一种织物粉碎机的制作方法

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种织物粉碎机。

背景技术：

目前，在纺织行业中，高分子化合物即化学纤维的使用量越来越大，不论是化纤原料的生产制备，还是处理在生产过程中对产生出多种化纤废料进行回收利用，都需要在生产现场进行粉碎处理，但现有的粉碎机在处理各种织物时粉碎效果较差，出料粗细不均，且粉碎效率较低，对后续的工作产生不必要的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种织物粉碎机。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种织物粉碎机，包括粗粉碎室，设置于所述粗粉碎室下方的细粉碎室，所述粗粉碎室内部设置有粗粉碎室，所述粗粉碎室顶部设置有进料口，所述粗粉碎室内部转动设置有粗粉碎刀，所述粗粉碎室内壁上配合于所述粗粉碎刀设置有粗粉碎配合齿，所述粗粉碎刀轴心上设置有转轴一，所述转轴一贯穿所述粗粉碎室的一侧壁并连接有驱动电机，所述粗粉碎室的底部为粗筛体，所述粗筛体上排列设置有多组粗筛孔，所述粗筛体下方滑动设置有筛孔挡板一，且所述粗筛体与所述筛孔挡板一之间紧密配合，所述筛孔挡板一上配合于所述粗筛体间隔设置有多组粗通孔；

所述细粉碎室固定设置于所述粗粉碎室底部，所述细粉碎室顶部中心设有开口并与所述粗粉碎室连通，所述细粉碎室内部转动设置有细粉碎刀，所述细粉碎室内壁上配合于所述细粉碎刀设置有细粉碎配合齿，所述细粉碎刀轴心上设置有转轴二，所述转轴二贯穿所述细粉碎室的一侧壁并连接有驱动电机，所述细粉碎室的底部为细筛体，所述细筛体上排列设置有多组细筛孔，所述细筛体下方滑动设置有筛孔挡板二，且所述细筛体与所述筛孔挡板二之间紧密配合，所述筛孔挡板二上配合于所述细筛体间隔设置有多组细通孔，所述筛孔挡板二的下方设置有出料室，所述出料室的底部设置有出料口。

更进一步的技术方案是，所述粗粉碎室内壁上对称设置有滑槽一，所述滑槽一内滑动设置有所述筛孔挡板一，所述粗粉碎室外壁上设置有电磁控制器一，所述电磁控制器一固定设置于所述滑槽一的一侧端头，所述滑槽一的另一侧端头未贯通，所述筛孔挡板一抵接于所述滑槽一的未贯通端，所述电磁控制器一包括电磁铁一与弹簧一，所述筛孔挡板一一端固定设置有磁性吸引端一，所述弹簧一的一端固定设置于所述电磁铁一上，所述弹簧一的另一端固定设置于所述磁性吸引端一上；

所述细粉碎室内壁上对称设置有滑槽二，所述滑槽二内滑动设置有所述筛孔挡板二，所述细粉碎室外壁上设置有电磁控制器二，所述电磁控制器二固定设置于所述滑槽二的一侧端头，所述滑槽二的另一侧端头未贯通，所述筛孔挡板二抵接于所述滑槽二的未贯通一端，所述电磁控制器二包括电磁铁二与弹簧二，所述筛孔挡板二一端固定设置有磁性吸引端二，所述弹簧二的一端固定设置于所述电磁铁二上，所述弹簧二的另一端固定设置于所述磁性吸引端二上。

更进一步的技术方案是，所述弹簧一内设置有限位柱一，所述限位柱一的一端固定设置于所述电磁铁一上；

所述弹簧二内设置有限位柱二，所述限位柱二的一端固定设置于所述电磁铁二上。

更进一步的技术方案是，所述滑槽一与所述筛孔挡板一的接触面之间均设置有密封滑条；所述滑槽二与所述筛孔挡板二的接触面之间也均设置有密封滑条。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型所述的一种织物粉碎机不仅能够对织物进行多级粉碎，还能够通过可控的筛孔挡板一与筛孔挡板二对各腔室进行有效的分离与联通，进而保证各腔室内部的粉碎过程的独立性，避免最终的出料规格大小混杂不均，能够大大的减少粉碎工作的时间，避免需要多次粉碎的现象发生，更利于后续工作的展开；所述限位柱一与限位柱二的设置，配合于滑槽一与滑槽二能够对筛孔挡板一与筛孔挡板二的位移距离进行有效限定，进而使各腔室之间的连接可控。

总的来说，本实用新型具有结构稳定，操作简单，能够进行粗细粉碎室同时独立工作，粉碎效率高的特点，可以广泛用于纺织机械技术领域。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1上A-A的局部剖视图；

图3是粗筛体与筛孔挡板一的贯通状态示意图；

图4是图1上B-B的局部剖视图；

图5是细筛体与筛孔挡板二的非贯通状态示意图；

图6是图1上C区域的结构示意图；

图7是图1上D区域的结构示意图；

图中：1.粗粉碎室、2.细粉碎室、3.滑槽一、4.电磁控制器一、5.滑槽二、6.电磁控制器二、7.限位柱一、8.限位柱二、9.密封滑条、11.粗粉碎配合齿、12.进料口、13.粗粉碎刀、131.转轴一、14.粗筛体、141.粗筛孔、15.筛孔挡板一、151.粗通孔、21.细粉碎配合齿、22.出料室、23.细粉碎刀、231.转轴二、24.细筛体、241.细筛孔、25.筛孔挡板二、251.细通孔、26.出料口、41.电磁铁一、42.弹簧一、43.磁性吸引端一、61.电磁铁二、62.弹簧二、63.磁性吸引端二。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1～图7所示为本实用新型一种织物粉碎机的一个具体实施例，包括粗粉碎室1，设置于所述粗粉碎室1下方的细粉碎室2，所述粗粉碎室1内部设置有粗粉碎室1，所述粗粉碎室1顶部设置有进料口12，所述粗粉碎室1内部转动设置有粗粉碎刀13，所述粗粉碎室1内壁上配合于所述粗粉碎刀13设置有粗粉碎配合齿11，所述粗粉碎刀13轴心上设置有转轴一131，所述转轴一131贯穿所述粗粉碎室1的一侧壁并连接有驱动电机，所述粗粉碎室1的底部为粗筛体14，所述粗筛体14上排列设置有多组粗筛孔141，所述粗筛体14下方滑动设置有筛孔挡板一15，且所述粗筛体14与所述筛孔挡板一15之间紧密配合，所述筛孔挡板一15上配合于所述粗筛体14间隔设置有多组粗通孔151，两组所述粗筛孔141的中心间距等于两组所述粗通孔151的中心间距，且所述粗通孔151的宽度小于等于两组所述粗通孔151的中心间距的二分之一；

所述细粉碎室2固定设置于所述粗粉碎室1底部，所述细粉碎室2顶部中心设有开口并与所述粗粉碎室1连通，所述细粉碎室2内部转动设置有细粉碎刀23，所述细粉碎室2内壁上配合于所述细粉碎刀23设置有细粉碎配合齿21，所述细粉碎刀23轴心上设置有转轴二231，所述转轴二231贯穿所述细粉碎室2的一侧壁并连接有驱动电机，所述细粉碎室2的底部为细筛体24，所述细筛体24上排列设置有多组细筛孔241，所述细筛体24下方滑动设置有筛孔挡板二25，且所述细筛体24与所述筛孔挡板二25之间紧密配合，所述筛孔挡板二25上配合于所述细筛体24间隔设置有多组细通孔251，两组所述细筛孔241的中心间距等于两组所述细通孔251的中心间距，且所述细通孔251的宽度小于等于两组所述细通孔251的中心间距的二分之一，所述筛孔挡板二25的下方设置有出料室22，所述出料室22的底部设置有出料口26。

进一步的，所述粗粉碎室1内壁上对称设置有滑槽一3，所述滑槽一3内滑动设置有所述筛孔挡板一15，所述粗粉碎室1外壁上设置有电磁控制器一4，所述电磁控制器一4固定设置于所述滑槽一3的一侧端头，所述滑槽一3的另一侧端头未贯通，所述筛孔挡板一15抵接于所述滑槽一3的未贯通端，所述电磁控制器一4包括电磁铁一41与弹簧一42，所述筛孔挡板一15一端固定设置有磁性吸引端一43，所述弹簧一42的一端固定设置于所述电磁铁一41上，所述弹簧一42的另一端固定设置于所述磁性吸引端一43上；所述细粉碎室2内壁上对称设置有滑槽二5，所述滑槽二5内滑动设置有所述筛孔挡板二25，所述细粉碎室2外壁上设置有电磁控制器二6，所述电磁控制器二6固定设置于所述滑槽二5的一侧端头，所述滑槽二5的另一侧端头未贯通，所述筛孔挡板二25抵接于所述滑槽二5的未贯通一端，所述电磁控制器二6包括电磁铁二61与弹簧二62，所述筛孔挡板二25一端固定设置有磁性吸引端二63，所述弹簧二62的一端固定设置于所述电磁铁二61上，所述弹簧二62的另一端固定设置于所述磁性吸引端二63上。

进一步的，所述弹簧一42内设置有限位柱一7，所述限位柱一7的一端固定设置于所述电磁铁一41上，且所述限位柱一7与所述筛孔挡板一15的最大间距等于所述粗通孔151的宽度；所述弹簧二62内设置有限位柱二8，所述限位柱二8的一端固定设置于所述电磁铁二61上，且所述限位柱二8与所述筛孔挡板二25的最大间距等于所述细通孔251的宽度；所述限位柱一7与限位柱二8的设置，配合于滑槽一3与滑槽二5能够对筛孔挡板一15与筛孔挡板二25的位移距离进行有效限定，进而使各腔室之间的连接可控。

进一步的，所述滑槽一3与所述筛孔挡板一15的接触面之间均设置有密封滑条9；所述滑槽二5与所述筛孔挡板二25的接触面之间也均设置有密封滑条9；所述密封滑条9不仅能保证各腔室的密封状态，还能够使筛孔挡板一15或筛孔挡板二25的运动更加平滑方便，减少故障的发生。

本实用新型使用时，主要分为五个步骤：

一、进料及粗粉碎阶段：首先打开总电源，使驱动电机转动，带动出粉碎刀与细粉碎刀23转动，此时，所述电磁控制器一4与所述电磁控制器二6均保持断开，即所述粗粉碎室1与所述细粉碎室2均保持相对独立，然后将所需粉碎的物料有进料口12填入，进行一定时间的初步粗粉碎；

二、细粉碎及二次填料阶段：闭合电磁控制器一4，电磁控制器二6保持断开，所述筛孔挡板一15与所述粗筛体14发生相对运动，所述粗筛孔141与所述粗通孔151配合，使粗粉碎室1内的粗料进入所述细粉碎室2内，同时进行一定时间的物料转移及细粉碎之后，断开电磁控制器一4，并进行二次填料；

三、出料阶段：细粉碎工作完成后，闭合电磁控制器二6，电磁控制器一4保持断开，细料由细粉碎室2内通过贯通的细筛孔241与细通孔251进入出料腔，进而通过出料口26排出，完毕后，断开所述电磁控制器二6，使细粉碎室2内保持独立状态，且在出料过程中，粗粉碎工作持续进行；

四、循环作业阶段：依次重复步骤二与步骤三即可；

五、工作结束：依次闭合电磁控制器一4与电磁控制器二6，待粉碎机内物料全部排出后，断开电磁控制器一4与电磁控制器二6，左后断开总电源即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。