本实用新型涉及一种粉末干燥装置，特别涉及一种具有粉末干燥功能的送粉器。
背景技术：
送粉器是输送喷涂粉末的装置。传统送粉器主要由5个部分构成，包括壳体、储粉筒、送粉传动装置、送粉控制装置和气路系统。适用于等离子喷涂、火焰粉末喷涂、激光喷涂等领域的送粉，具有送粉精度高、送粉粒度范围广、安全可靠的特点。
传统送粉器没有干燥功能。在闷热潮湿的环境中，粉末在粉筒中搁置时间长，会造成吸湿结块现象。由此使得送粉不畅，送粉精度下降，对喷涂、熔敷的质量造成影响。所以为了去掉粉末中的水分，会在使用前将粉末放入真空干燥箱内烘干，然后再将粉末放入储粉筒。如果储粉筒潮湿，仍会影响喷涂和熔敷的质量。
真空干燥箱是专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计的，工作时可使工作室内保持一定的真空度，并能够向内部充入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥，采用智能型数字温度调节仪进行温度的设定、显示与控制。
真空干燥箱使用环境要求温度5～40℃，低温下不能正常工作，维修和保养繁琐。
传统送粉器没有粉末干燥功能，使用粉末时，需要提前将其放入真空干燥箱中除湿。因为不是在真空环境，易造成粉末氧化，如钛合金。即使烘干粉末，在转移到储粉筒过程中，也可能会因为操作不当，致使粉末二次氧化。低温下，无法使用真空干燥箱，并且真空干燥箱价格贵，维修保养不易。真空干燥箱体积大，占地面积大。
现有技术的缺点如下：
(1)粉末吸湿结块后，影响送粉精度，对喷涂、熔敷的质量造成影响；
(2)已经烘干的粉末转移到粉筒过程中，容易吸附水分；
(3)粉末转移过程手工完成，消耗时间；
(4)购买真空干燥箱，成本增加；
(5)干燥箱占用工作场地。
技术实现要素：
本实用新型针对传统送粉器因为环境潮湿导致的吸湿结块、粉末流动性差等问题，将传统送粉器的储粉筒进行升级改造。在储粉筒周围覆盖加热体，并在其上方增加搅拌电机，将改造的储粉筒替换传统送粉器的储粉筒，但是不影响原送粉器的整体布局。改造的送粉器不仅可以在潮湿的环境中工作，还能使流动性差的粉末通过搅拌电机可以持续稳定的输出，提高了生产效率。
本实用新型采用的技术方案是：具有粉末干燥功能的送粉器，惰性气体制造器的出气口通过管路分别与储粉筒的进气口、送粉器的进气口及送粉传动装置的进气口连接，送粉器的出粉口通过管路分别与粉传动装置的进粉口和储粉筒的进粉口连接，储粉筒的出粉口与送粉传动装置的进粉口连接，储粉筒上设有加热器。
所述的储粉筒上方设有端盖，所述的储粉筒内部设有搅拌器，搅拌器由搅拌电机驱动，搅拌电机设置在端盖内。
所述的搅拌电机与端盖设置为一体。
所述的储粉筒内设有温度传感器。
所述送粉传动装置为转盘式或刮板式或鼓轮式。
所述加热器为接触式传导加热，或者为微波加热，或者为光照辐射加热。
所述加热器安装在储粉筒的内侧壁或外侧壁或端盖上。
所述搅拌器为旋桨式搅拌器或涡轮式搅拌器或锚式搅拌器，所述搅拌电机安装在储粉筒的外侧，或安装在储粉筒内侧，或安装在储粉筒的底部，或者安装在端盖上。
所述的搅拌电机由搅拌电机控制系统进行控制，所述的加热器由加热器控制系统控制，或者搅拌电机和加热器由送粉器的送粉控制装置控制。
本实用新型的有益效果：将干燥装置复合在传统送粉器的储粉筒上后，解决因为潮湿对于粉末流动性的影响；搅拌器可以加快烘干粉末的速度，并且对于流动性较差的粉末如陶瓷粉末也可以起到推动的作用，另外选择合适的搅拌器可以均匀的混合不同的粉末。因为储粉筒内充满惰性气体，所以可以加热易氧化粉末。将干燥装置复合在传统送粉器储粉筒上可以提高熔覆的精度和效率。带有一定热量的粉末在传输过程中对管路内壁上附着的水份加热并带走，起到清理管路水份的作用。
附图说明
图1是本实用新型的应用示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图中标记：1-储粉筒，2-端盖，3-加热器，4-搅拌器，5-惰性气体制造器，6-送粉传动装置，7-送粉器。
具体实施方式
下面结合附图对具有粉末干燥功能的送粉器进行进一步说明。
这种具有粉末干燥功能的送粉器，惰性气体制造器5的出气口通过管路分别与储粉筒1的进气口、送粉器7的进气口及送粉传动装置6的进气口连接，送粉传动装置6为转盘式送粉传动装置或刮板式送粉传动装置或鼓轮式送粉传动装置，送粉器7的出粉口通过管路分别与粉传动装置的进粉口和储粉筒1的进粉口连接，储粉筒1的出粉口与送粉传动装置6的进粉口连接，储粉筒1上设有加热器3，加热器3为接触式传导加热，或者为微波加热，或者为光照辐射加热，为了测量储粉筒桶内粉末的温度，储粉筒1内设有温度传感器。储粉筒1上方设有端盖2，储粉筒1内部设有搅拌器4，搅拌器4由搅拌电机驱动，搅拌电机设置在端盖2内，搅拌电机与端盖2设置为一体。
根据储粉筒1的截面面积和高度安装加热器3，加热器3安装在储粉筒1的内侧壁或外侧壁或端盖2上。同时，搅拌器4为旋桨式搅拌器或涡轮式搅拌器或锚式搅拌器，对应的搅拌电机安装在储粉筒1的外侧，或安装在储粉筒1内侧，或安装在储粉筒1的底部，或者安装在端盖2上。
搅拌电机由搅拌电机控制系统进行控制，加热器3由加热器3控制系统控制，或者搅拌电机和加热器3由送粉器7的送粉控制装置控制。
如图1所示。使用送粉器7前先干燥粉末，打开搅拌电机和加热器3电源。搅拌电机可以控制搅拌器4转速，加热器3通过温度传感器可以控制温度的变化。待粉末烘干水分后，关闭加热器3和搅拌电机电源(如果是流动性较差的粉末，则可以单独打开搅拌电机辅助粉末流动)。打开惰性气体制造器5和送粉器7的电源。惰性气体制造器5生产出惰性气体后随着气路系统分别传送到储粉筒1和送粉传动装置6。气压高低可以通过送粉控制装置控制。储粉筒1中粉末由于自身重力和气压的推动落入送粉传动装置6。
搅拌电机和端盖2复合在一起，可以整体拆卸下来。往储粉筒1倒入粉末，需要将端盖2连同搅拌电机一起取下。倒入粉末后，插上搅拌电机电源和加热器3电源。搅拌电机与送粉控制装置相连，可以控制搅拌器4的转速。加热器3也与送粉控制装置相连，可以控制加热器3的温度。
搅拌电机可以使流动性较差的粉末(如陶瓷粉末)均匀的流动。覆盖在储粉筒1周围的加热体可以配合搅拌电机充分烘干潮湿的粉末。因为储粉筒1内充满惰性气体，所以烘干时不会氧化。因为储粉筒1和加热器3已经组装在一起，避免转移粉末过程中，造成的二次氧化。因为储粉筒1内充满惰性气体，所以完全消除氧化物遇热爆炸的可能，不需要购买真空恒温干燥箱，节省了成本。通过储粉筒1上方的输送粉末漏斗，可以源源不断的输送粉末，解决了储粉筒1容量有限的问题，提高了效率。因为只是在传统的储粉筒1上改造，节省了干燥箱的占地面积。
将干燥装置复合在传统送粉器的储粉筒1上后，解决因为潮湿对于粉末流动性的影响；搅拌器4可以加快烘干粉末的速度，并且对于流动性较差的粉末如陶瓷粉末也可以起到推动的作用，另外选择合适的搅拌器4可以均匀的混合不同的粉末。因为储粉筒1内充满惰性气体，所以可以加热易氧化粉末。将干燥装置复合在传统送粉器的储粉筒1上可以提高熔覆的精度和效率。带有一定热量的粉末在传输过程中对管路内壁上附着的水份加热并带走，起到清理管路水份的作用。
针对传统送粉器因为环境潮湿导致的吸湿结块、粉末流动性差等问题，将传统送粉器的储粉筒1进行升级改造。在储粉筒1周围覆盖加热体，并在其上方增加搅拌电机，将改造的储粉筒1替换传统送粉器7的储粉筒1，但是不影响原送粉器的整体布局。改造的送粉器不仅可以在潮湿的环境中工作，还能使流动性差的粉末通过搅拌电机可以持续稳定的输出，提高了生产效率。并储粉筒1内充满惰性气体，所以烘干时，可以避免粉末氧化以及完全消除氧化物遇热爆炸的可能，搅拌电机可以让粉末充分烘干，提高了喷涂、熔敷的质量。
上述实施例仅仅是对本实用新型的简化实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，对本实用新型技术方案做出的任何变形和改进，均落入本实用新型确定的保护范围内。