一种热解炉炭渣余热利用装置的制作方法

本实用新型属于固体废弃物热解处理与资源化利用技术领域，涉及一种用于外热式回转窑热解炉上的，适用于有高温排渣和低温进料的热解装置，具体涉及一种热解炉炭渣余热利用装置。

背景技术：

热解法是利用固体废物中有机物的热不稳定性，在无氧或缺氧条件下对其进行加热蒸馏，使有机物产生裂解，经冷凝后形成各种新的气体、液体和固体，从中提取燃料油、可燃气的过程，热解产生的炭渣一般采用水冷，使炭渣快速冷却，易于排放，而被加热的水直接排放，炭渣余热基本被浪费。

热解涉及的污泥、油泥、生活垃圾等固体废弃物，其含水率较高，在低温下粘性较大，在进料的时候，容易造成阻力过大，易于堵塞，导致运行中止，因此，有必要通过提高固体废弃物的进料温度，有利于进料的顺畅，保证热解炉的稳定热解。

例如，CN104711039A公开了一种带余热利用的生物质蒸汽空气联合气化装置及方法，其包括气化器、空气预热器、蒸汽发生器和空气鼓风机，位于气化器上部的燃气出口与空气预热器相连，空气预热器与空气鼓风机相连，空气预热器的出口通道包括气化空气管道和助燃空气管道，助燃空气管道连接至蒸汽发生器的炉膛，气化空气管道连接至气化器的氧化区，氧化区通过排渣螺旋与炉膛连接，炉膛内设置有蒸汽盘管，蒸汽盘管的一端通过进水管与进水水泵连接，蒸汽盘管的另一端通过蒸汽管道与气化器的还原区连接。

CN105737163A公开了一种基于解耦燃烧的生活垃圾内循环封闭式低温热解系统，热解段包括干燥鼓和热解鼓，洗气段包括两级洗气塔，热回收段包括烟气、热解气余热回收装置。本实用新型将生活垃圾先送入干燥鼓干燥，再送入热解鼓热解生成热解气体和炭渣，干燥和热解分为启动阶段和正常运作阶段，在启动阶段，空气和燃气存储器输出的燃气混合后通过干燥鼓和热解鼓的燃烧器分别在干燥鼓和热解鼓的空腔内燃烧供热产生高温烟气；在正常运作阶段，热解鼓空腔内的高温烟气送至干燥鼓空腔内进行换热干燥，干燥鼓燃烧器变为辅助热源；热解气体依次通过一级、二级洗气塔进行净化。

因此，亟需设置一种能够在将废渣余热利用的同时，提高进料温度的系统。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是如何利用热解后的炭渣余热及提进料顺畅程度，防止堵塞。

为了解决上述技术问题，本实用新型设计了一种热解炉炭渣余热利用装置，包括进料螺旋装置2、热解炉4、炭渣管道5、炭渣斗6、换热器7、排炭渣口8、换热介质入口管道12、换热介质出口管道11、进料螺旋装置出口管道15、燃烧室3，其特征在于进料螺旋装置2与热解炉4连接，热解炉4尾部的炭渣管道5 依次连接炭渣斗6、换热器7、排炭渣口8，所述的热解炉4排烟侧引出换热介质入口管道12与换热器7连接，换热器7出口的换热介质出口管道11与进料螺旋装置2入口连接，进料螺旋装置2出口为进料螺旋装置出口管道15。

本实用新型的优选方案之一为，所述的热解炉炭渣余热利用装置，热解炉4 的热烟气从燃烧室3出来，热烟气经过在热解炉4换热后，从热解炉的排烟侧排出，依次流经换热介质入口管道12、换热器7、换热介质出口管道11、进料螺旋装置2、进料螺旋装置出口管道15、烟气排出管道16、烟气风机17。

本实用新型的优选方案之一为，所述的热解炉炭渣余热利用装置，单独设置独立的换热循环系统，其包括换热介质储存箱9、换热介质储存箱出口管道 10、换热介质入口管道12、换热器7、换热介质出口管道11、进料螺旋装置2、换热介质进储存箱管道13、换热介质泵14、进料螺旋装置出口管道15，依次链接。

实施本实用新型具有如下有益效果：回收炭渣的余热，用于加热进料，降低进料粘度，防止堵塞，有利进料。

附图说明

图1是热解炉炭渣余热利用装置图，其中，进料斗1、进料螺旋装置2、燃烧室3、热解炉4、炭渣管道5、炭渣斗6、换热器7、排炭渣口8、换热介质储存箱9、换热介质储存箱出口管道10、换热介质出口管道11、换热介质入口管道12、换热介质进储存箱管道13、换热介质泵14、进料螺旋装置出口管道15、烟气排出管道16、烟气风机17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种热解炉炭渣余热利用装置，

参见图1的热解炉炭渣余热利用装置组成框图，包括进料螺旋装置2、热解炉4、炭渣管道5、炭渣斗6、换热器7、排炭渣口8、换热介质入口管道12、换热介质出口管道11、进料螺旋装置出口管道15、燃烧室3，其特征在于进料螺旋装置2与热解炉4连接，热解炉4尾部的炭渣管道5依次连接炭渣斗6、换热器7、排炭渣口8，所述的热解炉4排烟侧引出换热介质入口管道12与换热器7连接，换热器7出口的换热介质出口管道11与进料螺旋装置2入口连接，进料螺旋装置2出口为进料螺旋装置出口管道15。

其中，热解炉4的热烟气从燃烧室3出来，热烟气经过在热解炉4换热后，从热解炉的排烟侧排出，依次流经换热介质入口管道12、换热器7、换热介质出口管道11、进料螺旋装置2、进料螺旋装置出口管道15、烟气排出管道16、烟气风机17。

实施例2

一种热解炉炭渣余热利用装置，在实施例1的基础上单独设置独立的换热循环系统，其包括换热介质储存箱9、换热介质储存箱出口管道10、换热介质入口管道12、换热器7、换热介质出口管道11、进料螺旋装置2、换热介质进储存箱管道13、换热介质泵14、进料螺旋装置出口管道15，依次链接。

实施例3

工作方式1：

采用实施例2的一种热解炉炭渣余热利用装置，在热解有水率较高的固废 (如油泥)时，由于水分含量较高，需要对物料进行预热。从热解炉排出的炭渣(温度约300℃)，依次经炭渣管道5、炭渣斗6、进入换热器7，从热解炉4 排出的烟气经换热介质入口管道12进入换热器4与炭渣混合换热(若烟气含氧量高的时候，采用间接换热)，换热后的烟气经换热介质出口管道11进入进料螺旋装置2加热物料(可以是混合加热，也可以是间接加热)，换热完的烟气再经进料螺旋装置出口管道15、烟气排出管道16、烟气风机17排出。

实施例3

工作方式2：

采用实施例2的一种热解炉炭渣余热利用装置，在热解有水率较高的固废 (如油泥)时，由于水分含量较高，需要对物料进行预热。从热解炉排出的炭渣(温度约300℃)，依次经炭渣管道5、炭渣斗6、进入换热器7，从热换热介质储存箱9出来的导热油经换热介质入口管道12进入换热器4与炭渣间接换热，换热后的导热油经换热介质出口管道11进入进料螺旋装置2间接加热物料，换热完的导热油再经导热油泵、换热介质进储存箱管道13，回到热换热介质储存箱9，不断循环。

以上所揭示的仅为本实用新型优选的实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。