一种锂电池正极材料专用匣钵的制作方法

本实用新型涉及专用器具领域，尤其涉及一种用于锂电池正极材料烧结的专用匣钵。

背景技术：

众所周知，在烧制陶瓷器具的过程中，为防止气体及有害物质对坯体、釉面的破坏及污损，将陶瓷器具和坯体放置在耐火材料制成的匣钵容器中焙烧，它不仅可提高装烧量、制品不致粘结、提高成品率，而且匣钵还具有一定的导热性和热稳定性，可保证陶瓷质量。随着锂电池的发明，其中锂电池正极材料（主要是硫酸铁锂粉状材料）烧结大都采用匣钵贮存后放在窑炉中进行烧制，既可确保锂电池正极材料的烧制质量达到技术要求，又可提高烧结效率，降低炉窑的能耗。但由于锂电池正极材料的烧制温度高，现有传统普通陶瓷制成的匣钵，虽然制造成本低，但其匣钵在高温下烧制，由于匣钵结构应力大，容易开裂，从而影响匣钵的正常使用，且不会降低产品烧结质量。

技术实现要素：

针对上述现有技术中匣钵在烧结过程中容易开裂的问题，本实用新型提供了一种用于锂电池正极材料在高温烧制中，其结构应力小，长时间反复使用又不会开裂的匣钵。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述一种锂电池正极材料专用匣钵包括用陶瓷材料整体烧结制成的匣钵本体，所述匣钵本体呈方体形，所述匣钵本体具有底面和侧面，底面和侧面围成一个上端敞开的空腔，所述侧面之间用半径不小于10毫米的圆角过渡相连，所述侧面与底面之间用半径不小于15毫米的圆角过渡相连，所述侧面和底面呈波纹圆弧形，所述底面的圆弧高度为其圆弧半径的五分之一至六分之一，所述底面上设置有相互交错的直筋条和横筋条，所述侧面上设置有波纹形的凸条，所述匣钵本体的侧面上端相连处设置有凸台。

本实用新型用含氧化铝和氧化锆的陶瓷村料制成，它结构紧凑，成型制造方便，采用波纹圆弧形结构的侧面和底面来制成匣钵，并增加的筋条和凸条，既可提高匣钵的机械强度，又可降低匣钵在高温烧结中产生的结构应力，使匣钵在反复使用中不易开裂，延长了匣钵的使用寿命，提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图，

图2为图1的A-A剖视结构示意图，

图3是图2中波纹形圆弧底面放大示意图。

在图中，1、侧面 2、凸台 3、直筋条 4、横筋条 5、凸条 6、缺口 7、内圆角 8、圆弧高度 9、圆弧半径 10、底面 11、空腔 12、边圆角。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面根据附图结合具体实施例来进一步详细描述本实用新型。

在图1、图2和图3中，所述一种锂电池正极材料专用匣钵包括用含40-50wt%的氧化铝和3-5wt %的氧化锆的陶瓷材料整体高温锻烧制成的匣钵本体，所述匣钵本体呈方体形，所述匣钵本体具有一个底面10和四个侧面1，底面和四侧面围成一个上端敞开的空腔11，所述侧面之间相连处用半径不小于10毫米的边圆角12过渡相连，所述侧面与底面之间用半径不小于15毫米的内圆角7过渡相连，所述侧面和底面呈波纹圆弧形，所述底面的圆弧高度8为其圆弧半径9的五分之一至六分之一，即圆弧高度（或称球冠高度）为a线和b线之间的距离，所述底面上设置有相互交错的直筋条3和横筋条4，直筋条和横筋条的宽度为10-15毫米，所述侧面上设置有波纹形的凸条5，所述匣钵本体的侧面上端相连处设置有凸台2。所述侧面上端具有缺口6，当匣钵本体相互叠层时，所述缺口作为传热的通道将热传递给空腔，使位于空腔内的锂电池正极材料进行烧结。