所述保温层，所述保温层内部设置有所述热风机，所述离心桶设置于所述内壳内，所述离心桶的侧壁上设置有所述通孔，所述离心桶内部顶端两侧分别设置有所述支架，两个所述支架底端固定连接有所述驱动电机，所述进料口设置于所述离心桶顶端中央处，所述驱动电机底端设置有所述搅拌轴，所述搅拌轴上设置有所述搅拌叶，所述搅拌轴底端设置有所述刮杆，所述离心桶底端设置有所述离心电机，所述离心电机固定设置于所述内壳内部底端，所述内壳内左右两侧壁顶端分别设置有所述加热器，所述加热器的下方于所述内壳内壁上分别设置有所述温度传感器和所述控制器，所述内壳底端于所述离心电机的两侧分别设置有所述出料口，所述出料口贯穿所述外壳延伸至外部，所述出料口与所述保温层相连通，所述出料口内部设置有所述挡板，所述出料口外壁上设置有所述加热板，所述控制器分别与所述加热器和所述温度传感器电性连接；
优选的，所述离心桶顶端贯穿所述内壳与所述外壳顶端，所述离心桶与内壳和外壳的连接处设置有所述轴承；
优选的，所述搅拌叶为栅栏式搅拌叶；
优选的，所述出料口与保温层的连接处设置有所述滤网；
优选的，所述挡板倾斜向下设置有若干个，且分别沿出料口左右两侧的纵向方向交错设置，形成弯曲通道。
有益效果：
1、本实用新型设置有保温层，能够对装置内部进行保温，减少了热量的散失，利于热量的长期存留，有利于提高对染料的烘干效果。
2、本实用新型设置有离心桶，结合离心电机的运作能够将离心桶内的染料从通孔处抛洒到内壳里，使得染料能够分散烘干，使得烘干的更加彻底，加快了烘干速度。
3、离心桶内部设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有栅栏式搅拌叶，能够将进入到离心桶内部潮湿的染料进行打散分离，减少凝球状的染料，便于打散后的染料从通孔处抛洒处，避免了通孔的堵塞现象。
4、搅拌轴底部设置有刮杆，能够将凝结在离心桶底部的染料进行刮除剥离，防止出现凝块的现象，使得染料抛洒的更加彻底，减少了染料凝结浪费的现象。
5、出料口与保温层的连接处设置有滤网，防止了染料进入到保温层内部，内壳内部设置有温度传感器，能够实时监测内壳内部的温度，便于工作人员随时调控温度。
6、出料口外壁上设置有加热板，能够在染料排出时持续的对染料进行加热烘干，使得染料烘干更加彻底，出料口内部设置有多个挡板，多个挡板形成弯曲的通道，延长了染料的排出时间，从而延长了染料的烘干时间，提高了染料的成品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：用于烘干染料的干燥装置整体结构示意图。
附图标记如下：1、外壳，2、内壳，3、保温层，4、热风机，5、离心桶，6、通孔，7、支架，8、驱动电机，9、进料口， 10、搅拌轴，11、搅拌叶，12、刮杆，13、离心电机，14、加热器，15、温度传感器，16、出料口，17、滤网，18、挡板，19、加热板，20、轴承，21、控制器。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参看图1：一种用于烘干染料的干燥装置，包括外壳1，外壳1 内部设置有内壳2，外壳1与内壳2间形成保温层3，保温层3内部设置有热风机4，离心桶5设置于内壳2内，离心桶5的侧壁上设置有通孔6，离心桶5内部顶端两侧分别设置有支架7，两个支架7底端固定连接有驱动电机8，进料口9设置于离心桶5顶端中央处，驱动电机8 底端设置有搅拌轴10，搅拌轴10上设置有搅拌叶11，搅拌轴10底端设置有刮杆12，离心桶5底端设置有离心电机13，离心电机13固定设置于内壳2内部底端，内壳2内左右两侧壁顶端分别设置有加热器14，加热器14的下方于内壳2内壁上分别设置有温度传感器15和控制器21，内壳2底端于离心电机13的两侧分别设置有出料口16，出料口16贯穿外壳1延伸至外部，出料口16与保温层3相连通，出料口16内部设置有挡板18，出料口16外壁上设置有加热板19，控制器21分别与加热器14和温度传感器15电性连接。
具体的，离心桶5顶端贯穿内壳2与外壳1顶端，离心桶5与内壳2和外壳1的连接处设置有轴承20，搅拌叶11为栅栏式搅拌叶，出料口16与保温层3的连接处设置有滤网17，挡板18倾斜向下设置有若干个，且分别沿出料口16左右两侧的纵向方向交错设置，形成弯曲通道。
本实用新型使用时，待烘干染料从进料口9处进入到离心桶5 内部，离心电机13和驱动电机8工作，驱动电机8将潮湿的染料进行搅拌打散，后在离心力的作用下经通孔6抛洒到内壳2内，经加热器 14对染料进行加热烘干，热风机4工作，对保温层3内部持续加热保温，减缓了内壳2内部热量的流失，温度传感器15实时对内壳2内部的温度进行检测，将检测到的信息传递至控制器21，根据检测到的温度信息，控制器21对加热器14进行智能操控，使得内壳2内的温度保持稳定，抛洒烘干后的染料从出料口16沿着挡板18形成的弯曲通道排出，此时加热板19对出料口16持续供温，从而使得染料烘干的更加彻底。
本实用新型结构简单，操作方便，智能化程度高，具有打散离心功能，保证了染料烘干的更加彻底和快捷，同时具有保温结构，减缓了热量的散失，进一步加强了对染料的烘干处理，具有很强的实用性。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。